工廠辦公室5S活動重點

辦公室“5S”活動的主要事項:文字資料、辦公用具、環境整潔、員工儀容等。

(1)文字資料的管理、整頓的分類包括受控文件和資料、公用文字資料、個人文字資料。整理、整頓原則:

①公用文件資料置于公共場所,專人管理。

②個人文字資料個人管理。

③所有文字資料都應有標識;

④所有文字資料都要按取用方便的原則,按使用頻率、重要性等分類存放于固定的位置;

⑤規定文字資料的舍棄規則,及時銷毀無用文字資料;

⑥提倡及時處置,養成不堆積文件睥良好習慣。

⑦不允許私藏文件,養成有借有還的良好習慣;

⑧私人文字資料最好不放置在辦公室。

⑨定期整理、整頓、檢查。

(2)辦公用具的整理、整頓分類包括公用物品、個人使用物品,管理原則如下:

①公用物品放置在方便使用的位置并規定使用規則(如用后放回原處等);

②個人物品與工作無關的應離開辦公場所,與工作有關的應按使用頻率、重要性分類并放置在固定的位置;

③規定存棄標準,及時舍棄不用的物品或極少使用的物品;

④倡導“單一”原則,有用的物品在身邊應只有一套(件);

⑤經常性地檢查。

(3)環境清潔、清掃要點:

①在整理、整頓的基礎上保持經常性的清掃和清潔。

②規定責任區域,規定清掃、清潔要求和標準。

③實施經常性清掃、清潔活動。

④經常性的檢查和糾正。

篇2:5S推進組織職責

設定5S方針和目標

確定5S推進的方法、方案

制訂推進計劃及策劃推進活動

實施5S教育訓練

制訂5S考核評價標準

建立5S監督檢查體系

建立一個推進組織的注意事項層次不能過多,可以分為三到四層人員一定要精干,要有主見和熱情的,甚至要有影響力或號召力活動過少達不到預期的效果,過多又會影響到正常工作,最好是一個禮拜進行一次匯總,或進行一次會議責任明確,分工協作,各展所長領導者要賦予權利,配備齊足夠的資源,比方說經費、辦公的文具、場所等。

注:1、董事長:職責:任命執行長,批準5S推進計劃書,評價5S的推進改善成果,是5S活動成敗的最終責任者

2、執行者:策劃整體的推進活動,組織委員負責具體的推進工作,定期向最高責人者匯報推進情況

3、委員:推進工作的實施,各部門改善評價條件

一個5S推動委員會的最高責任者可能就是董事長,執行長就是總經理,那總經理下面可能有一個秘書,或一個文員。下面還要再分幾個委員,有監督、有文宣推動、執行、督導執行、策劃等各種委員。把幾個委員結合起來,董事長、總經理、每一個委員,這就形成了三層,委員可能有兩個主員,上圖就是四層,這是一個5S推進委員會的組織構架及職責說明。

自檢:在公司內部應成立一個5S推行委員會,并明確各個組織及個人所負的職責。

篇3:5S管理辦法

企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。

5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:

1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事)

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

1S----整理

定義:?

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。

目的:

●騰出空間,空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費:

即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。

注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義:

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。◇明確數量,有效標識。

目的:

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1、前一步驟整理的工作要落實?

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素:場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

·物品的保管要定點、定容、定量

·生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

·不超出所規定的范圍

·在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

·現物的表示和放置場所的表示

·某些表示方法全公司要統一

·在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則:定點、定容、定量

定點:放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規定合適的數量

重點:

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道

3S----清掃

定義:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的:

●消除贓污,保持職場內干凈、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點:

責任化、制度化。

實施要領:

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、執行例行掃除,清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。

4S----清潔

定義:

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的:

●維持上面3S的成果

注意點:

制度化,定期檢查。

實施要領:

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度,加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。5S----素養

定義:

通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。

注意點:?

長期堅持,才能養成良好的習慣。

實施要領:

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則?

4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動,遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為:

5個S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節約家(Saving?

)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務,程序穩定,品質穩定。

5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。