1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、在進行手動數據輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現程序錯誤,并及時修改。

4、當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。

6、機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當更換存儲器電池時,為避免參數丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現異常及時停車斷電。

11、工作結束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。

篇2:CFG樁機操作工安全操作規(guī)程

1、固定式的樁機須安在固定的機座底架上,并用螺絲擰緊,移動式的樁機則用木方墊牢,使機身平穩(wěn)牢固。

2、電動機應接地良好。樁機的大齒輪,皮帶盤傳動部分,均須裝有防護罩。

3、工作前應檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否折絲損壞。

4、工作前應進行空車試運轉,細聽各部傳動有無異響,并檢查所有操作部分是否靈活可靠。

5、司機必須佩帶防護用品。機械運轉中司機不準離開崗位,并禁止用鐵鎬、鐵鍬或鐵桿等任何物件伸入機械內部內去撥弄。

6、運轉中發(fā)現有不正常現象時應將樁機停車后再進行檢查或清理。

7、工作中如遇停電,應立即將電門開關拉開,并設法啟用備用電源。

8、樁機開起時,嚴禁任何人在斗下通過或停留,如必須在斗下檢修時應停車切斷電源泉方準進行。

9、如需人進入樁機內進行清理工作時,除拉開電門開關外,并須在開關箱上加鎖。

10、停工后應將電門拉開,箱上加鎖。

11、嚴寒時,應將水泵放小開關,三通、小塔水箱內部存水放凈。

12、輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

13、不得在混凝土試件養(yǎng)護池邊上站立和行走,并注意各處的蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

14、使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋,濕手不得接觸開關,電線不得有破皮漏電現象,用電設備必須要有漏電開關。

15、進入施工現場人員應該戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

16、凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員,不得進行機上作業(yè)。

17、施工現場應全面規(guī)劃,其現場道路應平坦,堅實,暢通,交叉點及危險地區(qū),應設明顯標志。

18、各種機電設備的操作人員,都必須經過專業(yè)培訓,考試合格具有上崗證書,懂得本機械的構造,性能,操作規(guī)程,能維護保養(yǎng)和排除一般故障。

19、駕駛人員及操作者,須領取經有關部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

20、電氣設備的電源,應按有關規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4歐姆,并裝有可靠的觸電保護裝置。

21、所有操作人員,在施工操作時,應集中思想服從指揮,不得隨意離開崗位,并經常注意機械運轉是否正常,發(fā)現異常應及時糾正。

22、起重機臂下,嚴禁站人。攪拌機轉動,應設專人看管,嚴禁傷人。

23、每天下班后,應有專人負責關閉,切斷電源。

24、鉆機應放置平穩(wěn),安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1%。鉆孔中如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,在未查明問題前不得強行啟動。

25、鉆孔過程中遇有機架晃動,移動,偏斜應立即停鉆。清洗泵管時,出口方前方10m內不得有人。

26、鉆機作業(yè)中,應有專人負責電纜的收放。鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。

篇3:化合操作工安全操作規(guī)程

1.投料前的準備

檢查減速機油位是否正常,檢查螺絲是否堅固。

2.投料

1)向化合槽內加入一定量的陽極液,開動攪拌機。

2)緩慢加入計量好的濃硫酸。

3)按一定配比加入錳礦粉,加入速度以不冒槽為限。

4)補加陽極液至額定高度。

3.中和除鐵

1)浸出近終點,緩慢加入一定量的二氧化錳礦粉。

2)緩慢加入配制好的氨水,調整溶液PH值至規(guī)定值。

4.出料

1)檢驗溶液已無Fe2+存在。

2)溶液PH值已達規(guī)定值。

3)通知壓濾車間進行壓濾。

5.凈化除雜

1)向凈化槽加入規(guī)定量的溶液,開動攪拌。

2)按規(guī)定用量加入緩沖劑和凈化劑。

3)反應達終點檢驗已無重金屬。

4)通知壓濾崗位進行壓濾。

6.運行中注意

1)穿戴好防酸、堿手套、膠鞋和防毒面具;

2)減速機、電動機有無異常的響聲,并通知當班值班長或電工及時處理。如出現異常響聲或漏油,應立即停機。

3)減速機油箱有無漏油現象。

4)反應槽有無冒槽現象,如出現冒槽現象,應立即停止投料,并通知附近操作工迅速撤離現場。

7.停機

1)正常停機時應將槽內物料排完后方可停止攪拌。

2)事故停機時應迅速通知當班領導或電工前來處理。