(1)鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,必須嚴格遵守安全操作規程,以保障人身和設備安全。

(2)不熟悉加工中心結構、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機床。

(3)加工中心通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象;程序輸入后,應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標系,并對所得結果進行檢查;輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。

(4)未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現象;試切時快速倍率開關必須打到較低擋位;試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證Z軸和*軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號;程序修改后,要對修改部分仔細核對。

(6)操作前,根據需要穿戴好勞動防護用品,并檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統按使用說明書進行定期潤滑和換油。

(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。

(8)裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設備發生碰撞,又要注意人身安全。

(10)開機后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設備是否正常。

(11)各項坐標回參考點,一般情況下Z向坐標優先回零,使加工中心主軸上刀具遠離加工工件,同時觀察各坐標運行是否正常。

(12)加工過程中應關好防護罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。

(13)加工中心運轉時,操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機。

(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。一般不用于工件加工。

(15)加工中心的運行速度較高,在執行操作指令和程序自動運行之前,預先判斷操作指令和程序的正確性和運行結果,做到心中有數,然后再操作,加工程序應經過嚴格審驗后方可上機操作,以盡量避免事故的發生。

(16)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

(17)操作機床時嚴禁戴手套。

(18)加工中心運轉時,發現異響或異常,應立即停機,關閉電源,及時檢修,并作好相關記錄。

(19)工作結束后,關閉電源,清除切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫好交接班記錄,發現問題要及時報告。

篇2:臥式鏜銑床安全操作規程

1遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞保用品,不能戴手套操作。.

2檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5裝卸較重的工件時,必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6主軸轉動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7更換刀具時,必須先停機,經確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9在工作中需要旋工作臺時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

10機床運行時,禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。

11機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

12機床運行中出現異常現象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

13當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區域:

a)主軸箱底面與床身之間;

b)鏜軸與工件之間;

c)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

d)工作臺運動時與主軸箱之間;

e)鏜軸轉動時,后尾筒與墻、油箱之間;

f)工作臺與前主柱之間;

g)其他有可能造成擠壓的區域;

14機床關機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統,最后切斷電源。

篇3:數控臥式鏜銑床安全操作規程

(一)開機前準備:

1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品,扎緊袖口。

2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具等機構的聯結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。機床開機后預熱后方可加工。

3、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

5、裝卸較重的工件時,必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6、主軸轉動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7、更換刀具時,必須先停機,經確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

(二)工作過程中的安全注意事項:

1、對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,未經試驗不允許進行自動循環操作,以防止機床發生故障。

2、在工作中需要旋轉工作臺(B軸)時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

3、機床運行時,禁止觸碰旋轉的鏜桿、主軸,操作者不得停留在機床的移動部件上。

4、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位。

5、機床運行中出現異常現象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

6、當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

(4)工作臺運動時與主軸箱之間;

(5)工作臺與前立柱之間;

(6)其他有可能造成擠壓的區域;

(三)工作完成后的注意事項:

l、各導軌護罩上部、工作臺(B軸)下面、各開關附近不能有大量鐵屑,擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態;

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換;

3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

(四)維修事項:

1.在設備使用前發現設備不能正常使用,找專業維修人員進行維修。

2.在設備使用過程中,出現設備故障,須立即找專業維修人員進行維修,嚴禁非專業維修人員維修,以防造成事故。

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