1.投料前的準(zhǔn)備

檢查減速機(jī)油位是否正常,檢查螺絲是否堅固。

2.投料

1)向化合槽內(nèi)加入一定量的陽極液,開動攪拌機(jī)。

2)緩慢加入計量好的濃硫酸。

3)按一定配比加入錳礦粉,加入速度以不冒槽為限。

4)補(bǔ)加陽極液至額定高度。

3.中和除鐵

1)浸出近終點(diǎn),緩慢加入一定量的二氧化錳礦粉。

2)緩慢加入配制好的氨水,調(diào)整溶液PH值至規(guī)定值。

4.出料

1)檢驗溶液已無Fe2+存在。

2)溶液PH值已達(dá)規(guī)定值。

3)通知壓濾車間進(jìn)行壓濾。

5.凈化除雜

1)向凈化槽加入規(guī)定量的溶液,開動攪拌。

2)按規(guī)定用量加入緩沖劑和凈化劑。

3)反應(yīng)達(dá)終點(diǎn)檢驗已無重金屬。

4)通知壓濾崗位進(jìn)行壓濾。

6.運(yùn)行中注意

1)穿戴好防酸、堿手套、膠鞋和防毒面具;

2)減速機(jī)、電動機(jī)有無異常的響聲,并通知當(dāng)班值班長或電工及時處理。如出現(xiàn)異常響聲或漏油,應(yīng)立即停機(jī)。

3)減速機(jī)油箱有無漏油現(xiàn)象。

4)反應(yīng)槽有無冒槽現(xiàn)象,如出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象,應(yīng)立即停止投料,并通知附近操作工迅速撤離現(xiàn)場。

7.停機(jī)

1)正常停機(jī)時應(yīng)將槽內(nèi)物料排完后方可停止攪拌。

2)事故停機(jī)時應(yīng)迅速通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)或電工前來處理。

篇2:氣站操作工安全生產(chǎn)責(zé)任

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和制度。

(2)在班長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)轄內(nèi)工藝操作工作。

(3)參加制訂、修訂、完善本崗位安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。

(4)負(fù)責(zé)追蹤檢查出氣站隱患,并記錄在帳。

(5)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。

(6)負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)并消除氣站設(shè)備工藝流程故障,安排隱患故障整改處理具體日期,對隱患故障進(jìn)行整改處理。

(7)對因個人職責(zé)范圍內(nèi)未檢查出的氣站設(shè)備工藝安全隱患造成的事故負(fù)責(zé)。

(8)接受氣站作業(yè)安全教育,有責(zé)任、有義務(wù)第一時間消滅身邊的安全隱患和事故苗頭,有責(zé)任、有義務(wù)無條件參加公司安排的合理搶險任務(wù)。

(9)認(rèn)識氣站生產(chǎn)工藝操作過程中所有可能出現(xiàn)的風(fēng)險,并做好班前、班中、班后安全檢查,做好檢查記錄。

(10)正確使用安全防護(hù)用品及消防滅火器材。

(11)有權(quán)拒絕違章指揮及制止違章作業(yè)。

(12)不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害,對自身安全負(fù)責(zé)。

篇3:操作工一般人員安全職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程、規(guī)章制度、紀(jì)律和有關(guān)指示,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程、工藝紀(jì)律,不違章作業(yè);有權(quán)制止違章作業(yè)、抵制違章指揮,并及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3、對所屬生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防器材、防護(hù)用品及一切工具等經(jīng)常進(jìn)行檢查,使其保持良好運(yùn)行或狀態(tài)。

4、嚴(yán)格遵守巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,并且認(rèn)真做好臺帳記錄。

5、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消除在萌芽狀態(tài)。

6、自覺按照公司規(guī)定穿戴防護(hù)用品,做到安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

7、發(fā)生事故時須及時報告,迅速按照應(yīng)急救援預(yù)案參與搶險,要注意保護(hù)自己和他人的人身安全。