工程機械油銷售經(jīng)理工作內(nèi)容:

1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的銷售及推廣;

2、根據(jù)市場營銷計劃,完成部門銷售指標(biāo);

3、開拓新市場,發(fā)展新客戶,增加產(chǎn)品銷售范圍;

4、負(fù)責(zé)轄區(qū)市場信息的收集及競爭對手的分析;

5、負(fù)責(zé)銷售區(qū)域內(nèi)銷售活動的策劃和執(zhí)行,完成銷售任務(wù);

6、管理維護(hù)客戶關(guān)系以及客戶間的長期戰(zhàn)略合作計劃。

任職要求:

1、有機械類渠道或銷售經(jīng)驗;

2、能適應(yīng)出差。工作內(nèi)容:

1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的銷售及推廣;

2、根據(jù)市場營銷計劃,完成部門銷售指標(biāo);

3、開拓新市場,發(fā)展新客戶,增加產(chǎn)品銷售范圍;

4、負(fù)責(zé)轄區(qū)市場信息的收集及競爭對手的分析;

5、負(fù)責(zé)銷售區(qū)域內(nèi)銷售活動的策劃和執(zhí)行,完成銷售任務(wù);

6、管理維護(hù)客戶關(guān)系以及客戶間的長期戰(zhàn)略合作計劃。

任職要求:

1、有機械類渠道或銷售經(jīng)驗;

2、能適應(yīng)出差。

篇2:汽輪機油擋滲漏油原因防范措施

在火電廠中,為了防止汽輪機軸承室內(nèi)的潤滑油向外滲漏,保持動靜部分的嚴(yán)密性,現(xiàn)在一般均采用油擋密封。油擋是由內(nèi)外兩組油封齒和回油槽組成,每組油擋齒有2~4道銅板條或鋁板條鑲嵌在油擋體上,其作用是阻止軸承室內(nèi)的潤滑油外漏和外界蒸汽進(jìn)入。該油擋用裝配槽或螺絲固定的方式安裝在軸承室的軸向兩端,這種密封技術(shù)被廣泛應(yīng)用于在役機組。

目前,盡管每次大小修都嚴(yán)格按照《汽輪機檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求把油擋間隙調(diào)整到規(guī)定范圍(左右側(cè):0.15~0.2mm;下部:0.05~0.10mm;上部:0.20~0.25mm)。但機組運行一段時間后,油擋還會出現(xiàn)滲漏油的現(xiàn)象。這一方面污染周圍環(huán)境,另一方面甩漏到高溫管道的保溫上會發(fā)生冒煙、著火和燒毀鄰近的保護(hù)電纜等不安全現(xiàn)象,威脅機組的正常運行,嚴(yán)重時甚至可導(dǎo)致被迫停機。所以,汽輪機油擋滲漏油已成為影響火電廠安全和文明生產(chǎn)的“老大難”問題。

1原因分析

(1)局部回油管路布置不合理,使得回油不順暢,軸承室形成微負(fù)壓受阻,軸瓦泄油失穩(wěn)沿軸經(jīng)過油擋間隙向外滲漏。

(2)聯(lián)軸器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的鼓風(fēng)破壞軸承室的微負(fù)壓狀態(tài),導(dǎo)致軸承室內(nèi)壓力大于外界壓力,容易發(fā)生油擋漏油。

(3)在運行中,發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的風(fēng)葉產(chǎn)生的抽吸足以將軸承室內(nèi)的油煙引出,集聚成油滴,在離心力的作用下甩漏到外邊。

(4)汽輪機非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速時,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的軌跡是非圓形的,造成軸與油擋齒發(fā)生碰磨,油擋間隙破壞性增大,出現(xiàn)嚴(yán)重的滲漏油。

2防范措施

2.1提高對油擋滲漏油危害性的認(rèn)識

油擋滲漏油易引發(fā)冒煙、著火和燒毀鄰近保護(hù)電纜等的不安全現(xiàn)象,應(yīng)引起職能部門的高度重視。各火電廠應(yīng)認(rèn)真落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》第1.2項“汽機油系統(tǒng)防火”要求,重點部位重點防范,消除設(shè)備隱患,以便防患于未然,杜絕事故擴(kuò)大;實行安全生產(chǎn)責(zé)任追究制,確保電力生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。

2.2加強設(shè)備的定期巡視和日常清查

定期對油擋進(jìn)行安全巡視和日常清理及檢查,主要包括:油擋立面、高溫管道上的保溫、鄰近的保護(hù)電纜和勵磁機碳刷是否有油污,一旦發(fā)現(xiàn)滲漏油要及時消除,一時不能解決的要制定方案及防范措施;如果因油擋滲漏油發(fā)生冒煙著火,應(yīng)立即組織人員撲滅并設(shè)專人實行24h監(jiān)護(hù),防止著火點死灰復(fù)燃和事故的擴(kuò)大,同時認(rèn)真做到“四不放過”,嚴(yán)禁隱瞞不報的瀆職行為。

2.3通過技術(shù)改造完善設(shè)備的可靠性

(1)選擇高效的排煙風(fēng)機,提高軸承室的負(fù)壓,通常軸承室的負(fù)壓控制在49.5~98Pa。

(2)調(diào)整回油母管的下斜角度,適當(dāng)增加管道直徑,使軸瓦泄油順暢地回到主油箱或密封油箱。

(3)在聯(lián)軸器上加裝罩子來降低鼓風(fēng)對軸瓦泄油的干擾,保持軸承室微負(fù)壓相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

(4)距發(fā)電機較近的軸承室上加裝排油煙管,把它接至排煙風(fēng)機入口前,減少抽吸對軸承室微負(fù)壓的影響。

(5)使用新型的無滲漏浮動式油擋代替?zhèn)鹘y(tǒng)油擋,可有效地控制軸承室內(nèi)的潤滑油向外滲漏。(耿軍)

篇3:汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)沖洗循環(huán)施工技術(shù)措施

一、工程概況:?1.簡介:??***電廠一期新建工程2#機組汽輪機選用哈爾****有限公司生產(chǎn)的N300-16.7/537/537-2型,亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機。本機組油沖洗系統(tǒng)包括軸承潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、頂軸油了系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)五個部分。軸承潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主軸驅(qū)動的主油泵、冷油器、盤車裝置、油箱、油箱管路及附件、潤滑油泵、事故油泵、啟動油泵、油位開關(guān)、油位指示器、套裝油管路、閥門、各種監(jiān)測儀表等構(gòu)成。頂軸油系統(tǒng)由兩臺柱塞泵、節(jié)流閥、單向閥、高壓控制器、儀表及管路構(gòu)成。油處理系統(tǒng)由主油箱、污油箱、凈油箱、油凈化裝置、輸油泵及閥門管路構(gòu)成。密封油系統(tǒng)由空側(cè)交流油泵、空側(cè)直流油泵、氫側(cè)交流油泵、氫側(cè)直流油泵、空側(cè)過濾器、氫側(cè)過濾器、密封油箱及油位信號器、油—水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、各種閥門表計管路等構(gòu)成。抗燃油系統(tǒng)由供油系統(tǒng)部分、執(zhí)行機構(gòu)部分、危急遮斷部分三大部分組成。2.工程量2.1軸承潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.2頂軸油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.3油處理系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.4密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.5抗燃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗二、相關(guān)資料:1.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全相關(guān)程序。2.廠家所供圖紙及資料。3.廣西***設(shè)計研究院所供圖紙。4.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇》。

5.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(汽機)》。

6.《電力建設(shè)安全規(guī)范》《電力安全工作規(guī)程》。7.有關(guān)電力建設(shè)施工、調(diào)試等技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全各方面文件。三、施工作業(yè)前條件要求:1.參加作業(yè)人員的資格及要求。1.1作業(yè)人員需經(jīng)分甕“汽機專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)”,考試合格后方可上崗。1.2作業(yè)人員施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底,對廠家圖紙、說明等文件基本掌握,具有一定的工作經(jīng)驗,對安裝工程清楚。1.3作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一分配,對工作認(rèn)真、負(fù)責(zé),一絲不茍,實行“誰施工,誰負(fù)責(zé)”。1.4作業(yè)人員對質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)了解,施工按技術(shù)措施進(jìn)行,不得隨意變更安裝要求及有關(guān)數(shù)據(jù)要求。1.5有關(guān)測量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應(yīng)做好記錄,并注明日期、項目、作業(yè)人。2.作業(yè)所需工具、機具2.1工具及材料:木錘2個海綿5kg白面100kg煤油?50kg棉布100kg取樣瓶5個濾油紙10000張開口扳手、梅花扳手各一套2.2機具壓榨式濾油機1臺真空式濾油機1臺3.作業(yè)準(zhǔn)備及具備條件3.1廠房封閉,不漏雨水,能遮蔽風(fēng)沙。3.2土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。

3.3各孔洞、敞口部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。

3.4油沖洗正式管路及臨時管路全部安裝完畢,熱工取樣管一次門全部安裝完畢,油溫溫度計安裝完畢3.5各油箱及軸承箱全部清理干凈并經(jīng)驗收。備有足量并經(jīng)化驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的透平油及抗燃油。3.6有足夠的水、電、照明、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)。3.7各油泵電機及排煙風(fēng)機空轉(zhuǎn)完畢,并轉(zhuǎn)向正確。3.8電加熱器安裝調(diào)試結(jié)束,能隨時投運。3.9事故放油管及補油管路安裝完畢,事故油管上閥門操作靈活并嚴(yán)加保護(hù)罩,事故排油罐內(nèi)清理干凈。3.10備有足量的砂箱、滅火器等消防器材。3.11油系統(tǒng)周圍無易燃易暴物品,無明火作業(yè)。4.作業(yè)環(huán)境,環(huán)節(jié)的要求設(shè)備及零部件應(yīng)安放整齊,走道暢通,照明充足。作業(yè)完畢后做到“工完料盡場地清”,堅持安全文明施工。四、作業(yè)流程、技術(shù)要求1.主要工序:2、操作方法與技術(shù)交底:2.1軸承潤滑油系統(tǒng)沖洗第一步:將推力軸承供油管拆開,1#軸承的進(jìn)油軟管斷開,2#、3#、4#軸承下半翻轉(zhuǎn),5#、6#軸承體轉(zhuǎn)動20度,兩臺冷油器短接,濾油器濾芯取出。向主油箱注油到正常油位。檢驗薄膜閥,使?jié)櫥拖到y(tǒng)與抗燃油系統(tǒng)隔離。拆掉超速遮斷閥活塞。第二步:將4#、5#、6#軸承進(jìn)油口加裝堵板,交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥加裝堵板。拆去節(jié)流孔板。第三步:啟動交流潤滑油泵,沖洗1#、2#、3#軸承潤滑油管路。沖洗2-3天。第四步:拆掉4#、5#、6#軸承進(jìn)油口堵板,將1#、2#、3#軸承進(jìn)油口加裝堵板。啟動交流潤滑油泵沖洗4#、5#、6#軸承潤滑油管路,沖洗1-2天。第五步:在交流潤滑油泵至冷油器管路中加裝堵板,拆掉交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥處堵板。啟動交流潤滑油泵,單獨沖洗主油泵出入口管路。沖洗1-2天。在上面的過程中,至少要倒兩回油,清理兩回油箱。第六步:當(dāng)油樣化驗合格后,恢復(fù)系統(tǒng),進(jìn)行全面沖洗。隨時清理濾網(wǎng),最后再次進(jìn)行油質(zhì)化驗,直至合格。2.2頂軸油系統(tǒng)沖洗將3#、4#、5#、6#軸瓦的頂軸油管接頭拆開,拆掉節(jié)流閥、單向閥閥芯。從潤滑油泵出口引一路臨時管至頂軸油泵入口。當(dāng)潤滑油系統(tǒng)初次沖洗完畢且系統(tǒng)恢復(fù)后,油質(zhì)基本無雜質(zhì)后,開啟潤滑油泵進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)沖洗的同時,開啟臨時管路閥門,開啟頂軸油泵出入口閥門,分別沖洗各軸瓦頂軸油管路,油直接回到軸承箱。沖洗1-2天。在此期間,定期更換濾油紙和清理濾網(wǎng)。

2.3油處理系統(tǒng)沖洗

在潤滑油系統(tǒng)初次沖洗完系統(tǒng)恢復(fù)前,將主油箱、污油箱、凈郵箱以及所屬油管路開啟輸油泵進(jìn)行沖洗。拆掉油凈化裝置濾芯。沖洗1-2天。2.4密封油系統(tǒng)沖洗由于密封瓦拆裝比較繁瑣,故采用臨時滾路短接,使沖洗不進(jìn)密封瓦,而空側(cè)油直接與軸承回油接通。氫側(cè)油直接回到氫油分離器。第一步:沖洗空測主工作油源管道。開啟交流潤滑油泵沖洗5#6#軸承潤滑油管路的同時,開啟空測油泵,進(jìn)行空測密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2-3天。第二步:氫側(cè)密封油箱注油至正常油位。開啟氫側(cè)密封油泵進(jìn)行氫側(cè)密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2-3天。第三步:沖洗第一備用油源管路(即主油泵出口來高壓油管路)。開啟交流潤滑油泵單獨沖洗主油泵出入口管路的同時,開啟該備用管路上的閥門,進(jìn)行空測備用油管路沖洗。沖洗1天。第四步:沖洗第二備用油管路(即主油箱上氫密封備用泵來油)。在主油箱油位正常的情況下,開啟氫密封備用泵,打開該備用管路上的閥門,進(jìn)行備用管路沖洗。同時,打開通往機械超速系統(tǒng)的閥門,將機械超速系統(tǒng)一并沖洗,回油到前軸承箱。沖洗1天。初次沖洗完待潤滑油系統(tǒng)恢復(fù)后,再直至油質(zhì)合格。以上油循環(huán)的各個階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定:*管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需的油壓監(jiān)視點外,應(yīng)隔斷。*進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終濾油機過濾。*沖洗油溫宜交替進(jìn)行,高溫一般為75℃但不得超過80℃,低溫為30℃以下,高低溫各保持1-2小時,交替變溫時間為1小時。*每次間隔4小時,清理濾網(wǎng)。*投壓榨濾油機每1小時換紙。*每隔72小時清理一次油箱。*油箱清理后,再次重復(fù)油循環(huán)。*從油箱回油管處取樣檢驗,200ml取樣時應(yīng)有人專人監(jiān)護(hù)(質(zhì)量科及監(jiān)理公司代表)。*在油溫變化時對油管的焊口及彎頭、大小等處進(jìn)行錘擊敲打、使管內(nèi)的氧化皮、焊渣及雜物易于脫落。油質(zhì)要求:油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到MOOG4級標(biāo)準(zhǔn)。2.5抗燃油系統(tǒng)沖洗由于抗燃油的特殊性,現(xiàn)詳細(xì)說明其沖洗過程。第一步:油箱充油。油箱充油前應(yīng)具備的條件:□?關(guān)閉各執(zhí)行機構(gòu)的截止閥。□?各執(zhí)行機構(gòu)的伺服閥電纜接頭松下,并拆除伺服閥,將拆下的伺服閥放入干凈的塑料袋中分別作好標(biāo)記,以便識別。用沖洗塊來代替執(zhí)行機構(gòu)上的伺服閥。□?檢查各執(zhí)行機構(gòu),在高壓進(jìn)口處裝上3微料的沖洗濾網(wǎng)。□?在油箱上全開油泵進(jìn)出處四個截止閥。□?將系統(tǒng)油壓調(diào)整到最低值,約3.5Mpa(這是沖洗工況的最高壓力)。□?檢查油泵出口10微米的濾芯是否裝好。□?檢查壓力回油管路上的回油過濾器,是否裝了3微料的沖洗濾芯。□?檢查抗燃油再生裝置進(jìn)口處截止閥是否關(guān)閉。□?將自動停機AST-OPC電磁閥組件上的二只OPC電磁閥和四只AST電磁閥的電纜拆下,并拆下六只電磁閥及其節(jié)流孔,將這些電磁閥和節(jié)流孔入入干凈的塑料袋中,分別作好標(biāo)記。□?關(guān)閉所有蓄能器的進(jìn)油閥。□?檢查空氣濾清器硅膠是否裝好。□?檢查各部套的電氣線路是否完好。□?仔細(xì)檢查系統(tǒng)各處閥門是否與下表相符。?序號閥門所處位置正確狀態(tài)1EH油箱主油泵吸入口開2EH油箱主油泵出口壓力表開3EH油箱主油泵出口壓力開關(guān)開4EH油箱各備用泵吸入口開5EH油箱備用泵出口壓力表開6EH油箱備用泵出口壓力開關(guān)開7循環(huán)油泵主油口關(guān)8循環(huán)油泵吸油口開9有壓回油冷油器冷卻水進(jìn)口開10有壓回油冷油器冷卻水出口開11自循環(huán)冷油器冷卻水進(jìn)口開12自循環(huán)冷油器冷卻水出口開13再生泵吸油口開14再生裝置頂部放氣關(guān)15再生濾油器壓力表開16右側(cè)高壓蓄能器隔離閥關(guān)17右側(cè)高壓蓄能器排放閥開18右側(cè)高壓蓄能器壓力表開19左側(cè)高壓蓄能器隔離閥關(guān)20左側(cè)高壓蓄能器排放閥開21左側(cè)高壓蓄能器壓力表開22EH油箱壓力油出口開23EH油箱壓力油母管壓力開關(guān)隔離閥開24EH油箱取樣口關(guān)25油動機濾油器進(jìn)口截止閥關(guān)26OPC電磁閥組件壓力開關(guān)開27AST電磁閥組件壓力開關(guān)開28AST母管三個壓力表開29OPC控制油母管壓力表開30AST控制油母管壓力表開□?確認(rèn)各泵開關(guān)及集空室內(nèi)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。第二步:檢查各泵電機的轉(zhuǎn)向

這一步與電氣專業(yè)人員相配合。將各個泵的聯(lián)軸器腔室上塑料蓋取掉,從油源的背面看,泵的轉(zhuǎn)向為順時針,電機上的箭頭也標(biāo)明了正確的方向。

第三步:EH油箱充油及液位開關(guān)的整定為了保持液位處于現(xiàn)場液位計的可視范圍內(nèi),應(yīng)將油箱充到高液位標(biāo)記(系統(tǒng)無壓力情況下),當(dāng)系統(tǒng)建立壓力并向蓄能器充油后,液位將有所下降,當(dāng)液位處于低液位報警液位以上時,不要向油箱加油。¨?查油箱底部放油閥,確信其在關(guān)閉位置。¨?檢查油箱上所有管道接頭和堵頭均須加密封圈或墊,并均需擰緊。¨?檢查加油用的軟管應(yīng)仔細(xì)完好。¨?再次確認(rèn)各閥門及開關(guān)所處位置。¨?接通220V和380V電源。¨?將抗燃油油桶清掃干凈,打開通風(fēng)口和抽油口孔,將軟管的一頭插入油桶的抽油口,令一端與EH油箱自循環(huán)系統(tǒng)中的充液閥相連接。然后啟動循環(huán)泵給油箱充油。¨?當(dāng)一只油桶接近真空時,停止循環(huán)泵,關(guān)閉充油閥。¨?換另一只油桶,重復(fù)上述步驟,直到油箱油位到達(dá)油位標(biāo)記。¨?充油過程中注意油位,并配合熱工人員在現(xiàn)場整定油位報警開關(guān)。¨?檢查油箱焊縫和接頭及閥門的安裝面等處的漏油情況,如有漏油應(yīng)立即亭泵處理。¨?將加熱器的開關(guān)置于開的位置,將循環(huán)泵的控制開關(guān)置于啟動位置,在啟動EH油箱主油泵前,循環(huán)回路至少應(yīng)連續(xù)運行4小時以上。第四步:EH供油裝置啟動¨?檢查油溫,如溫度低于21℃時,則須投入加熱器。¨?點動電機,確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后,啟動5分鐘后停止按鈕,聽油泵是否發(fā)出尖叫聲和金屬撞擊聲,并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下,同時觀察是否有漏油現(xiàn)象。¨?啟動10分鐘后停止按鈕,聽油泵是否發(fā)出尖叫和金屬撞擊聲,并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下,同時觀察是否有漏油現(xiàn)象。¨?油溫超過57℃時關(guān)閉加熱器,停泵時也應(yīng)關(guān)閉加熱器。

第五部:正式油循環(huán)

¨?從各中壓主汽門油動機上拆除電磁閥,換上沖洗板。¨?從各調(diào)節(jié)閥油動機及高壓主汽閥油動機上拆除伺服閥,并換上沖洗板。¨?關(guān)閉每一個油動機上濾油器前的進(jìn)油截止閥。¨?用沖洗濾芯代替各油動機濾芯、主油泵出口濾芯、循環(huán)泵出口濾芯。¨?從各油動機上拆除所有的節(jié)節(jié)流孔、插裝閥閥芯及逆止閥閥芯,將其掛上標(biāo)簽(記錄拆下的位置),放在安全干凈的地方。¨?如透平油管路不能通油,可將薄膜閥上部的透平油管道解開并堵死以防止透平油外漏,給薄膜閥上部通入壓縮空氣,使薄膜閥處于關(guān)閉的位置。¨?確認(rèn)油箱油溫大于20℃。¨?打開每一油動機濾油器前的進(jìn)油截止閥。¨?反復(fù)沖洗,確認(rèn)循環(huán)出口濾油器差壓穩(wěn)定。第六步:油樣化驗¨?取樣方法:在但泵運行沖洗時,在取樣前把取樣口周圍擦干凈,把截止閥打開,先放掉一些油約500ml,然后用油樣瓶接上去,放出約100ml的油樣以后,關(guān)閉截止閥。¨?取樣時間宜早晨上班前,此時空氣雜質(zhì)較少。¨?取樣瓶必須由化驗油樣單位專門提供,不得使用普通瓶子來代替。¨?要求達(dá)到MOOG2級。油沖洗時注意事項:¨?抗燃油系統(tǒng)沖洗完畢后EH油質(zhì)應(yīng)合格。¨?新油不是合格油,系統(tǒng)在沖洗完成后,不得直接加入新油。¨?每次加油時,都應(yīng)將充油管清理干凈。¨?在沖洗過程中,每隔一定時間應(yīng)用木棒在管路的不同位置進(jìn)行敲擊。¨?沖洗的過程中,不得停油泵,必須24小時連續(xù)運行,并做記錄,工作油壓、油溫、油壓。¨?沖洗的最佳溫度為40-50℃,必要時可以開兩臺主油泵或投加熱器加熱,關(guān)掉冷卻水。¨?沖洗最高壓力為3.5Mpa,如過高,可以用安全閥溢流。

五、質(zhì)量控制點

1.質(zhì)量控制點的設(shè)定1.1油質(zhì)化驗結(jié)果2.質(zhì)量控制點的控制:2.1嚴(yán)格按照《規(guī)范》及《驗標(biāo)》進(jìn)行。2.2油質(zhì)取樣點及取樣方法一定要合理規(guī)范。2.3班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時在場,見證后簽字驗收。六、檢查驗收1.按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》《電力設(shè)施及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機組篇,以及《安裝說明書》進(jìn)行驗收。2.擴(kuò)大驗收范圍由有關(guān)部門提供依據(jù)及范圍。3.班組作業(yè)人員應(yīng)虛心聽取驗收人員意見,并積極配合驗收人員進(jìn)行驗收工作。4.班組有:班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗評表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。5.不合格項班組應(yīng)重新作業(yè)、處理。6.技術(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確,不得弄虛作假。七、安全施工措施1.施工場所的要求1.1工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生,做到“工完、料盡、場地清”1.2工作區(qū)域的孔洞有安全網(wǎng)或蓋板,并有明顯警告標(biāo)志。1.3夜間作業(yè)時要有充足的照明。1.4清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進(jìn)行處理。1.5材料設(shè)備實行定置化管理,按指定場所分類堆放整齊,有序并有明顯標(biāo)志,不得隨意亂放、亂丟,阻礙交通和防礙施工。1.6油系統(tǒng)附近的明火作業(yè)應(yīng)全部結(jié)束,并由公司安全科下達(dá)禁止明火作業(yè)的通知。1.7油循環(huán)區(qū)域應(yīng)配備足量的消防砂、鐵鍬、滅火器以及有可靠的消防水

源。

1.8公司公安科應(yīng)設(shè)專人在油循環(huán)區(qū)域監(jiān)護(hù)。2.施工注意事項:2.1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起,施工時距離大于五米,氧氣表、乙炔表開關(guān)正確使用,不得亂接皮帶。2.2不得私拉臨時電源,需要時與動力工地聯(lián)系。用電設(shè)施必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。2.3施工所用油料存放密閉金屬容器內(nèi),由專人保管,存放地點有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。2.4臨時管路的安裝也要經(jīng)進(jìn)行酸洗磷化處理,并仔細(xì)清理管內(nèi)酸洗殘留物,酸洗不合格的管子不準(zhǔn)使用,保證不帶入新的污染源。2.5在油區(qū)工作應(yīng)使用有色金屬工具,使用鐵制工具時應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的措施,如涂凡士林、加銅墊等。2.6動力及照明電源應(yīng)設(shè)在油區(qū)外,電線絕緣應(yīng)可靠,并應(yīng)符合防爆要求。2.7手電筒應(yīng)是塑料外殼的。2.8進(jìn)行明火作業(yè)的,必須辦理工作票,并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人和消防措施,工作結(jié)束后不得遺留火種,工作進(jìn)行中消防人員必須始終在場。2.9進(jìn)行點焊作業(yè)時,電火焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點,嚴(yán)禁使用漏電、漏氣的設(shè)備,火線及接地線均應(yīng)完整,不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點,電焊機的接地線應(yīng)接在被焊物上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不得采用遠(yuǎn)距離接地回路。2.10作業(yè)現(xiàn)場使用的電源應(yīng)由電工進(jìn)行安裝,由持證電工負(fù)責(zé)維護(hù),且不得一閘多用,保險不得以大代小。2.11油循環(huán)過程中如發(fā)現(xiàn)法蘭、盤根或焊縫泄漏時,嚴(yán)禁代壓消除缺陷,應(yīng)盡快停止運行,進(jìn)行消缺。2.12廢濾油紙應(yīng)集中處理銷毀。2.13油箱內(nèi)作業(yè)時,行燈電壓不得超過12V。2.14停送電必須辦理作業(yè)票。3.施工人員要求

3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽、嚴(yán)禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。

3.2使用砂輪時不得帶手套,須戴防護(hù)眼鏡。杜絕習(xí)慣性違章。3.3試運現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3.4搬運、移動設(shè)備部件,預(yù)防擠壓手腳。3.5所有作業(yè)人員在操作前須接受安全交底,未接受交底不得作業(yè)。3.6沖洗中如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即按事故按鈕停泵。3.7旋轉(zhuǎn)部件不得擦拭。3.8參加油區(qū)工作的人員應(yīng)了解燃油的性質(zhì)和有關(guān)防火防爆的知識。3.9嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入油區(qū),在油區(qū)不得穿有釘子的鞋。3.10現(xiàn)場發(fā)生初始火災(zāi)時,作業(yè)人員應(yīng)立即進(jìn)行撲救,同時通知現(xiàn)場消防人員。3.11作業(yè)區(qū)主要在零米,交叉作業(yè)時要做到不被他人傷害。3.12其他遵照《安規(guī)》執(zhí)行。