《5S管理》基本內容教程5

一、公司推行實施《5S管理》的目的:

1.提高產品質量,降低乃至消除不合格品率;

2.提高生產率,消除生產故障;

3.保障企業安全生產;

4.降低生產成本,提高企業效益;

5.改善員工的精神面貌;

6.改善和提高企業形象。

二、我們有下列“癥狀”嗎

在工作中常常會出現以下情況:

1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;

2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;

3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;

4.工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;

5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;

6.環境臟亂,使得上班人員情緒不佳;

7.制訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了;

8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;

9.生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;

10.生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。

如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是――推行5S管理。

三、5S是什么

a)整理:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

b)整頓:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;

c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態;

d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛生;

e)修養:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

四、5S管理的起源

5S管理源于日本,指的是在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為S,所以日本人又稱之為5S,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容,分別稱為6S或7S活動。

五、推行5S管理的理由作用及目的

1.推行5S的理由:

實踐證明5S推行不良,會產生下列不良后果。

(1)影響人們的工作情緒;

(2)造成職業傷害,發生各種安全事故;

(3)降低設備的精度及使用壽命;

(4)由于標識不清而造成誤用;

(5)影響工作和產品質量。

2.推行5S管理的作用:

(1)提供一個舒適的工作環境;

(2)提供一個安全的作業場所

;

(3)塑造一個企業的優良形象,提高員工工作熱情和敬業精神;

(4)穩定和提高產品的質量水平;

(5)提高工作效率降低消耗;

(6)增加設備的使用壽命減少維修費用。

3.推行5S管理的目的:

(1)員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上升;

(2)提高土氣;

(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;

(5)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;

(6)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;

(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。

六、推行《5S管理》內容及方法

1.整理(SEIRI)

定義:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

對象:主要在清理現場被占有而無效用的“空間”;

目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創造一個清晰的工作場所。

整理的對象:

(1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;

(2)機器設備大型工模類具,不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾筒,紙屑、竹簽、小部件等;

(3)堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱;

(4)不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工裝(箱)是否合用;

(5)原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板;

(6)導線及配件、蜘蛛網/塵網、單位部門指示牌、照明器具;

制定“需要”與“不需要”標準:

工作現場全面盤點,就現場盤點的現場物品逐一確認,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據上面的確認,訂出整理“需要”與“不需要”標準表,員工根據標準表實施“大掃除”。

不需品的處理:

依據“需要”與“不需要”進行分類,該報廢丟棄的一定要丟掉,該集中保存的由專人保管。

2.整頓(SEITON)

定義:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;

對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。

目的:定置存放,實現隨時方便取用。

整頓的實施方法:

整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點:

(1)經整理所留下的需要東西、物品要定位存放;

(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;

(3)用標志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業區域;

(4)不許堵塞通道;

(5)物品按規定擺放,

并限定堆高高度;

(6)不合格品隔離工作現場;

(7)不明物撤離工作現場;

(8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現場的視線;

(9)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方;

(10)無法避免將物品放于定置區域時,可懸掛“暫放”牌,并注明理由時間。

放置方法:

(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;

(2)在放置時,盡可能安排物品的先進先出;

(3)盡量利用框架,經立體發展,提高收容率;

(4)同類物品集中放置;

(5)框架、箱柜內部要明顯易見;

(6)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”;

(7)清掃器具以懸掛方式放置。

3.清掃(SEISO)

定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態;

對象:主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”

目的:

(1)保持工作環境的整潔干凈;

(2)保持整理、整頓成果;

(3)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量;

(4)防止環境污染。

清掃的推行方法:

(1)例行掃除、清理污穢;

a)規定例行掃除時間與時段,如:每日15min5S活動,每周90min5S活動,每月360min5S活動;

b)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃;

c)管理者要親自參與清掃,以身作則;

d)要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。

?洗凈地面油污;

?清除機械深處的端子屑;

?日光燈、燈罩或內壁之擦拭;

?擦拭工作臺、架子之上、下部位;

?窗戶或門下護板;

?桌子或設備底部;

?衛生間之地板與壁面等。

(2)調查臟污的來源,徹底根除;確認臟污與灰塵對生產質量的影響,如:

a)在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點,使外觀不良;

b)在通電體造成開路或短路或接觸不良;

c)造成產品成形時表面損傷,影響外裝質量;

d)對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化;

e)對精細化工產品性能變化。

(3)在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。

4.清潔(SEIKETSU)

定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛生;

對象:透過整潔美化的工作區與環境,而產生人們的精力充沛;

目的:養成持久有效的清潔習慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

清潔的實施方法:

(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”;

(2)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后,所呈現的狀態便是“清潔”;

(3)清潔,在清掃方面呈現“清凈整潔”,感覺上是“美化優雅”,在維持前3S的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使“異常”現象能立刻消除,使工作現場一直保持在正常狀態;

(4)清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系,一個新工作場地如果5S沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3S持續徹底執行,雖然并不起眼,但是內部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區別,只在有無“決心”與“持續”而已;

(5)一個按制度規定清掃的場房設施,除了可使員工感覺干凈衛生,精力充沛之外,更可以此提高產品質量與公司形象。因此,企業的經營者和主管們應特別加以重視;

(6)多利用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3S活動成果,養成“整潔”的習慣。

(7)設定“責任者”,加強管理,“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

(8)配合每日整理、整頓、清掃做設備清潔點檢表;

a)建立“設備清潔點檢表”(根據不同設備制訂);

b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊;

c)作業人員或責任者,必須認真執行,逐一點檢,不隨便、不作假;

d)主管必須不定期復查簽字,以示重視。

(9)主管隨時巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。

5.修養(SHITSUDE)

定義:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

對象:主要在通過持續不斷的4S活動中,改造人性、提升道德品質

目的:

(1)養成良好習慣;

?加強審美觀的培訓;

?遵守廠紀廠規;

?提高個人修養;

?培訓良好興趣、愛好。

(2)塑造守紀律的工作場所,井然有序;

(3)營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。

修養實施方法:

修養是5S的重心。因此,修養不但是5S,更是企業經營者和各級主管所期待的;因為,如果企業里每一位員工都有良好的習慣,并且都能遵守規章制度。那么,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執行貫徹,現場工藝的執行,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。

(1)前4S是基本動作、也是手段,通過做好前4S活動,使員工在無形當中養成一種保持整潔的優良習慣;

(2)通過前4S的持續實踐,可以使員工實際體驗到“整潔”的作業場所給自身帶來的愉悅,從而養成愛整潔的習慣;

(3)一般而言,5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認真落實;

(4)5S活動經過一段時間的運作,必須進行檢查總結。

(5)建立推行《5S管理》相關標準和制度;

(6)各種標準、制度要目視化,讓這些標準、制度用眼睛一看就能了解;

篇2:5S管理辦法

企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。

5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:

1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事)

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

1S----整理

定義:?

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。

目的:

●騰出空間,空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費:

即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。

注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義:

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。◇明確數量,有效標識。

目的:

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1、前一步驟整理的工作要落實?

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素:場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

·物品的保管要定點、定容、定量

·生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

·不超出所規定的范圍

·在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

·現物的表示和放置場所的表示

·某些表示方法全公司要統一

·在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則:定點、定容、定量

定點:放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規定合適的數量

重點:

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道

3S----清掃

定義:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的:

●消除贓污,保持職場內干凈、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點:

責任化、制度化。

實施要領:

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、執行例行掃除,清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。

4S----清潔

定義:

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的:

●維持上面3S的成果

注意點:

制度化,定期檢查。

實施要領:

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度,加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。5S----素養

定義:

通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。

注意點:?

長期堅持,才能養成良好的習慣。

實施要領:

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則?

4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動,遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為:

5個S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節約家(Saving?

)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務,程序穩定,品質穩定。

5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

篇3:5S宣傳標語

5S標語(C類):

C01整理:區分物品的用途,清除不要用的東西。

C02整頓:必需品分區放置,明確標識,方便取用。

C03清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發生。

C04清潔:維持前3S的成果,制度化,規范化。

C05素養:養成良好習慣,提高整體素質。

C06安全:確保工作生產安全,關愛生命,以人為本

C07勤儉節約、愛護公物;以廠為家,共同發展。

C08服務:強化服務意識,倡導奉獻精神。

C09整理整頓做得好,工作效率步步高。

C10清掃清潔堅持做,亮麗環境真不錯。

C115S效果很全面,持之以恒是關鍵。

C12培養優質素養,提高團隊力量。

5S標語系列二

C2-01整理整頓天天做,清掃清潔時時行。

C2-02講究科學、講求人性化就是整頓的方向。

C2-03無論是看得見,還是看不見的地方,都要徹底打掃干凈。

C2-04思一思研究改善措施試一試堅持不懈努力

C2-05積極投入齊參加,自然遠離臟亂差。

C2-06創造舒適工作場所,不斷提高工作效率。

C2-07整理整頓做得好,清潔打掃沒煩惱。

C2-08實施效果看得見,持之以恒是關鍵。

5S類宣傳掛圖

C3-015S運動從你我做起,讓我們更有自信!

C3-02整理-騰出更大的空間

C3-03整頓-提高工作效率

C3-04清掃-掃走舊觀念,掃出新天地

C3-05清潔-擁有清爽明亮的工作環境

C3-06素養-塑造人的品質,建立管理根基