一、工程概況:?1.簡介:??***電廠一期新建工程2#機組汽輪機選用哈爾****有限公司生產的N300-16.7/537/537-2型,亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機。本機組油沖洗系統包括軸承潤滑油系統、密封油系統、抗燃油系統、頂軸油了系統、油處理系統五個部分。軸承潤滑油系統由汽輪機主軸驅動的主油泵、冷油器、盤車裝置、油箱、油箱管路及附件、潤滑油泵、事故油泵、啟動油泵、油位開關、油位指示器、套裝油管路、閥門、各種監測儀表等構成。頂軸油系統由兩臺柱塞泵、節流閥、單向閥、高壓控制器、儀表及管路構成。油處理系統由主油箱、污油箱、凈油箱、油凈化裝置、輸油泵及閥門管路構成。密封油系統由空側交流油泵、空側直流油泵、氫側交流油泵、氫側直流油泵、空側過濾器、氫側過濾器、密封油箱及油位信號器、油—水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、各種閥門表計管路等構成。抗燃油系統由供油系統部分、執行機構部分、危急遮斷部分三大部分組成。2.工程量2.1軸承潤滑油系統循環沖洗2.2頂軸油系統循環沖洗2.3油處理系統循環沖洗2.4密封油系統循環沖洗2.5抗燃油系統循環沖洗二、相關資料:1.質量、環境、職業健康安全相關程序。2.廠家所供圖紙及資料。3.廣西***設計研究院所供圖紙。4.《電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇》。

5.《火電施工質量檢驗及評定標準(汽機)》。

6.《電力建設安全規范》《電力安全工作規程》。7.有關電力建設施工、調試等技術、工藝、質量、安全各方面文件。三、施工作業前條件要求:1.參加作業人員的資格及要求。1.1作業人員需經分甕“汽機專業技術培訓”,考試合格后方可上崗。1.2作業人員施工前經技術、安全交底,對廠家圖紙、說明等文件基本掌握,具有一定的工作經驗,對安裝工程清楚。1.3作業人員應服從統一分配,對工作認真、負責,一絲不茍,實行“誰施工,誰負責”。1.4作業人員對質量、安全標準了解,施工按技術措施進行,不得隨意變更安裝要求及有關數據要求。1.5有關測量數據作業人員應做好記錄,并注明日期、項目、作業人。2.作業所需工具、機具2.1工具及材料:木錘2個海綿5kg白面100kg煤油?50kg棉布100kg取樣瓶5個濾油紙10000張開口扳手、梅花扳手各一套2.2機具壓榨式濾油機1臺真空式濾油機1臺3.作業準備及具備條件3.1廠房封閉,不漏雨水,能遮蔽風沙。3.2土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。

3.3各孔洞、敞口部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。

3.4油沖洗正式管路及臨時管路全部安裝完畢,熱工取樣管一次門全部安裝完畢,油溫溫度計安裝完畢3.5各油箱及軸承箱全部清理干凈并經驗收。備有足量并經化驗符合國家標準要求的透平油及抗燃油。3.6有足夠的水、電、照明、氧氣、乙炔等力能供應。3.7各油泵電機及排煙風機空轉完畢,并轉向正確。3.8電加熱器安裝調試結束,能隨時投運。3.9事故放油管及補油管路安裝完畢,事故油管上閥門操作靈活并嚴加保護罩,事故排油罐內清理干凈。3.10備有足量的砂箱、滅火器等消防器材。3.11油系統周圍無易燃易暴物品,無明火作業。4.作業環境,環節的要求設備及零部件應安放整齊,走道暢通,照明充足。作業完畢后做到“工完料盡場地清”,堅持安全文明施工。四、作業流程、技術要求1.主要工序:2、操作方法與技術交底:2.1軸承潤滑油系統沖洗第一步:將推力軸承供油管拆開,1#軸承的進油軟管斷開,2#、3#、4#軸承下半翻轉,5#、6#軸承體轉動20度,兩臺冷油器短接,濾油器濾芯取出。向主油箱注油到正常油位。檢驗薄膜閥,使潤滑油系統與抗燃油系統隔離。拆掉超速遮斷閥活塞。第二步:將4#、5#、6#軸承進油口加裝堵板,交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥加裝堵板。拆去節流孔板。第三步:啟動交流潤滑油泵,沖洗1#、2#、3#軸承潤滑油管路。沖洗2-3天。第四步:拆掉4#、5#、6#軸承進油口堵板,將1#、2#、3#軸承進油口加裝堵板。啟動交流潤滑油泵沖洗4#、5#、6#軸承潤滑油管路,沖洗1-2天。第五步:在交流潤滑油泵至冷油器管路中加裝堵板,拆掉交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥處堵板。啟動交流潤滑油泵,單獨沖洗主油泵出入口管路。沖洗1-2天。在上面的過程中,至少要倒兩回油,清理兩回油箱。第六步:當油樣化驗合格后,恢復系統,進行全面沖洗。隨時清理濾網,最后再次進行油質化驗,直至合格。2.2頂軸油系統沖洗將3#、4#、5#、6#軸瓦的頂軸油管接頭拆開,拆掉節流閥、單向閥閥芯。從潤滑油泵出口引一路臨時管至頂軸油泵入口。當潤滑油系統初次沖洗完畢且系統恢復后,油質基本無雜質后,開啟潤滑油泵進行潤滑油系統沖洗的同時,開啟臨時管路閥門,開啟頂軸油泵出入口閥門,分別沖洗各軸瓦頂軸油管路,油直接回到軸承箱。沖洗1-2天。在此期間,定期更換濾油紙和清理濾網。

2.3油處理系統沖洗

在潤滑油系統初次沖洗完系統恢復前,將主油箱、污油箱、凈郵箱以及所屬油管路開啟輸油泵進行沖洗。拆掉油凈化裝置濾芯。沖洗1-2天。2.4密封油系統沖洗由于密封瓦拆裝比較繁瑣,故采用臨時滾路短接,使沖洗不進密封瓦,而空側油直接與軸承回油接通。氫側油直接回到氫油分離器。第一步:沖洗空測主工作油源管道。開啟交流潤滑油泵沖洗5#6#軸承潤滑油管路的同時,開啟空測油泵,進行空測密封油管路沖洗循環。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2-3天。第二步:氫側密封油箱注油至正常油位。開啟氫側密封油泵進行氫側密封油管路沖洗循環。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2-3天。第三步:沖洗第一備用油源管路(即主油泵出口來高壓油管路)。開啟交流潤滑油泵單獨沖洗主油泵出入口管路的同時,開啟該備用管路上的閥門,進行空測備用油管路沖洗。沖洗1天。第四步:沖洗第二備用油管路(即主油箱上氫密封備用泵來油)。在主油箱油位正常的情況下,開啟氫密封備用泵,打開該備用管路上的閥門,進行備用管路沖洗。同時,打開通往機械超速系統的閥門,將機械超速系統一并沖洗,回油到前軸承箱。沖洗1天。初次沖洗完待潤滑油系統恢復后,再直至油質合格。以上油循環的各個階段都應遵守下列規定:*管道系統上的儀表取樣點除留下必需的油壓監視點外,應隔斷。*進入油箱與油系統的循環油應始終濾油機過濾。*沖洗油溫宜交替進行,高溫一般為75℃但不得超過80℃,低溫為30℃以下,高低溫各保持1-2小時,交替變溫時間為1小時。*每次間隔4小時,清理濾網。*投壓榨濾油機每1小時換紙。*每隔72小時清理一次油箱。*油箱清理后,再次重復油循環。*從油箱回油管處取樣檢驗,200ml取樣時應有人專人監護(質量科及監理公司代表)。*在油溫變化時對油管的焊口及彎頭、大小等處進行錘擊敲打、使管內的氧化皮、焊渣及雜物易于脫落。油質要求:油質標準應達到MOOG4級標準。2.5抗燃油系統沖洗由于抗燃油的特殊性,現詳細說明其沖洗過程。第一步:油箱充油。油箱充油前應具備的條件:□?關閉各執行機構的截止閥。□?各執行機構的伺服閥電纜接頭松下,并拆除伺服閥,將拆下的伺服閥放入干凈的塑料袋中分別作好標記,以便識別。用沖洗塊來代替執行機構上的伺服閥。□?檢查各執行機構,在高壓進口處裝上3微料的沖洗濾網。□?在油箱上全開油泵進出處四個截止閥。□?將系統油壓調整到最低值,約3.5Mpa(這是沖洗工況的最高壓力)。□?檢查油泵出口10微米的濾芯是否裝好。□?檢查壓力回油管路上的回油過濾器,是否裝了3微料的沖洗濾芯。□?檢查抗燃油再生裝置進口處截止閥是否關閉。□?將自動停機AST-OPC電磁閥組件上的二只OPC電磁閥和四只AST電磁閥的電纜拆下,并拆下六只電磁閥及其節流孔,將這些電磁閥和節流孔入入干凈的塑料袋中,分別作好標記。□?關閉所有蓄能器的進油閥。□?檢查空氣濾清器硅膠是否裝好。□?檢查各部套的電氣線路是否完好。□?仔細檢查系統各處閥門是否與下表相符。?序號閥門所處位置正確狀態1EH油箱主油泵吸入口開2EH油箱主油泵出口壓力表開3EH油箱主油泵出口壓力開關開4EH油箱各備用泵吸入口開5EH油箱備用泵出口壓力表開6EH油箱備用泵出口壓力開關開7循環油泵主油口關8循環油泵吸油口開9有壓回油冷油器冷卻水進口開10有壓回油冷油器冷卻水出口開11自循環冷油器冷卻水進口開12自循環冷油器冷卻水出口開13再生泵吸油口開14再生裝置頂部放氣關15再生濾油器壓力表開16右側高壓蓄能器隔離閥關17右側高壓蓄能器排放閥開18右側高壓蓄能器壓力表開19左側高壓蓄能器隔離閥關20左側高壓蓄能器排放閥開21左側高壓蓄能器壓力表開22EH油箱壓力油出口開23EH油箱壓力油母管壓力開關隔離閥開24EH油箱取樣口關25油動機濾油器進口截止閥關26OPC電磁閥組件壓力開關開27AST電磁閥組件壓力開關開28AST母管三個壓力表開29OPC控制油母管壓力表開30AST控制油母管壓力表開□?確認各泵開關及集空室內開關處于關閉狀態。第二步:檢查各泵電機的轉向

這一步與電氣專業人員相配合。將各個泵的聯軸器腔室上塑料蓋取掉,從油源的背面看,泵的轉向為順時針,電機上的箭頭也標明了正確的方向。

第三步:EH油箱充油及液位開關的整定為了保持液位處于現場液位計的可視范圍內,應將油箱充到高液位標記(系統無壓力情況下),當系統建立壓力并向蓄能器充油后,液位將有所下降,當液位處于低液位報警液位以上時,不要向油箱加油。¨?查油箱底部放油閥,確信其在關閉位置。¨?檢查油箱上所有管道接頭和堵頭均須加密封圈或墊,并均需擰緊。¨?檢查加油用的軟管應仔細完好。¨?再次確認各閥門及開關所處位置。¨?接通220V和380V電源。¨?將抗燃油油桶清掃干凈,打開通風口和抽油口孔,將軟管的一頭插入油桶的抽油口,令一端與EH油箱自循環系統中的充液閥相連接。然后啟動循環泵給油箱充油。¨?當一只油桶接近真空時,停止循環泵,關閉充油閥。¨?換另一只油桶,重復上述步驟,直到油箱油位到達油位標記。¨?充油過程中注意油位,并配合熱工人員在現場整定油位報警開關。¨?檢查油箱焊縫和接頭及閥門的安裝面等處的漏油情況,如有漏油應立即亭泵處理。¨?將加熱器的開關置于開的位置,將循環泵的控制開關置于啟動位置,在啟動EH油箱主油泵前,循環回路至少應連續運行4小時以上。第四步:EH供油裝置啟動¨?檢查油溫,如溫度低于21℃時,則須投入加熱器。¨?點動電機,確認轉向無誤后,啟動5分鐘后停止按鈕,聽油泵是否發出尖叫聲和金屬撞擊聲,并觀察油泵出口油壓表數值應在5.0Mpa以下,同時觀察是否有漏油現象。¨?啟動10分鐘后停止按鈕,聽油泵是否發出尖叫和金屬撞擊聲,并觀察油泵出口油壓表數值應在5.0Mpa以下,同時觀察是否有漏油現象。¨?油溫超過57℃時關閉加熱器,停泵時也應關閉加熱器。

第五部:正式油循環

¨?從各中壓主汽門油動機上拆除電磁閥,換上沖洗板。¨?從各調節閥油動機及高壓主汽閥油動機上拆除伺服閥,并換上沖洗板。¨?關閉每一個油動機上濾油器前的進油截止閥。¨?用沖洗濾芯代替各油動機濾芯、主油泵出口濾芯、循環泵出口濾芯。¨?從各油動機上拆除所有的節節流孔、插裝閥閥芯及逆止閥閥芯,將其掛上標簽(記錄拆下的位置),放在安全干凈的地方。¨?如透平油管路不能通油,可將薄膜閥上部的透平油管道解開并堵死以防止透平油外漏,給薄膜閥上部通入壓縮空氣,使薄膜閥處于關閉的位置。¨?確認油箱油溫大于20℃。¨?打開每一油動機濾油器前的進油截止閥。¨?反復沖洗,確認循環出口濾油器差壓穩定。第六步:油樣化驗¨?取樣方法:在但泵運行沖洗時,在取樣前把取樣口周圍擦干凈,把截止閥打開,先放掉一些油約500ml,然后用油樣瓶接上去,放出約100ml的油樣以后,關閉截止閥。¨?取樣時間宜早晨上班前,此時空氣雜質較少。¨?取樣瓶必須由化驗油樣單位專門提供,不得使用普通瓶子來代替。¨?要求達到MOOG2級。油沖洗時注意事項:¨?抗燃油系統沖洗完畢后EH油質應合格。¨?新油不是合格油,系統在沖洗完成后,不得直接加入新油。¨?每次加油時,都應將充油管清理干凈。¨?在沖洗過程中,每隔一定時間應用木棒在管路的不同位置進行敲擊。¨?沖洗的過程中,不得停油泵,必須24小時連續運行,并做記錄,工作油壓、油溫、油壓。¨?沖洗的最佳溫度為40-50℃,必要時可以開兩臺主油泵或投加熱器加熱,關掉冷卻水。¨?沖洗最高壓力為3.5Mpa,如過高,可以用安全閥溢流。

五、質量控制點

1.質量控制點的設定1.1油質化驗結果2.質量控制點的控制:2.1嚴格按照《規范》及《驗標》進行。2.2油質取樣點及取樣方法一定要合理規范。2.3班組技術員、工地質量員、質量科及監理人員四方需同時在場,見證后簽字驗收。六、檢查驗收1.按照《火電施工質量檢驗及評定標準》《電力設施及驗收技術規范》汽輪機組篇,以及《安裝說明書》進行驗收。2.擴大驗收范圍由有關部門提供依據及范圍。3.班組作業人員應虛心聽取驗收人員意見,并積極配合驗收人員進行驗收工作。4.班組有:班組自檢記錄、施工技術記錄、工程驗評表、工程簽證表等質量記錄文件。5.不合格項班組應重新作業、處理。6.技術記錄應準確,不得弄虛作假。七、安全施工措施1.施工場所的要求1.1工作區域保持清潔衛生,做到“工完、料盡、場地清”1.2工作區域的孔洞有安全網或蓋板,并有明顯警告標志。1.3夜間作業時要有充足的照明。1.4清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進行處理。1.5材料設備實行定置化管理,按指定場所分類堆放整齊,有序并有明顯標志,不得隨意亂放、亂丟,阻礙交通和防礙施工。1.6油系統附近的明火作業應全部結束,并由公司安全科下達禁止明火作業的通知。1.7油循環區域應配備足量的消防砂、鐵鍬、滅火器以及有可靠的消防水

源。

1.8公司公安科應設專人在油循環區域監護。2.施工注意事項:2.1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起,施工時距離大于五米,氧氣表、乙炔表開關正確使用,不得亂接皮帶。2.2不得私拉臨時電源,需要時與動力工地聯系。用電設施必須裝設漏電保護器。2.3施工所用油料存放密閉金屬容器內,由專人保管,存放地點有“嚴禁煙火”標志。2.4臨時管路的安裝也要經進行酸洗磷化處理,并仔細清理管內酸洗殘留物,酸洗不合格的管子不準使用,保證不帶入新的污染源。2.5在油區工作應使用有色金屬工具,使用鐵制工具時應有防止產生火花的措施,如涂凡士林、加銅墊等。2.6動力及照明電源應設在油區外,電線絕緣應可靠,并應符合防爆要求。2.7手電筒應是塑料外殼的。2.8進行明火作業的,必須辦理工作票,并應有監護人和消防措施,工作結束后不得遺留火種,工作進行中消防人員必須始終在場。2.9進行點焊作業時,電火焊設備均應停放在指定地點,嚴禁使用漏電、漏氣的設備,火線及接地線均應完整,不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點,電焊機的接地線應接在被焊物上,接地點應靠近焊接處,不得采用遠距離接地回路。2.10作業現場使用的電源應由電工進行安裝,由持證電工負責維護,且不得一閘多用,保險不得以大代小。2.11油循環過程中如發現法蘭、盤根或焊縫泄漏時,嚴禁代壓消除缺陷,應盡快停止運行,進行消缺。2.12廢濾油紙應集中處理銷毀。2.13油箱內作業時,行燈電壓不得超過12V。2.14停送電必須辦理作業票。3.施工人員要求

3.1進入施工現場正確佩戴安全帽、嚴禁穿高跟鞋或帶鐵釘的鞋。嚴禁酒后進入現場。

3.2使用砂輪時不得帶手套,須戴防護眼鏡。杜絕習慣性違章。3.3試運現場嚴禁吸煙。3.4搬運、移動設備部件,預防擠壓手腳。3.5所有作業人員在操作前須接受安全交底,未接受交底不得作業。3.6沖洗中如有異常現象,應立即按事故按鈕停泵。3.7旋轉部件不得擦拭。3.8參加油區工作的人員應了解燃油的性質和有關防火防爆的知識。3.9嚴禁攜帶火種進入油區,在油區不得穿有釘子的鞋。3.10現場發生初始火災時,作業人員應立即進行撲救,同時通知現場消防人員。3.11作業區主要在零米,交叉作業時要做到不被他人傷害。3.12其他遵照《安規》執行。

篇2:發電機噴漆施工方案

施工方案一、編制說明?本施工組織設計按照國家電力工程專業技術規范要求進行編制,在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排及現場情況等方面統一部署的原則下進行編制。二、編制依據1、《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)2、《火力發電廠保溫油漆設計規程》DL/T5072-19973、GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》4、SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》.5、GB50212-20**《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》6、HGJ229-91《工業設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》7、結合現場實際情況。三、工程概況?1、工程名稱:?1#發電機組低壓缸外缸,發電機,2#、3#軸承箱防腐工程2、工程地點及周圍環境耀光電廠內,廠址交通便利。3、工程內容:發電機防腐面積141㎡、3#軸承箱(上半)防腐面積15㎡、低壓缸外缸(上半)防腐面積88㎡、2#軸承箱防腐面積7㎡,共計防腐面積251㎡四、施工組織及技術措施施工步驟1.1、嚴格按照防腐規范進行手工動力除銹(除去浮銹、浮漆、浮塵),刮膩子找平基層,噴涂兩遍底漆,兩遍面漆。1.2?底漆為環氧耐高溫底漆、面漆為環氧耐高溫面漆。1.4、防腐質量規范必須達到國家防腐工程施工驗收標準。1.5、在施工過程中,嚴格按照操作規程施工,按甲方的要求確保工程質量、進度、安全。2、施工目標2.1、工期目標:總日歷工期為10晴天,完成全部工程量。2.2、質量目標:分段驗收合格率100%,優良率≥95%,工程感觀≥90%。2.3、安全目標:堅持“安全第一,預防為主”的方針,保證工亡率為零,杜絕重大安全事故。2.4、文明施工環保目標:強化施工現場科學化管理,施工滿足環保要求,樹立人文工程形象,創建市級文明工地。2.5、科技進度目標:將本工程列為本企業專業科技示范工程,科技進步效益率達1.5‰。2.6、服務目標:建立業主滿足施工過程,同時對工程質量進行保證。3、施工部署主要施工措施:3.1、防腐施工主要材料:3.1.1、油漆為環氧耐高溫底漆,環氧耐高溫面漆。3.1.2、附材:板刷、滾筒、安全繩、鋼絲繩、防護用品、備件、除銹工具、腳手架、噴涂機等。4、施工主要內容:施工工序除銹→刮膩子找平4遍→底漆2遍→面漆2遍→驗收5、人員組織及機具配備施工人員配備序號工種數量資格要求1油漆防腐工4熟練工要求能看懂一般的施工圖紙及說明書,熟悉油漆防腐工藝,獨立工作能力強,安全意識強2普?工2半熟練工有實際工作經驗,受過安全教育機工具及設備配備序號名?稱規格數?量1油漆攪拌機小型1臺2電動角磨機5把3鋼絲刷10把4扁形油漆刷25、75各10把5扁形油漆刷50、100各20把6圓形油漆刷50、75、100mm各5把7油漆滾筒100、150、200mm各10把8安全繩300米9噴涂機1臺10腳手架1副五、質量保證措施1.除銹:a.手工或手動工具除銹,應該除銹干凈、徹底,除完銹的金屬表面應明顯露出金屬本色的光澤。金屬表面予處理等級應不低于Sa3;?b.被油脂污染的金屬表面,可采用有機溶劑,熱堿或乳化劑除去油脂;c.除銹合格的應盡快刷防銹底漆,不得長時間放置。D.雨雪天氣不得在露天環境下進行除銹。2.刮膩子:?分三遍進行膩子施工:?a.第一遍用刮板橫向滿刮,一刮板接一刮板,接頭不得留槎,每一刮板最后收頭時要利落。?b.第二遍用刮板豎向滿刮,施工方法同第一遍膩子。?c.第三遍用刮板刮找補膩子,墻面刮平刮光干燥后,用細砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或將膩子磨穿。3.刷油:a.油漆工程施工應采取防火、防凍、防雨措施,不應在低溫和潮濕環境下刷油。環境溫度宜為15℃~30℃,相對濕度不大于85%(刷酚醛防銹漆除外),被涂覆表面的溫度至少應比漏點溫度高3℃;b.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸,并應防塵、防曝曬,嚴禁煙火;c.當漆種不同時,施涂前應作親溶性試驗。防腐施工前,施工員的書面技術、質量、安全交底應下放到施工班組;d.不同廠家,不同品種的防腐蝕涂料,不宜摻和使用,如摻和使用,必須經試驗確定;e.進行涂料施工時,應先進行試涂;f.使用涂料時,應攪拌均勻,如有結皮,必須清理后方可使用。涂料一經開桶,必須密封保存;j.涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物;?k.涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件或建設單位的規定;L.涂層質量應符合下列規定:①.涂層應均勻,顏色應一致,無漏刷、反銹、透底,無氣泡、剝落和起皺等現象。②.涂層應完整,無損壞、流淌。③.涂層的厚度(層數)應符合圖紙要求。六、安全、文明施工管理措施乙方必須執行各級人民政府關于安全生產的法規、條例和規定,必須采取一切必要措施和手段強化施工安全管理,提高安全施工水平,確定嚴格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康,并確保本工程達標。乙方必須貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執行《中華人民共和國安全生產法》、《電力建設文明施工管理與考核辦法》、《電力建設安全工作規程(火電發電廠部分)》、原電力部《電力建設安全施工管理規定》、《電力建設安全施工管理若干規定》、國家消防行業法規和甲方有關安全規定及各自行業安全工作規程。乙方必須嚴格執行甲方關于文明施工管理的文件規定。由此而發生的一切費用由乙方自理。乙方在現場應遵守所有現行的有關安全文明施工的規章制度。自現場開始工作直到工程全部移交為止,乙方應:全面負責在工地上施工的人員的安全,并使工地和工程保持良好的秩序,以避免發生人身事故,保證建構筑物和設備的安全。為了保護建筑物或為了公眾及其他人員的安全及方便,在甲方人員出入密集的建筑物區域,乙方應設置護欄、圍墻、警告標志及監護守衛設施,待施工完后拆除。采取一切合理措施,保護建筑物及建筑物周圍的環境,避免污染,必須做到“工完料盡場地清”每天完工后將現場清理干凈,施工垃圾傾倒倒指定位置,如造成環境污染按規定進行考核。本次工程為防止噴涂污染,采用全封閉模式進行噴涂。乙方應在整個施工過程要做到設備材料定置、定位管理,不得隨地擺放。全體工人上崗前進行三級安全教育和培訓工作,使每人懂得安全操作規程,做到持證上崗,所有作業人員全部參加意外傷害保險。作業人員防護用品要穿戴整齊,戴好安全帽,要有足夠強度的安全帶,并將保險帶牢系在堅固的金屬構件上。開工前,檢查所有的施工器具及安全用具,確保符合安全規定,嚴禁冒險作業。高空作業工具(拿)隨身配帶,作業人員做隨時與地面聯系由專人負責,繩索和隨同運料的吊藍,吊裝物下面5m內非作業人員禁止靠近。所有施工人員,一律不準喝酒,如有違反,嚴禁登高作業。每天上崗前,對工人做好安全技術交底工作,作好記錄。嚴格執行甲方的各項規章制度,違者按規定處罰。七、施工進度保證措施1、項目經理部可隨時匯總該工程進度完成情況以及其它資源信息,對整個工程的資源(勞動力、材料、機具等)進行平衡調整,對整體網絡計劃進行優化。2、充分準備,合理安排和精心布置施工現場,保證現場設備、材料、機具、消耗材料、周轉材料等資源能夠滿足施工要求。3、確定該施工的控制點,把施工任務層層落實到各專業施工隊、承包隊、施工班組、作業人員,明確各自承包的區域、工作量和完成時間,確保各項控制點的實現。4、根據項目的進度控制點,設立控制點獎金,最大限度地調動參戰職工的積極性,保證控制點按期完成。5、根據項目的實際情況組織會戰,保證項目按期完工。6、加強工序質量過程控制,嚴格按圖紙及標準規范施工,保證施工質量,做到道道工序合格,減少返工現象。7、計劃開工時間自合同簽訂時間至工程結束10個工作日歷(除不可預見性)。根據甲方要求相應提前竣工。

篇3:發電機著火應急預案范本

1總則

1.1為了應對發電機著火事故的發生,提高電廠各級人員對發電機著火事故的應急處理能力,消除事故隱患或最大限度地減少事故造成的危害,保障人民生命及設備財產安全,特制定本預案;

1.2本預案依據《安全生產法》、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》、《電業生產事故調查規程》及《中國大唐集團公司安全生產危急事件管理工作規定》等國家和電力行業的法律、法規,上級對安全生產的有關規定、要求以及電廠的實際情況而制定;

1.3本預案含應急處理和應急救援雙重含義。事故應急處理和救援應以保護人身安全為第一目的,同時兼顧設備和環境的防護為原則,采取措施防止事故擴大;

1.4一旦發生設備事故,應做好現場控制,控制危險源,避免事故的擴大,使事故造成的損失減少到最低程度,并及時將事故情況匯報上級主管部門;

1.5本預案報上級部門備案。

2概況

2.1事故現象

2.1.1發電機內部著火:

(1)機組電壓、電流、功率值出現異常;

(2)機組有沖擊聲,并可伴有差動、定子轉子接地等信號和事故停機;

(3)火災報警系統發出報警信號;

(4)發電機蓋板和風洞門等處可有煙冒出,并有絕緣焦味。

2.1.2集電環著火:

(1)在發電機集電環處有煙火冒出,并有絕緣焦味;

(2)嚴重時可伴有轉子接地、失磁等信號和事故停機;

(3)波及電纜時,發電機蓋板有煙冒出;

(4)波及發電機時,可有與發電機內部著火相同的現象。

2.1.3照明及測溫電纜著火:

(1)在發電機風洞門和蓋板等處有煙冒出,并有絕緣焦味;

(2)定子、發電軸承、空冷器等溫度及風閘信號均可異常;

(3)波及發電機時,可有與發電機內部著火相同的現象。

2.2事故造成的后果:

(1)機組事故停運;

(2)集電環和電纜燒損;

(3)測溫和照明電纜燒損;

(5)發電機嚴重損壞;

(6)有毒煙霧造成廠房空氣污染。

3應急預案內容

3.1應急指揮機構及其職責

成立事故應急救援領導小組,下設緊急操作組、應急專業組(下分:電氣專業應急組、機械專業應急組、水工專業應急組)、消防救援組、物資保障組、后勤醫療保障組、保安救援組、通訊保障組,以上統稱“事故應急小組”。

3.1.1應急救援領導小組:

事故應急救援領導小組是重大設備事故應急處理、救援的最高領導機構。領導小組成員由廠長、副廠長及廠長工作部、生技部、安監部、發電部、維護部、保安部的負責人組成,廠長任組長,是事故應急救援的第一責任人。

事故應急救援領導小組的職責:

(1)貫徹落實國家有關事故應急處理管理工作的法律、法規和上級部門的有關規章制度,執行政府和上級關于事故應急處理的重大部署;

(2)完善各項規章制度,加強企業安全生產管理,避免重大事故的發生;

(3)針對本廠的各種設備危險因素,制定相應的事故應急預案;

(4)根據應急預案,組織開展專門的技能培訓和演練;

(5)指揮開展事故應急處理、救援和生產、生活恢復等各項工作;

(6)負責向上級領導及有關部門報告事故情況和事故處理進展情況;

(7)事故處理完畢后,認真分析事故發生的原因,總結事故處理過程的經驗教訓,并形成總結報告上報上級有關部門。

3.1.2應急操作處理組:

應急操作處理組掛靠在發電部,為應急處理的日常值班系統,由發電部當班值班員和ON-CALL人員組成。發電部主任為事故應急操作處理組第一責任人,當班值長為事故應急操作處理的第一指揮人。為防止事故擴大,當班值長可以直接調度運行人員和專業應急組協同進行事故應急操作及處理。

應急操作處理組職責:

(1)認真開展設備巡回檢查,及時發現設備隱患并采取措施予以消除;

(2)認真執行“兩票”制度和設備操作監護工作,避免因操作不當造成事故;

(3)及時向事故應急救援領導小組報告重大事故隱患或事故情況,及時通知專業應急組和其它事故應急小組趕赴現場進行應急處理、救援;

(4)根據具體設備事故狀況,及時主動采取對事故設備、場所的隔離操作等措施,防止事故進一步擴大;

(5)發生設備事故及事故應急處理期間,應同時密切注意監控其它在運行的設備狀況,避免事故的波及;

(6)當有發生危及現場工作人員人身安全的可能情況時,應及時警告并疏散現場工作人員;

(7)根據事故現場情況,協助指揮開展其它應急處理救援工作;

(8)協助保安救援組做好事故現場的封鎖和保護工作;

(9)協助現場恢復和事故調查工作。

3.1.3專業應急組

專業應急組掛靠在維護部,維護部各專業班隊即為各專業應急組,成員為所有班隊員。維護部主任為專業應急組的第一責任人,各班隊長為各專業應急組的第一責任人。當發生設備事故時,由維護部主任、班隊長指揮相關專業救援人員參加應急處理、救援工作。

專業應急組的職責:

(1)根據預案規定的應急處理程序,進行事故應急處理;

(2)協助后勤醫療保障組進行現場受傷人員的救治和疏散工作;

(3)協助進行現場恢復以及事故分析、調查工作。

3.1.4消防救援組由廠義務消防隊組成,當生產現場發生火災事故時,由應急處理救援領導小組直接調度。其主要職責是:現場救火,人員及物資搶救、疏散。

3.1.5物資保障應急組由車隊、供應人員組成,其部門負責人為第一責任人,由應急處理救援領導小組直接調度。其主要職責是為事故處理、救援提供車輛、搶險物資及備品備件保證,協助現場救護傷員。

3.1.6后勤醫療保障組掛靠物業公司,其部門負責人為第一責任人,由應急處理救援領導小組直接調度。其主要職責是為事故處理、救援提供醫療及食品保證,現場救護傷員。

3.1.7保安救援組掛靠物業公司,保安部主任為第一責任人。其主要職責是負責事故現場及廠區的保衛工作,確保事故現場不遭破壞。

3.1.8通訊保障組掛靠在維護部,通訊班班長為第一責任人。在事故發生后,通訊保障組全力確保生產、調度電話的暢通,確保值長崗位全國直撥電話的暢通。

3.2危急事件的預防

3.2.1事故起因

(1)發電機內部絕緣損壞并發生短路引起發電機內部著火;

(2)集電環集碳發生環火,波及電纜和發電機;

(3)風洞內照明和測溫電纜著火,波及發電機。

3.2.2事故的預防

(1)按規定進行發電機預防性試驗,防止定子相間接地和定子繞組端部松動引起的相間短路;

(2)按規定進行轉子匝間短路試驗,匝間短路嚴重的應及時消缺;

(3)加強發電機通風和溫度監視;

(4)建立嚴格的發電機檢修現場管理制度,避免發電機內部遺留金屬異物導致短路;

(5)定期檢查清掃集電環集碳和碳粉,防止環火;

(6)定期檢查勵磁電纜和風洞內的電纜溫度和絕緣情況;

(7)按規定進行機組自動裝置、保護裝置、同期裝置的配置和檢驗,保證其可靠動作。

3.2.3根據本事故的特點,應做好下列物資的準備

(1)在每臺機旁,配備一定數量的滅火器和防毒面具;

(2)在中控室、供應部倉庫配備一定數量的防毒面具和消防防護服;

(3)在供應部倉庫,配備一定數量的定子線棒和轉子磁極。

3.2.4各有關部門加強對應急設備設施的維護,保證設備設施的正常完備。

3.2.5各部門應按照《××××電廠防止重大設備事故實施細則》規定,做好事故預防各項工作。

3.2.6維護部應每季度進行一次通信設備、廠房消防報警系統、工業電視系統、逃生警報系統的檢查維護,并形成記錄。

3.2.7供應部應每季度進行一次應急救援物資的清點、核實工作,對過期的物資應及時處理并立即予以補充。

3.2.8保安部應每季度進行生產場所消防器材的檢查、維護,及時清點補充過期、丟失、損壞的消防器材。

3.2.9車隊應加強車輛維護,隨時保證有應急備用車輛。

3.2.10醫務所應加強應急搶救醫藥器具和藥品的管理,日常急救藥品、藥具配備齊全。

3.2.11值班待命制度

(1)值班待命區域為××城城區;

(2)急救援領導小組成員不應全部離開待命區域,凡有離開待命區域的,應指定有臨時負責人;(3)應急操作處理組的值班方式按ON-CALL制度執行;

(4)其他事故應急小組人員,離開待命區域時均應履行請假制度,各部門均不得安排或批準某一具體專業所有人員離開待命區;

(5)車隊、醫務所應24小時有人值班;

(6)所有應急救援人員應24小時配戴并維護好個人通信設備,當接到應急救援通知后,應在10分鐘內趕到事故現場參加事故處理和救援工作。

3.2.12廠部和各有關部門應定期組織進行事故應急預案的演練,檢驗并提高應急指揮體系和應急救援體系的反應能力和應急處理能力,增強各職能部門之間的相互協調與合作。通過事故預案演練,檢驗應急預案的科學性、合理性,并不斷修改完善。

(1)廠部每年至少組織一次應急預案聯合演習,演習按照預案的有關規定和相關應急處理程序進行;

(2)各專業應急組每年應按預案規定的分工負責部分進行一次分部演練;

(3)安監部每年組織一次應急救援知識培訓,以使應急救援人員具備相關的救援知識,熟練掌握應急救援器材和設備的使用,提高應急救援人員應急救援的能力。

3.3應急預案的啟動

3.3.1本事故預案的啟動以運行值班員現場檢查確認發電機風洞和集電環處著火為啟動條件。

3.3.2應急報告和指揮

(1)生產現場人員發現煙火或焦味后,應立即報告運行當班值長;

(2)當班值長接到報告但未發現異常信號,不能明確判斷是否著火的,應立即安排值班員到現場進行確認,并同時緊急通知運行ON—CALL人員進場(中控室)待命;

(3)值班員到現場后未發現明顯煙火,不能判斷是否發電機著火的(如在××層風洞門附近僅有少量的煙),應報告值長,值長應安排ON—CALL人員應兩人一組,帶防毒面具、著防護服打開發電機風洞進行檢查;

(4)監視到明顯著火的現象,判明著火或得到現場值班員、ONCALL人員確認著火報告的,值長應立即啟動應急操作和處理程序,命令ON—CALL人員進行現場應急操作和處理,并向廠長和生產副廠長報告;

(5)廠長和生產副廠長接到報告后,應立即啟動應急救援程序。

3.4危急事件的應對

3.4.1程序執行過程中,如由于自動和保護裝置動作使某一步驟已完成的,則檢查確認后執行下一步。

3.4.2緊急停機操作

(1)立即在中控室或現地進行按緊急停機按鈕停機,若操作不成功,應立即在現場投事故電磁閥和切出口開關并確認;

(2)當機組轉速下降到35%ne時,開始進行手動加閘制動停機。

3.4.3系統隔離

(1)切出口隔離開關和滅磁開關及其操作電源;

(2)切發電機風洞照明電源。

3.4.4滅火

由于明顯的著火現象而進行緊急停機和系統隔離,未進行風洞檢查的,滅火前,ON—CALL人員應打開風洞檢查確認是否發電機著火。嚴禁用砂子、泡沫滅火器對發電機和集電環處進行滅火。

(1)若為發電機內部著火或電纜著火已波及發電機的,運行ON—CALL人員應立即關閉發電機風洞門,接好消防水軟管,打開本臺機組的消防水閥×290進行滅火;

(2)若是集電環處或風洞內照明電纜著火、則用1211滅火器滅火。若已波及發電機蓋板下的勵磁電纜,值長應命機械專業應急小組打開發電機蓋板進行滅火。

3.4.5進行發電機水噴淋滅火的,確認火熄滅后,運行ON—CALL人員關閉消防水,并進入發電機風洞內進行檢查確認。進入風洞檢查應戴防毒面具。

3.4.6滅火后,值長、廠長分別向中調調度、桂冠公司和集團公司匯報事故及處理進展情況。

3.4.7應急操作處理以滅火完成為終結點。

3.4.8應急救援程序

本程序由廠長、生產副廠長或其授權的應急領導小組成員啟動。

3.4.8.1廠長、生產副廠長或應急救援領導小組成員接到報告后,應立即趕赴現場,并同時指揮電氣、機械、水工應急專業組和后勤醫療組進場(中控室后)待命。

3.4.8.2指揮疏散現場無關人員。

3.4.8.3指揮專業應急組協助進行滅火。

3.4.8.4組織搶救現場可能出現的傷員。

3.4.8.5滅火后,應立即組織進行事故現場的隔離和保護,必要時應下進出水口閘門,發電出口掛地線。

3.4.8.6組織制定事故設備檢查方案,確認設備損壞程度。

3.4.8.7組織制定事故設備搶修方案,調集資金、物資、人力開展設備搶修工作。

3.4.8.8組織進行事故的調查分析,制定落實防范措施,確保在運機組的安全運行。

3.5生產、生活維持或恢復方案

3.5.1安排加強廠房的供風和抽風,排除廠房的有毒有害氣體,恢復廠房工作環境。

3.5.2滅火完成并恢復廠房環境后,恢復運行正常值班工作秩序。

3.5.3設備搶修完畢,應制定完善的設備恢復運行試驗、操作方案,開展設備的恢復工作,避免在恢復過程中造成設備損壞。

3.5.4本預案以發電機并網運行并完成72小時試運行為事故應急處理及救援的終止點,由廠長宣布終止。

3.5.5應急處理和救援終止后,恢復應急處理和救援人員的正常生活工作次序。