一、范圍本規定適用于鑄造廠所屬有關單位的生產現場和各類倉庫的管理。二、5S定義整理:區分要與不要的東西,定期處置不需要的東西,并對需要的物品進行分類。整頓:對工作場所和需要的物品進行科學的劃分和定置。清掃:清掃工作場所內的臟污。清潔:使整理、整頓、清掃工作形成制度化、規范化。素養:人人按章行事,養成良好的工作習慣三、5S管理機構設立“5S管理領導小組”如下,組長:***副組長:******組員:********************四、5S管理及考核(一)5S管理及考核標準

5S管理標準基礎分考核標準評分整理工作場所內每天進行整理20沒有整理-20將不需要的物品清除出工作場所,同時對所需要的各種物品根據其使用情況確定放置場所規定,對整理后的工作場所實施全方位的定置管理1.不需要的物品沒清除出工作場所2.沒有各物品放置場所標示-5-5整頓工作區域的劃分。如:生產場地、安全通道、料區、檢驗區、合格區、待處理區、廢品區、工位器具存放區、消防器材區、工具箱、更衣柜區等,區域界線分明,有符合標準的標識牌,并做到圖、物、牌相符301.一處區域線不清2.一處區域無標識牌3.一處圖物牌不符-5暫不使用的沙箱,一個月之內不使用的工裝、自制生產作業設施等輔助生產器具,應撤出生產場地,另地集中保存,并應有明顯標記發現一項不符合規定-5生產存放點原則上只允許存放當班生產所需的砂箱、砂土、物品和使用量發現一項不符合規定-5不能占用安全通道、防火設施位置等,發現一項不符合規定-5必須在各個工作區,物品的存放區域,并實施劃線定位。對貨架、料架上的各類物品也應擺放整齊發現一項不符合規定-2必須對所有定置區域懸掛標識,如:待檢區、合格品區、廢品區、返修品區、待處理區等。1.無標牌一處2.無狀態標識一處-2工具箱內要有定置標識圖未按定置圖擺放,工具箱內不清潔、有雜物一項-1嚴禁合格品與不合格品混放在一個區域,嚴禁混放廢品發現一處合格品與不合格品混放發現一處合格品與廢品混放-1原、輔材料、設備備件、備品、成品、半成品等各種物品在生產現場或倉庫,必須嚴格按品種和規格,有序地按規定區域存放發現一處混品種、混規格、不按區域擺放-1對易燃、易爆、有毒生產輔料的堆放,應嚴格按照安全要求存放,并有完善的安全預防措施發現一處未按環境要求-1生產過程中使用的危險物品(明火可燃物、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂類、可燃氣體等)應分地存放,使用后應按規定收檢好一處不符合安全規定-1砂箱等各類物品擺放不得超出規定高度,做到堆放成型、成線,筐、架、箱擺放整齊發現一處物品超高、物品擺放零亂、筐架箱零亂-1所有倉庫管理必須嚴格遵守“分區、分架、分層”的三分原則,并明確各個區域的用途,便于物品的分類保管和管理,標識明顯、易于區分,同時倉庫必須懸掛定置看板圖和相應的管理規定1.一處不符合三分要求2.標識不清一處3.圖、物不符一處4.賬卡物不符一處5.無定置圖-1-1-1-1-2生產現場、車間走廊倉庫不準通過、存放自行車一處不符合-1消防設施和配電柜等前面1.2米內無障礙物,保證暢通,操作方便;消防通道、安全通道保持暢通無堵塞現象發現一處不符合安全規定-1班組必須嚴格按照不同的工作區域,負責衛生責任區內的文明生產。并明確衛生區的責任人未劃分責任區、未明確責任人-1清掃各種廢品、廢料、余料、廢砂、爐渣、氣割碴、廢棉紗、廢手套等廢棄物品,及時分類清掃成堆,及時清運出生產現場20一處不符合-2班組要做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、周末結束大清掃”的行之有效的工作場所內隨時進行清掃的工作機制。各種臨時生產使用的砂箱、砂斗等,移動式生產工具等進行整理、歸位機床、設備擦拭不干凈;生產過程中的各種砂箱、原材料等,擺放不整齊;未徹底打掃生產現場衛生,對移動式生產工具未進行整理、歸位,不符合一處-1-1所有通道和工作場所,以及設備及其附件、操作臺、電控柜、工位器具等,必須做到周邊無堆積雜物、干凈整潔、完好一處不符合要求-2清潔嚴格遵守“三不要”,即“不要放置不用的東西、不要雜亂物品、不要弄臟工作環境”。15不符合要求一處-2保持地面、桌子、椅子、柜子、日光燈、電風扇、墻面等室內設施清潔衛生不符合要求一處-1生產現場(包括墻邊、工具箱上下周圍、工作臺上、零件架上等)不準存放與生產無關的雜物,無衛生死角,墻壁、門窗干凈無灰塵,地面平整,無砂、無水、無垃圾,整齊清潔不符合要求一處-0.5班組無亂帖、亂畫或陳舊標語不符合要求一處-1垃圾斗內垃圾不得外溢,放置固定位置不符合要求一處-1起吊工具放到指定地點不符合要求-1水、電、氣等各種管線無跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動不符合要求一處-0.5更衣室內整潔,擺放有序、無亂扯線繩不符合要求一處-1衛生間、洗手池清潔、無異味、無污垢、無雜物-1設備必須經常性的進行檢查,并做好檢查記錄與整改維修記錄無檢查和整改-1共同遵守文明守則,如:服裝穿著、儀容標準、禮儀守則、文明用語等不符合要求一處-2素養各班組必須每周不少于兩次開展“5S”管理宣傳、教育、培訓活動,養成良好的工作習慣和意識,并記錄15無記錄-2正確穿戴勞保用品;嚴格按工藝加工,不野蠻操作不符合一次-1所有作業人員在生產過程中不準嬉戲、不準穿拖鞋、不準赤背、或做出其他有礙安全和文明的行為不符合一次-1地面不準有煙頭、不準流動抽煙、不準隨地吐痰、不符合一次、-1(二)5S管理考評辦法1.每天下午4:40分由“5S管理領導小組”組織進行一次檢查,對檢查結果做好記錄。納入月度綜合評價。2.每周末由組織一次全面檢查,對檢查結果進行評比獎罰并通報。評比打分納入月度綜合評價。3.每月平均分得分最高者即為5S管理優秀單位,每月平均分得分低于80分者即為限期整改單位。對評比的前三名班組予以獎勵,獎勵單位100~200元;對后兩名予以處罰,處罰額100元;對嚴重個例單獨處罰;以上獎罰均由各班組兌現到個人。4.月度評比結果作為年度評先依據。本考核辦法的最終解釋權在鑄造廠;本辦法自2009年3月起執行。附加說明:本辦法經《5S管理領導小組》通過簽字有效:

篇2:化驗室5S管理規定

1保持清潔、整潔、明亮的工作環境

2所有工作場地、地面、辦公桌、門窗、玻璃、內墻、藥品架、儀器、藥品瓶等必須干凈、無灰塵、水跡、污物,通道保持暢通,地面無雜物

3辦公文具統一擺放,資料夾統一存放在資料柜中;個人用具應整齊集中放置

4資料文件統一保管,非技術部人員未經批準禁止查閱

5操作臺存放的儀器、藥品必須為正在使用的物品;操作臺劃分為專用區,專人專用,并擺放相對應的專用儀器、藥品;廢液有專用容器盛放,每天清理干凈。

6藥品存放按藥品管理規定嚴格執行,易燃、易爆、危險品定位存放,專人負責保管、使用

7儀器按儀器管理規定嚴格執行

8上班時著裝整潔,正確配戴廠牌,精神飽滿,遵紀守法,互助互學,工作認真負責,操作中嚴格按照作業指導書規定的程序操作,數據真實準確

9禁止在實驗室內喧嘩、打鬧、吃零食、吸煙等,上班時不能做與工作無關的事,嚴禁串崗

10上班提前十分鐘到達工作崗位,做好相關的準備工作,下班前10分鐘做好相應的5S工作

11實驗室內各自操作臺及辦公桌每天清理,保持干凈,地面清潔每天由專人負責,每星期五下午4:00開始做全面的5S工作

12做好安全、防火、防盜、防毒工作,下班時關好水、電、門窗、設備

實驗室的管理規定

1嚴格按《電鍍槽液分析頻率表》的分析頻率進行分析,并于1小時完善分析報告

2嚴格《鹽霧試驗的標準作業》,按品保部的要求,進行鹽霧試驗,并寫試驗報告

3繪制槽液成分變化曲線圖

4實驗儀器、藥品按規定擺放,嚴格遵守《實驗室的5S管理規定》

5廢水處理和純水制作時,嚴格按標準作業,并填寫《作業日報表》

6工作中,嚴格標準作業,堅守崗位

7建立藥品、試劑、儀器的臺帳,注明開啟(配置)的日期、有效日期

8如實填寫各類報表,若有異常現象,需重新取樣分析并上報技術部經理

9做好交接記錄

10建立技術資料檔案,嚴格檔案管理

11嚴守機密

篇3:5S管理辦法

企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。

5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:

1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事)

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

1S----整理

定義:?

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。

目的:

●騰出空間,空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費:

即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。

注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義:

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。◇明確數量,有效標識。

目的:

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1、前一步驟整理的工作要落實?

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素:場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

·物品的保管要定點、定容、定量

·生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

·不超出所規定的范圍

·在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

·現物的表示和放置場所的表示

·某些表示方法全公司要統一

·在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則:定點、定容、定量

定點:放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規定合適的數量

重點:

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道

3S----清掃

定義:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的:

●消除贓污,保持職場內干凈、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點:

責任化、制度化。

實施要領:

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、執行例行掃除,清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。

4S----清潔

定義:

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的:

●維持上面3S的成果

注意點:

制度化,定期檢查。

實施要領:

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度,加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。5S----素養

定義:

通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。

注意點:?

長期堅持,才能養成良好的習慣。

實施要領:

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則?

4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動,遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為:

5個S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節約家(Saving?

)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務,程序穩定,品質穩定。

5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。