1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

篇2:機械加工中心安全操作規(guī)定

1.檢查所用設(shè)備必須完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符合安全要求的設(shè)備和工具,并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。

2.開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好,并空載試車檢驗,方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

4.設(shè)備接通電源后,禁止觸摸控制盤,變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。設(shè)備開動后要站在安全位置上,避開設(shè)備運動部位和鐵屑飛濺。按動設(shè)備控制鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。

5.安裝設(shè)備要留足夠的操作空間,以免工作中發(fā)生危險。

6.工作地面應(yīng)保持潔凈干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危險,防止鐵屑拉傷。

7.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近設(shè)備的器具應(yīng)結(jié)實牢固,防止物件從臺面上滑下傷人。

8.操作中確需兩人以上工作時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致,有主有從,在設(shè)備或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前,禁止下一步驟的操作。

9.檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源后進行。檢修時,應(yīng)使用適宜的電氣元器件,禁止超限使用,

以防造成電氣火災(zāi)。

10.保持機床清潔,不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應(yīng)及時補充和更換。

篇3:數(shù)控加工中心機床:安全操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。

5.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10.不準用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

12.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

13、工作結(jié)束時,清掃機床上的鋁屑及雜物,擦拭機床,打掃周圍環(huán)境。先關(guān)閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。

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