1操作規程1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。1.2機床運轉時,不得變換主軸轉速。1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。1.6選用適當的機床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。1.7按工件加工長度L調整好刀桿的懸伸長度L1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調手輪使刀尖驅近工件待加工表面,然后調整好進給深度,將套筒鎖緊。1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側,即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉,然后將操縱桿推向右側。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。2維護與保養2.1機座變速箱潤滑油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調換一次,一個月后再調換一次,以后每隔6個月換一次。2.2主軸軸承潤滑主軸后軸承已浸沒在機座油池內,前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調換一次。2.3傳動絲桿潤滑絲桿的支承部位裝有銅質含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑刀架橫向微調進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調換一次。2.5其它部位的潤滑詳見附表序號潤滑部位潤滑周期1機座手輪軸承每班一次2機座油池保持油位半年清洗一次3軸承及齒輪每班一次,每次約十滴4刀架手輪軸承每班一次5錐齒輪軸承每班一次6絲桿副及螺母座每班一次7微調機構齒輪每年清洗調換一次8快速移動手輪軸承每班一次9微調絲桿軸承每班一次10滑動導軌每班一次11進給軸滑動面每班一次12主軸軸承每年清洗調換一次

篇2:落地鏜床:安全操作保養規程

1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書,了解掌握機床結構性能和機床上所有“警告標牌”的內容,嚴格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!

2.機床的安裝、操作、保養、檢修要經過專門培訓過的專業人員按照使用說明書中規定的步驟進行。

3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發生安全事故。

4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環境,各移動部件的限位開關是否起作用,在行程范圍內是否暢通,是否有障礙物,

是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。

5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉的刀具。進行測量,調整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經常清掃積灰,以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。

6.操作人員在機床運轉中應注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉移動部件;機床運轉時嚴禁打開防護門或任何護蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴禁超負荷工作等。

7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作,了解各開關功能。打開電柜門,護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓的專業人員進行。

8.機床工作環境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。

使用用應嚴格執行下列要求:

1.工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。

2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。

3.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。

4.不準同時作兩個以上的機構運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。

5.機動對刀時,當刀具快接近工件時,應改為手動。

6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內,同時徑向刀架不準超出極限。

7.帶數顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。

8.在主軸旋轉時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。

9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業如校正工件或焊接工件等。

10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內。

篇3:鏜床安全操作規程

為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:

(1)工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。

(2)調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。

(3)工件夾緊要牢固,工作中不應松動。

(4)工作開始時,應用手進給進,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。

(5)當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,現開車或停車。

(6)機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀其的危險,應在檢查之前將刀其退到安全位置。

(7)大型鏜床應設有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設有防滑腳踏板。