一、認(rèn)真開好班前會,布置檢修任務(wù),做到兩交底即技術(shù)交底和安全措施交底,使每個成員清楚工作任務(wù),安全措施和安全注意事項(xiàng),并對頭一天的工作安全情況進(jìn)行評價,提出不足之處。

二、嚴(yán)格認(rèn)真履行工作票制度,工作之前工作負(fù)責(zé)人必須同許可人檢查現(xiàn)場實(shí)際安全措施正確完善,然后向全體人員講明任務(wù)、地點(diǎn)、措施設(shè)置情況及工作中應(yīng)注意事項(xiàng),并檢查所帶工具、安全器具是否完好并符合安規(guī)要求。

三、工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行《檢修工藝規(guī)程》、《安全工作規(guī)程》,負(fù)責(zé)人做到不離崗,監(jiān)督本組成員的作業(yè)有否違章行為,成員之間要互相監(jiān)督,注意消除工作環(huán)境、工作過程中威脅人身、設(shè)備的各種不安全因素。

四、按廠學(xué)習(xí)安排,組織好班組每周安全學(xué)習(xí),及時地安排好上級安全資料及通報的學(xué)習(xí),開展討論,提高大家的自我保護(hù)意識,開展反習(xí)慣性違章活動,執(zhí)行車間反習(xí)慣違章措施,做好班組控制異常和未遂的安全措施。

五、進(jìn)行檢修現(xiàn)場戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶,登高作業(yè)按安規(guī)要求進(jìn)行,認(rèn)真做到“三不傷害”。

六、工作中盡可能避免交叉作業(yè),如避免不了,應(yīng)做好安全措施及派人監(jiān)護(hù)。

七、在檢修中使用鐵錘時不準(zhǔn)帶手套,擰松管道或閥門的法蘭盤放水螺栓時,應(yīng)特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水氣沖擊傷人。

八、在深井泵檢修時特別是風(fēng)雨天,應(yīng)與吊車司機(jī)講清注意事項(xiàng),吊車懸臂應(yīng)與泵房旁的高壓線保持安全距離。

九、天熱至切換井工作,一定要兩人同往,以防中暑無人知曉。

十、在凝結(jié)器內(nèi)清洗雜物時,應(yīng)有專人在外面監(jiān)護(hù),防止誤關(guān)人孔門,并在發(fā)生意外時進(jìn)行急救,凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)水應(yīng)加裝臨時堵板以防人、物落入。

篇2:鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程

1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1.1內(nèi)部檢查

1.1.1鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。

1.1.2鍋筒。水冷壁管,集箱,對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏,下降管絕熱有無破壞。

1.1.3隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。

1.1.4煤層閘板齊平,起落靈活。

1.1.5煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物,煙道檔板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。

1.2外部檢查

1.2.1爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.2.2在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

1.2.3各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。

1.2.4所有人孔門,看火門,應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。

1.2.5所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。

1.2.6安全閥,水位表,壓力表,溫度計符合規(guī)定,齊全好用。

1.2.7所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

1.2.8各操作部位應(yīng)有良好的照明。

1.2.9各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。

1.2.10燃料,水源有足夠的儲備。

1.3上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時,對水泵進(jìn)行檢查,并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板,且各閥門開關(guān)位置正確的情況下,可進(jìn)行鍋爐上水,在上水過程中做好以下幾點(diǎn):

1.3.1上水溫度不宜超過60C。上水速度不宜過快。

1.3.2打開省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門,當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣閥。

1.3.3當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。

1.3.4檢查鍋爐水位有無下降,給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。

1.3.5準(zhǔn)備燃料和引火物。

1.3.6出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1.4升火

1.4.1點(diǎn)火

1.4.1.1鍋爐升火前對燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10—15分鐘,對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

1.4.1.2打開省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

1.4.1.3備用爐點(diǎn)火時待火著旺后,調(diào)整煤閘打開煤槽閘門,開動爐排。

1.4.2烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及TJ231—78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備,卷揚(yáng)機(jī),固定式柴油機(jī),工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,但應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

1.4.2.1烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。

1.4.2.2烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1.4.2.3烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1.4.2.4當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時,應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴(yán)密觀察壓力,水位情況。

1.4.2.5當(dāng)壓力上升到0.05—0.1Mpa表壓時,應(yīng)沖冼水位表0.10—0.15Mpa時沖洗壓力表及存水彎管,并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2—0.3Mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏,對松的螺栓擰緊。0.3—0.4Mpa時對各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。

1.4.3并爐和送氣

1.4.3.1當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥,稍開主汽閥進(jìn)行暖管,然后緩慢打開主汽閥,當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1.4.3.2當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05Mpa表壓時,緩慢打開田管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

1.4.3.3當(dāng)單臺鍋爐運(yùn)行時差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。

1.4.3.4送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

2運(yùn)行管理

2.1運(yùn)行中的調(diào)整要求

2.1.1鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;

2.1.2鍋爐水位應(yīng)保持正常;

2.1.3鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;

2.1.4鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50C。

2.1.5保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運(yùn)行。

2.2燃燒調(diào)整

2.2.1手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2.2.1.1勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。

2.2.1.2加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風(fēng)陰力均勻。

2.2.1.3投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風(fēng)漏入爐膛。

2.2.1.4當(dāng)負(fù)荷增加時,必須先加強(qiáng)引風(fēng),然后加大送風(fēng)率,當(dāng)負(fù)荷減速少時,必須先減速少送風(fēng),再減速少引風(fēng),保持專業(yè)戶膛負(fù)壓燃燒。

2.2.2鏈條爐的燃燒調(diào)整

2.2.2.1保持正常的燃燒燒況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。

2.2.2.2各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為:一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2.2.2.3爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點(diǎn)高的煤,爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。

2.2.2.4爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右,對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點(diǎn)高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。

2.2.2.5爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。

2.2.2.6鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2.2.2.7當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。

2.2.2.8根據(jù)火慶后部情況,及時放掉灰渣。

2.3汽壓調(diào)節(jié)

2.3.1鍋爐運(yùn)行時必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥應(yīng)迅速排汽,或進(jìn)行人工排汽降壓。

2.3.2當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降,而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強(qiáng)燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。

2.3.3當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高,而水位高時,先減速少給煤量和送風(fēng)量,使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高。而水位低時,應(yīng)增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2.4安全附件的操作與管理

2.4.1水位表及水位的調(diào)節(jié)

2.4.1.1水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:

a:打開放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);

b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;

c;打開汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;

d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動,否則應(yīng)查明原因。

2.4.1.2保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2.4.1.3爐水位應(yīng)保持在正常水位,一般情況下,在低負(fù)荷時,應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時造成高水位,但變動的范圍不超過+/-40mm。

2.4.1.4鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。

2.4.2壓力表

2.4.2.1經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見。

2.4.2.2應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2.4.2.3壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

2.4.2.4在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。

2.4.3安全閥

2.4.3.1應(yīng)定期做手動或自動排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。

2.4.3.2如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2.5省煤器的運(yùn)行管理

運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40C如果出口水溫過高,可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。

2.6過熱器的運(yùn)行管理

2.6.1當(dāng)鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻

2.6.2當(dāng)負(fù)荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器

2.7排污操作

2.7.1司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污,對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污畢,先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。

2.7.2每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運(yùn)行鍋爐。

2.7.3鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

2.7.4排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位。

2.7.5排污時各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時打開兩處排污閥,對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。

2.7.6排污結(jié)束后,過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時修理。

2.8吹灰操作

2.8.1吹灰前的準(zhǔn)備

2.8.1.1檢查吹灰器是否完好。

2.8.1.2通知鍋爐房其它人員;

2.8.1.3開啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個

2.8.1.4吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。

2.8.2吹灰操作要點(diǎn)

2.8.2.1吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進(jìn)行,不能顛倒次序。

2.8.2.2吹灰須在低負(fù)荷,汽壓高時進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。

2.8.3吹灰安全操作事項(xiàng)

2.8.3.1吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。

2.8.3.2吹灰時,爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。

2.8.3.3吹杰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。

2.8.3.4吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2.8.3.5對于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

2.8.3.6鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。

2.9清爐渣

2.9.1清爐之前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。

2.9.2每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門,清爐不能同時進(jìn)行。

2.10運(yùn)行檢查

鍋爐運(yùn)行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。

3停爐操作及停爐保養(yǎng)

3.1壓火停爐操作

3.1.1停止送風(fēng)和引風(fēng)。

3.1.2向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。

3.1.3關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。

3.1.4壓火期間注意事項(xiàng)

3.1.4.1司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況。

3.1.4.2檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤。恢復(fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管,并爐和供汽工作。

3.2正常停爐

3.2.1停爐前的準(zhǔn)備工作

3.2.1.1將停爐時間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門。

3.2.1.2全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3.2.1.3將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3.2.2停爐操作順序

3.2.2.1停止給煤,減少送引風(fēng)量。

3.2.2.2先停送風(fēng),再停引風(fēng)。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。

3.2.2.3停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。

3.2.2.4關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3.2.2.5爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門,灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門,引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可將鍋爐水全部放出。

3.2.2.6鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,停止使用二次風(fēng);

b.當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無燃煤時,應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);

c.燃煤燃盡后,重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運(yùn)行一時,以使?fàn)t排冷卻;

d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可交鍋爐水全部放出。

3.3緊急停爐

3.3.1緊急停爐的操作順序

3.3.1.1關(guān)閉上煤閘板,機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3.3.1.2停止鼓引風(fēng)機(jī),打開省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機(jī)可不停止;

3.3.1.3保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。

3.3.1.4停爐后,應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。

3.3.2緊急停爐的注意事項(xiàng)

3.3.2.1如遇缺水事故時,不得進(jìn)水,開啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

3.3.2.2如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低。同時,開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3.4停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。

3.4.1停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作:

3.4.1.1清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3.4.1.2清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3.4.1.3用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。

3.4.1.4在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。

3.4.2壓力保養(yǎng)法:

一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

3.4.2.1鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。

3.4.2.2如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。

3.4.3濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。

3.4.3.1向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。

3.4.3.2將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法:氫氧化鈉NaOH“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3.4.3.3開啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。

3.4.3.4在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3.4.3.5在保養(yǎng)期間,要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗(yàn),如大事度降低,應(yīng)予以補(bǔ)加。

3.4.3.6在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。

3.4.4充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐

3.4.4.1使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。

3.4.4.2在選用充氣氣體時,以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應(yīng),更能起防止氧腐蝕的作用。

篇3:輔機(jī):安全交底

交底的工程名稱昌樂盛世熱電有限責(zé)任公司50MW發(fā)電機(jī)組輔機(jī)安裝工程交底日期2010年03月27日參加人數(shù)施工部門盛安三項(xiàng)目鉗工班施工負(fù)責(zé)人人員分類姓名部門職務(wù)姓名部門職務(wù)交底人主要參加人交底內(nèi)容和要求一、本工程的施工特點(diǎn):(1)本工程現(xiàn)場狹窄、安裝區(qū)域小、樓層設(shè)備預(yù)留孔洞較多。如:4.5層高低加預(yù)留孔、8米油箱預(yù)留孔等(2)安裝時設(shè)備重量大,比如凝汽器的組對安裝及進(jìn)氣室的安裝。(3)本工程施工處在春季,風(fēng)大易刮灰塵。二、預(yù)防措施:1.進(jìn)入施工現(xiàn)場首先把施工周圍的孔洞用鋼板或者安全網(wǎng)密封好且進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。要特別注意8米運(yùn)轉(zhuǎn)層汽輪機(jī)本體施工時,雜物不得隨意丟棄。防止傷到0米層及4.5層的施工班組。2、吊裝就位大型設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格聽從起重工的指揮。如:凝汽器的左右半殼組對、進(jìn)氣室的安裝及發(fā)電機(jī)定子的就位。3、本工程施工處在春季,風(fēng)大易刮塵土。安裝或吊裝時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。防止迷眼,造成事故。4.高于2m且有墜落危險的高空作業(yè),必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交底人依據(jù)的圖紙、規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等的名稱,主要條款依據(jù)規(guī)范:《各工種安全操作規(guī)程》及奧翔電力設(shè)計院提供的輔機(jī)安裝圖紙J0302班長及主要施工人員對施工方法、技術(shù)內(nèi)容、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全事項(xiàng)的理解注:工地負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人安全交底記錄交底的工程名稱昌樂盛世熱電有限責(zé)任公司50MW發(fā)電機(jī)組輔機(jī)安裝工程交底日期2009年4月1日參加人數(shù)施工部門盛安三項(xiàng)目鉗工班施工負(fù)責(zé)人人員分類姓名部門職務(wù)姓名部門職務(wù)交底人主要參加人交底內(nèi)容和要求登高作業(yè)應(yīng)穿平底鞋,施工用梯子安放角度適中(50º~60º),底腳有防滑措施、有專人扶持。5.起吊物和起重吊臂下嚴(yán)禁站人,設(shè)立警戒區(qū),不能用倒鏈鏈條直接捆綁設(shè)備,要用鋼絲繩索并且必須要墊好防損材料捆綁設(shè)備主體上。6.施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按臨時用電規(guī)程施工,班組決不能隨意亂拉亂扯,私自接電源一次線,不得隨意亂動現(xiàn)場臨時電源,接線必須申請經(jīng)甲方允許,由我方現(xiàn)場維修電工具體負(fù)責(zé)。磨光機(jī)、二次線、敷設(shè)應(yīng)高掛,不得有破損、漏電地方7.氧氣瓶、乙炔瓶之間距離在5m以上,離明火距離10m以上,并套有防護(hù)橡膠圈,并放在固定保護(hù)架上。嚴(yán)禁放在框架界限內(nèi)。8.要做到文明施工,施工班組應(yīng)隨時清理現(xiàn)場,材料排放整齊牢穩(wěn),下角廢料、拆除支架等物要及時運(yùn)走,以防拌倒傷人。9.“安全第一,預(yù)防為主”。所有工作人員提高安全意識,本著“不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害”的“三不”原則安全文明施工,堅(jiān)守崗位各負(fù)其責(zé)。吊裝設(shè)專人負(fù)責(zé),行動統(tǒng)一聽指揮。安全員在吊裝時應(yīng)高度警惕,及時消除安全隱患交底人依據(jù)的圖紙、規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等的名稱,主要條款依據(jù)規(guī)范:《各工種安全操作規(guī)程》及奧翔電力設(shè)計院提供的輔機(jī)安裝圖紙J0302班長及主要施工人員對施工方法、技術(shù)內(nèi)容、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全事項(xiàng)的理解工地負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人安全交底記錄交底的工程名稱昌樂盛世熱電有限責(zé)任公司50MW發(fā)電機(jī)組定子吊裝工程交底日期2010年06月14日參加人數(shù)施工部門盛安三項(xiàng)目鉗工班施工負(fù)責(zé)人人員分類姓名部門職務(wù)姓名部門職務(wù)交底人主要參加人交底內(nèi)容和要求吊裝定子安全注意事項(xiàng):1、吊裝定子用的索具使用前要嚴(yán)格檢查,不得有任何缺陷,且性能滿足吊裝要求;對鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查不得有斷絲現(xiàn)象,經(jīng)計算應(yīng)達(dá)到允許吊裝的最大重量。2、參加搬運(yùn)吊裝的作業(yè)人員,必須遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3、參加高空作業(yè)的人員應(yīng)持證上崗,經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)一定要正確配戴安全帶,嚴(yán)禁低掛高用,安全帶使用前要嚴(yán)格檢查,對存在質(zhì)量問題的及時更換。4、起吊時,單軸跑車滑輪組與行車自吊裝置應(yīng)協(xié)調(diào)一致,小行車走時卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)相應(yīng)動作。5、設(shè)置的支柱應(yīng)墊實(shí),確保牢固穩(wěn)定,設(shè)置的單軸跑車與原有的跑車焊接牢固,焊后沿道軌行走時應(yīng)靈活不卡澀。6、設(shè)備吊裝時要統(tǒng)一指揮,參加作業(yè)人員要熟悉指揮信號。設(shè)備吊裝時要拉繩進(jìn)行穩(wěn)固,不得在空中晃動。與吊裝無關(guān)的人員不得進(jìn)入吊裝施工現(xiàn)場。7、定子搬運(yùn)到0米吊裝位置后應(yīng)先試吊。試吊前用水準(zhǔn)儀測量大梁的上拱值,然后將定子起吊至離地面500mm后停留15分鐘,用盤尺測量行車大梁的下?lián)隙?L/700,L=跨度下?lián)隙茸畲蟛怀?2mm),定子不下落再進(jìn)行正式吊裝。交底人依據(jù)的圖紙、規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等的名稱,主要條款依據(jù)規(guī)范:《各工種安全操作規(guī)程》班長及主要施工人員對施工方法、技術(shù)內(nèi)容、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全事項(xiàng)的理解工地負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人