一、遵守鏜床有關規定。

二、滑架頂部三角皮帶傳動處之惰輪張緊。

三、運轉中有異常聲響或趴行運動現象,應立即停機檢修,不得帶病作業。

四、運轉中不準變換手柄位置。

五、嚴禁將金屬等非加工物品置放于工作臺上,以防損傷工作臺面或傷人。

篇2:臥式鏜床安全檢查規范

1.設備檢查

1.1變速手柄及變換進刀手柄應操縱靈活,檔位分明,定位可靠。

1.2主軸制動系統必須靈敏可靠。

1.3主軸箱,主軸以及平旋盤徑向刀架的夾緊裝置的螺釘及手柄應齊全,完好、螺紋不得有滑絲、亂扣現象。

1.4進給箱內應設有防止超負荷的送刀總保險裝置,當送刀力超過30kN時,保險裝置應切斷送刀。

1.5不得同時進行兩種以上的進給運動。

1.6機床主軸的送刀、進刀與工作臺之間應有聯鎖裝置。

1.7鏜床必須設有主軸箱,主軸、下滑座和上滑座的限位裝置,動作應靈敏可靠。

1.8所有操縱手柄,手輪應有明顯的檔位標牌以及定位裝置。其螺帽、螺栓應齊全,完好并固緊。

1.9三角膠帶傳動裝置防護罩及主軸后蓋板必須完好可靠。

1.10鏜床緊靠工作臺處應設有防護板,以防止切屑落入床身內。

1.11鏜床應設置防護網或防護擋板,并擱置穩妥,以防止飛出的切屑傷人。

1.12應設置木質腳踏板。

1.13操作平臺應有防滑站板和防護攔桿及底護板。

1.14主軸箱與平衡錘連接的鋼絲繩必須完好,無明顯磨損及銹蝕。

1.15導軌防護罩應安裝正確、牢靠,保證滑座移動無阻。罩上不準站人和放置雜物。

2.行為檢查

2.1每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

2.2機床開動前,檢查鏜刀是否把牢、工件是否夾牢固、壓板必須平穩、支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。

2.3安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。

2.4機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃力情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

2.5使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺絲要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。

2.6起動工作臺自動回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。

2.7二人以上操作一臺鏜床時,應密切聯系、互相配合,并由主操作人統一指揮部署。

2.8工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。

3.作業環境

鏜床周圍的地坑應用蓋板蓋好。

篇3:鏜床危險源辨識規程

1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動,轉動的偏心盤滑動、刃具飛出,鏜桿有突出螺釘傷人。

2、工作臺未開到機床中心位置,有關人員未站在安全位置,回轉臺轉動工件時擠傷人。

3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當,墜落傷人。

4、未穿防護鞋,腳的防護失效易被砸傷。

5、違反起重作業安全操作規程。在卸工件時未用吊車吊住,就松開壓板,螺栓工件,卡具工具等墜落傷人。

6、工卡刃具擺放不符合要求,傾倒傷人。

7、吊卸工卡具工件時不符起重作業安全要求。

8、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發生絞手,纏卷衣袖或人身事故危險。

10、操作不當導致的不安全隱患。

11、機床接地不好,照明燈線線裸露,照明未采用安全電壓均易發生觸電。

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