潛孔鉆機的正確的操作方法：

1.對位(1)孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。(2)切斷行走電機電源。(3)接通工作系統電源。(4)將電器操作臺主令開關扳到手動位置。(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，(7)安裝好捕塵罩。

2．開孔、鉆進(1)開動抽風機。(2)開動回轉機構。(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。(4)接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。(5)根據巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。(6)停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。(7)如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。

3．正常鉆進時的注意事項(1)各電動機應無異響，溫升正常。(2)中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。(3)根據孔底巖石情況和電流表讀數，隨時調節鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續作業。(4)滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。(5)當氣壓低于4公斤／厘米2時應停止鉆孔。(6)提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。(7)發生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。(8)遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。(9)推壓氣缸架的限位開關應[經常保持靈活有效，以免發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數。

篇2:潛孔鉆機安全操作技術交底記錄

潛孔鉆機安全操作技術交底

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:潛孔鉆機

作業內容:

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。

2.作業前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。

3.作業時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發現異常,應立即停機檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發現鉆頭掉下硬質合金片,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業中,當風路氣壓低于0.35MPa時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復

13.作業中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機位移時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

補充作業指導內容:

篇3:潛孔鉆機安全技術操作規程

1、操作規程

1.1接上風管,檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動,檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現象,檢查各活動部分是否靈活。

1.2把鉆機車開到預定的工作位置。

1.3鉆機停穩后,選擇好鉆孔位置并固定。

1.4一切調整好后,開動鑿巖機,合上加鏟器,開始作業。

1.5作業過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機工作效率。

1.6在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態,保證滿負荷作業。

1.7換桿時,注意動作要緩慢,正確連接,并隨時檢查附桿托架,以免發生意外。

2、鉆機操作注意事項

2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時,要進行清理,不要強行通過。

2.2司機在操作時,必須集中精力,遵守操作規程,不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯系好方可進行。

2.3在鑿巖過程中,要隨時注意沖擊器工作狀態,不沖擊時,應及時查找原因或更換備件。

2.4在接釬桿或卸釬桿時,要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機,否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報廢,物品損失。

3、日常維護

3.1鉆機在天氣潮濕的季節巖粉及水較多時,必須加強維護保養,以充分發揮鉆機的作用,延長鉆機的使用壽命。

3.2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時進行了調整,使用時不能輕易拆卸,遇到故障,先進行研究摸清問題,再拆卸修理。

3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動。

3.4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理,特別沖擊器要及時清理,以免產生劇烈磨損。

3.5配電柜內粉塵定期清理,開關觸頭應經常打磨光滑。

3.6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈,特別是夏季更應注意,以免因電機發熱而損壞。

3.7空壓機在嚴格按操作要求作業,隨時檢查電機工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應及時排除,不允許帶病作業。

3.8要隨時檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現象,特別是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規程

4.1小修

4.1.1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。

4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4.1.5檢查修理油泵。

4.1.6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。

4.1.7檢查油路系統與風路系統的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。

4.1.8清洗潤滑系統及更換潤滑油。

4.1.9檢查行走鏈輪。

4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4.2中修

4.2.1檢查清洗注油器。

4.2.2檢查修理和更換推進器墊座。

4.2.3檢查修理、更換推進器內主要接全部。

4.2.4檢查或更換各液壓缸。

4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4.3大修

4.3.1更換各液壓油缸。

4.3.2更換輪軸。

4.3.3更換全部液壓氣動操縱控制系統。

4.3.4更換油泵。

4.3.5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時,交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況,接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車,并做好交接記錄。

5.2交班中發現問題,由交班司機負責;交班后發現問題由接班司機負責。

5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接,如有丟失,按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執行,并做好記錄。

5.4當班發現問題應及時處理,并將處理結果做好記錄,特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創造良好的作業條件。

5.5交班將機臺衛生、工具收拾干凈整潔,設備擺于安全位置,斷電、關好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5.6正、副司機分別檢查自己負責的部位,發現問題及時加以處理解決。