1技術規程

1.1操作前的準備工作

1.1.1接受任務單,圖紙、毛料后,必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚,然后檢查毛料尺寸是否與圖紙尺寸相符。

1.1.2工件夾固后,必須找正并按圖紙尺寸測量工件尺寸是否有足夠的加工余量。

1.1.3工作前必須準備好所用的工、卡、量具,以及樣板等其他用具,操作中要勤檢查,勤核對。

1.1.4加工有特殊技術要求和工藝規程的工件,由于機床的精度不夠,達不到工件的精度要求時,必須經技術負責人員決定后再加工。

1.1.5凡裝夾精加工面時,必須用銅片墊好后夾緊工作。

1.2加工軸類

1.2.1工件的直徑尺寸不超過中心架最大限度時,必須用中心鉆打出標準的中心孔后,方準進行精加工。

1.2.2凡圖紙有要求打出兩端中心孔的工件,必須先平頭后,打出中心孔,半精車過程中需要調兩次頭,精加工前,重新修正中心孔,(精加工過程中必須用死頂尖)。

1.2.3加工帶臺的長軸,在使用中心架時,必須先車出架中心架的部位,并且中心架、卡盤和頂尖的中心要在一個中心線上,先粗車頂尖至中心架段。調頭裝夾精車頂尖至中心架段,調頭夾精車其余部分。排尺寸必須以一個標準端面為基準。

1.2.4加工不帶臺的長軸必須使用跟刀架時,跟刀架的中心須與卡盤和頂尖的中心在一個中心上。

1.2.5加工大于卡盤至頂尖之間長度的長軸時,必須在軸上裝軸套后架中心架,中心架的中心要與卡盤的中心一致。找正長軸中心不得少于三次。

1.2.6加工偏心的軸或曲軸,打好頂尖孔裝夾后必須檢查偏心度是否符合要求,精加工前要進行兩次檢查是否正確。并用相應的工具保證不變形,根據偏重在卡盤上配加適當重量的平衡鐵。

1.2.7加工長的空心軸,應粗車外圓,鉆孔后再精車外圓。

1.3加工輪類

1.3.1加工輪類找正時,以輪緣的內孔為基準,加工后要保證外圓與孔同心,并與端面垂直。鑄銅件必須切掉冒口,如冒口處發現鑄造缺陷及時退料。

1.3.2加工圓柱齒輪,加工外圓與端面時不得調整工件,以保證外圓與端面垂直。并在該端面車出深、寬各0.5mm的線,作為切齒基準面。

1.3.3加工傘齒輪,先加工大端面,再加工外圓錐面與里孔,外圓里孔必須同心,且與大端面垂直。

1.3.4加工帶錐孔的輪類,必須粗車外圓端面、錐孔,精車錐孔后,再精車外圓端面。錐孔大頭直徑200mm時用樣板檢查。

1.3.5精加工各類軸齒輪時,必須用死頂尖頂住,不能用活頂尖。

1.3.6凡是加工對開輪類,必須按對分面找正。

1.4加工套瓦類

1.4.1加工各種銅瓦,必須按瓦口找好中心,精加工前重新找正。

1.4.2加工較薄的套,夾固時不準發生變形,精加工前必須將卡盤調整一次。

1.4.3加工銅瓦銅套時,工件的溫度不得超過40℃(停車后用手背試驗,感覺燙手),超過時,需要冷卻再加工。車完的瓦套必須進行最后檢查方可打開。

1.5刀具的選擇與夾裝

1.5.1根據加工件的要求選擇合適的刀具,加工鑄、鍛鋼件用YT合金刀,鑄鐵、銅類用YG合金刀。

1.5.2車刀伸出刀臺長度不得超過刀桿厚度的兩倍半(特殊工件例外)。刀尖要對正中心,精加工的刀必須用油石研磨好。

1.5.3車刀用刀墊要平整,盡量少用,禁止一端多墊。一端少墊來調整刀片高度的做法。

1.5.4裝夾樣板刀,螺絲車刀,必須用樣板與工件校正。

1.6量具的使用

1.6.1使用樣板時必須與工件標準面靠緊,與工件中心線平行。

1.6.2加工過程中,必須用卡鉗量公稱尺寸,用千分尺量公差尺寸,禁止車床轉動時測量工件。

2設備維護

2.1認真執行潤滑制度,嚴格按照機床潤滑圖表的規定注油。

2.2對油杯、油路應經常保持干凈、暢通,防止灰塵及金屬鐵屑掉入油路中,應注意黃油杯的使用,按時注油。

2.3油孔不堵塞、油咀完整,按時按質加油,導軌面潤滑良好,油氈墊每周必須清洗一次,保持清潔。

2.4油標醒目,便于觀察。

2.5每天工作前,應空運轉各部件3~5分鐘,使車床得到充分潤滑后再開始工作。

2.6在工作中如發現摩擦片打滑時,應立即停車檢查、調整,以免摩擦片過熱而損壞。

2.7經常注意機床運轉情況,如發生噪音、升溫及其他異?，F象應立即停車,申請檢查修理。

2.8操作人員必須隨時檢查機床狀態,熟悉設備結構,掌握設備的技術性能以及操作方法,以便正常使用設備。

2.9應掌握本機床的潤滑密封點,對漏油部位及時采取堵漏措施。

2.10認真做好設備擦抹工作,每天在下班前15分鐘停機及對周圍進行衛生清掃,同時對當班使用的刀具進行清理,如有損壞的應進行修理磨好,以備下一個班正常使用。

3安全規程

3.1工作前按規定穿戴好防護用品,應扎好袖口。工作時不準圍圍巾、戴手套,女工發辮應挽入帽內,切削時要戴好防護眼鏡。

3.2檢查設備上的防護、保險、信號裝置,機械傳動部分及電氣部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。

3.3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

3.4機床開動前要觀察周圍動態,機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位撞擊和鐵屑飛濺。

3.5機床開動后不準用手接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.6調整機床轉速、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。

3.7機床導軌面上及工作臺上禁止放工具或其它東西。

3.8不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

3.9發現異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。

3.10不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

篇2:行車工安全職責

(1)行車作業人員必須持有勞動部門簽發的特殊工種上崗證才能單獨上崗,無證不得獨立操作,學徒工不許單獨操作。

(2)熟悉所屬行車起重機的用途、裝備、操作方法以及保養規則,嚴格遵守安全操作規程。

(3)必須在行車總電源斷開的情況下,進行行車的檢視、潤滑和修理工作,定期檢查安全裝置、軌道和綱絲繩的安全狀況,重要部位的連接和使用情況,并對個別機構進行必要的調整。

(4)在起重機上不得遺留工具和其他物品,以免在工作中造成人身事故或損壞機器設備。

(5)被吊起的重物不得超過額定起重量。

(6)行車司機必須與地面工緊密配合,只應聽從指揮人員發出的信號進行,危險情況下不論由誰發出停車信號都應立即停車。

(7)吊起重物時,必須在垂直位置,不允許用移動大/小車來拖動重物。

(8)大、小車必須以最緩慢的速度,在不碰撞擋架的條件下,逐步靠近邊緣位置。

(9)駕駛過程中注意左右瞭望,防止與其他行車相碰撞。

(10)涉及安全隱患(如:連鑄大包工關不嚴水口,不許吊下旋轉臺;渣場行車工不許將紅渣罐傾倒在有積水地面。)不準操作。

(11)熟練掌握“十不吊”、“十必須”、“十不準”和“安全確認制”。有權拒絕違章作業指令,對他人違章作業有權加以勸阻和制止。

篇3:運輸隊翻車工安全生產責任制

(一)認真貫徹執行國家安全生產方針,嚴格遵守各項規章制度,加強業務學習和安全知識培訓,提高自主保安和業務保安能力,

按“三程”作業。

(二)堅守崗位,做好交接班工作。

(三)對現場及時進行清理,保持現場清潔。到罐籠下部清理淤泥時,必須與絞車司機聯系好,絞車嚴禁運行,并在上部設好阻車器。

(四)必須在電機車停穩后,進行車輛的連接、摘掛工作,必須在電機車離開罐籠停穩后,方可進行翻轉罐籠工作。

(五)翻車作業前,必須對翻車設施進行全面檢查,電控及機械系統一切正常、聲光聯系信號正常后,方可進行作業。

(六)三翻車運行時,行車線路附近嚴禁有行人及作業人員。

(七)翻車作業時,檢查清理好作業現場,上齊防護設施,防止人員滑入溜煤口。作業人員著裝整齊利落,戴好防護用品。

(八)電機車運行前,發出開車信號,嚴禁人員穿越運行的車輛,打開的大門必須固定牢固,嚴禁人員在大門附近行走及逗留。

(九)在棧橋上處理車輛軌道等作業時,必須與絞車司機聯系好,絞車停車、停電、扳緊車閘,保證作業安全。