伸縮縫安裝施工工藝程序規范
伸縮縫安裝施工工藝程序
為了確保施工質量,每道工序都設專人負責,并嚴格按照工藝規范要求進行施工檢驗。
伸縮縫的安裝共包括:切割、清槽、伸縮裝縫安裝、模板支護、混凝土澆筑、養生和上膠條八項工序。
1、切縫
要求在切割伸縮縫之前必須對瀝青油面平整度進行檢測,根據實際平整度情況考慮是否適當擴大切割面的寬度(要求一邊最多比設計要求加寬30cm),如果加寬切割后路面平整度仍達不到伸縮縫安裝要求,要對對路面進行返工處理,再進行伸縮縫施工,以避免因瀝青面層不平整而影響伸縮縫的施工質量。如果平整度沒問題,就根據施工圖紙要求確定開槽寬度,準確放樣,打上線用切割機割縫,鋸縫線以外的瀝青混凝土路面,就以貼膠帶紙并加蓋塑料布進行保護,以防止鋸縫時產生的石粉污染路面。鋸縫應整齊、順直。切縫后應立即用清水將石粉清除干凈,如果切縫是直接用干切,即沒添加水而進行割縫,則應立即用鼓風機吹干凈,否則等過后(遇水)干掉就很難清洗,造成路面污染。
2、清槽
用風鎬開槽,伸縮縫開槽后應將槽內所有雜物清除干凈,同時應在旁邊放好彩條布,將開槽產生的雜物統一放在彩條布上,彩條布與預留槽邊緣距離不小于500mm,以便伸縮縫定位時測量方便;如發現梁與梁之間間隙不符合要求(即大于或小于規定范圍),應采取措施加以處理;應理順、理直槽內的預埋筋及錨固筋,對預埋筋應進行除銹處理,同時如果檢查發現原來梁板預埋鋼筋不足,應及時補打數量足夠的膨脹螺栓或采用環氧樹脂植門型筋,以確保型鋼的安裝質量;開槽后應禁止車輛通行,禁止施工人員及其它人員在槽兩側邊緣踩踏,影響砼施工質量。
3、伸縮縫安裝
安裝以前檢驗槽內雜物是否清理干凈,特別是橋梁支座間的雜物必須用高壓水槍沖冼干凈;檢查伸縮縫縫寬是否符合安裝溫度要求,安裝溫度范圍為5℃。驗證公式如下:
L1=(Tma*-T1)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L2=(Tma*-T2)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L1--縫寬開口量
L2--縫寬閉口量
Lshe--伸縮縫設計伸縮量(mm)
Tma*、Tmin--設計圖紙中給定的當地最高、最低氣溫
T1、T2--安裝時的高、低溫度(兩者相差為5℃)
如不符合安裝要求,依據以上公式計算重新調整縫寬。為確保質量,要求在整個型鋼安裝過程中經常進行順直度及平整度檢測,型鋼的順直度應控制在3mm以內,平整度用3m直尺檢查應控制在2mm以內,型鋼頂面與路面高差應控制在2mm以內(用3m直尺進行檢查),發現問題及時處理,避免型鋼安裝完成后因平整度或順直度不符合要求而造成返工;伸縮縫裝置正確就位后,根據施工安裝圖進行布設橫向分布鋼筋和加焊豎筋,便裝置完全固定在梁端上。焊接時,每隔2-3個錨筋焊接一點,然后再按上述步驟焊接另一側錨筋與預埋筋,兩側完全固定后,就可將其余未焊接的錨筋完全焊接,并穿橫筋焊接進行加固。要確保錨固可靠,這時注意不要在鋼梁上任意施焊,以防鋼梁變形。對于伸縮縫較長需要現場對接的,焊接采用高質量的焊條,先焊接頂面,再焊接側面,最后焊接底面,確保焊接質量;伸縮縫焊接加固后,可以打開固定裝置使伸縮縫自由伸縮。整個安裝過程中嚴格按操作工藝執行,安裝技術負責人在現場進行技術指導并及時調整施工工藝,及時進行抽檢,一發現問題,及時要求施工人員進行整改,把質量隱患消滅于萌芽狀態。
4、模板支護
型鋼定位錨固和布設路面層鋼筋后,二次清理槽內垃圾并用水沖洗,經監理驗收合格后,進行模板支護。模板采用三合板和泡沫塑料板,先將三合板截成符合要求的尺寸,用鐵絲穿孔固定在錨固筋和型鋼上,要求與型鋼、混凝土梁板間無縫隙,在三合板間塞泡沫塑料板防止混凝土跑模。
5、混凝土澆筑
采用高壓水沖洗,是砼出現新鮮面。檢查砼配合比是否按經監理批復的設計配合比進行,是否摻入外加劑,同時應對砼坍落度進行檢查,砼坍落度控制在3mm以內,確保砼質量;澆注時,為防止混凝土濺到路面上,在預留槽兩側加蓋不低于1米寬的膜和彩條布,以防止混凝土污染瀝青路面。砼必須澆筑密實、平整無蜂窩,平整度在0、-2mm范圍內,并一次澆筑,保證整體性;混凝土振搗應采用兩側同步振搗的方法,至出漿、不再有氣泡為止,確保振搗密實,特別是對一些死角的地方,更應注意混凝土的振搗密實性;振搗密實后用刮桿將混凝土表面刮平,平整度一般應控制在低于路面標高2mm(不要超過2mm);混凝土要通過不少于3遍的抹平、壓實工序,保證混凝土平整度。在砼施工過程中,項目部技術人員實行全過程旁站,要求施工隊按照施工配合比寫好標示牌,并在拌和現場準備一臺磅稱,以備技術人員隨時抽檢配合比,在拌和過程中督促施工隊做好砼抗壓、抗折試件,并由駐地辦試驗室不定期對砼進行抽檢。
6、養生
混凝土初凝后應在其表面灑水并覆蓋麻袋或土工布,養護時間應不小于7晝夜;同時養生期間應由專人進行交通管制,做好防護或封閉措施,如在離橋頭兩側50m處用掛彩旗的繩子封閉交通,并設立指示、警示標志,嚴禁車輛及行人通行,確保混凝土質量。
7、安裝橡膠條
經過養生、(鋼纖維)混凝土達到設計強度的50%(不少于三天)以后,方可安裝橡膠條。安裝前應將縫內的泡沫板、纖維板全部掏干凈,檢查橫梁、位移控制箱(如果有)是否有砼渣,如有則應及時清除,然后檢查是否有雜物落入間隙縫內,如有,則應及時清理,以免雜物夾在縫內,影響混凝土的伸縮性。橡膠止水條安裝應平整,長度適當,并做到整潔,外表美觀,順暢。可以在每日最低氣溫時安裝為了方便安裝橡膠條。
篇2:高速公路伸縮縫安裝安全制度
為了****高速公路****伸縮縫安裝工程能夠順利地保質、保量、按時完成和施工安全。根據該標段的施工特點,采取了以下安全措施,制定安全管理制度。
1、加強安全教育工作,嚴格遵守《安全生產法》、《道路交通法》和《江蘇省公路施工路段管理辦法》的各項規定、要求。施工現場設專職安全員,做到隨時檢查督促,發現隱患及時排除,嚴禁違章作業,安全管理實行一票否決制度。
2、根據各個工種的不同情況對所有進場人員進行必要的安全教育和培訓。
3、進行定期和專業的安全技術監督,要求施工人員在開工前必須熟悉本工程地形地貌并進行技術教育,學習操作規程和安全條例,搞好安全生產的宣傳工作,施工現場設置固定標語和針對性醒目標志,確保安全生產。
4、根據工程特點,施工路段嚴格管理、文明施工,做到計劃周密,方案科學,手續完備,標志齊全,設施規范,疏導有序,分別制定安全措施,建立健全各項規章制度,并認真貫徹執行,落實勞動保護措施。
5、加強對施工材料的管理,施工材料按規定范圍堆放整齊,不擠占行車道,施工路段嚴禁堆放易燃易爆物品,做好材料的安全保衛工作。
6、施工作業車輛、機械設備設置明顯的作業標志,自覺遵守現場作業的有關規定。加強汽車司機的安全教育,嚴禁無證及酒后開車,在公路上行駛時必須遵守交通規則,做安全行駛,禮貌行車,嚴禁施工人員在施工現場嘻戲、打鬧。
7、建立健全安全例會和安全臺賬制度,做到臺賬及時準確。
8、做好現場管理工作,材料購件堆放整齊、平整,注意用電安全,所有供用電設備配備漏電保護裝置,檢驗電路的絕緣性能、預防火災及傷亡事故的發生。
9、加強登高作業的安全管理,完備登高作業安全防護設施。
安全管理負責人:安全員:
篇3:伸縮縫安裝施工工藝程序規范
伸縮縫安裝施工工藝程序
為了確保施工質量,每道工序都設專人負責,并嚴格按照工藝規范要求進行施工檢驗。
伸縮縫的安裝共包括:切割、清槽、伸縮裝縫安裝、模板支護、混凝土澆筑、養生和上膠條八項工序。
1、切縫
要求在切割伸縮縫之前必須對瀝青油面平整度進行檢測,根據實際平整度情況考慮是否適當擴大切割面的寬度(要求一邊最多比設計要求加寬30cm),如果加寬切割后路面平整度仍達不到伸縮縫安裝要求,要對對路面進行返工處理,再進行伸縮縫施工,以避免因瀝青面層不平整而影響伸縮縫的施工質量。如果平整度沒問題,就根據施工圖紙要求確定開槽寬度,準確放樣,打上線用切割機割縫,鋸縫線以外的瀝青混凝土路面,就以貼膠帶紙并加蓋塑料布進行保護,以防止鋸縫時產生的石粉污染路面。鋸縫應整齊、順直。切縫后應立即用清水將石粉清除干凈,如果切縫是直接用干切,即沒添加水而進行割縫,則應立即用鼓風機吹干凈,否則等過后(遇水)干掉就很難清洗,造成路面污染。
2、清槽
用風鎬開槽,伸縮縫開槽后應將槽內所有雜物清除干凈,同時應在旁邊放好彩條布,將開槽產生的雜物統一放在彩條布上,彩條布與預留槽邊緣距離不小于500mm,以便伸縮縫定位時測量方便;如發現梁與梁之間間隙不符合要求(即大于或小于規定范圍),應采取措施加以處理;應理順、理直槽內的預埋筋及錨固筋,對預埋筋應進行除銹處理,同時如果檢查發現原來梁板預埋鋼筋不足,應及時補打數量足夠的膨脹螺栓或采用環氧樹脂植門型筋,以確保型鋼的安裝質量;開槽后應禁止車輛通行,禁止施工人員及其它人員在槽兩側邊緣踩踏,影響砼施工質量。
3、伸縮縫安裝
安裝以前檢驗槽內雜物是否清理干凈,特別是橋梁支座間的雜物必須用高壓水槍沖冼干凈;檢查伸縮縫縫寬是否符合安裝溫度要求,安裝溫度范圍為5℃。驗證公式如下:
L1=(Tma*-T1)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L2=(Tma*-T2)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L1--縫寬開口量
L2--縫寬閉口量
Lshe--伸縮縫設計伸縮量(mm)
Tma*、Tmin--設計圖紙中給定的當地最高、最低氣溫
T1、T2--安裝時的高、低溫度(兩者相差為5℃)
如不符合安裝要求,依據以上公式計算重新調整縫寬。為確保質量,要求在整個型鋼安裝過程中經常進行順直度及平整度檢測,型鋼的順直度應控制在3mm以內,平整度用3m直尺檢查應控制在2mm以內,型鋼頂面與路面高差應控制在2mm以內(用3m直尺進行檢查),發現問題及時處理,避免型鋼安裝完成后因平整度或順直度不符合要求而造成返工;伸縮縫裝置正確就位后,根據施工安裝圖進行布設橫向分布鋼筋和加焊豎筋,便裝置完全固定在梁端上。焊接時,每隔2-3個錨筋焊接一點,然后再按上述步驟焊接另一側錨筋與預埋筋,兩側完全固定后,就可將其余未焊接的錨筋完全焊接,并穿橫筋焊接進行加固。要確保錨固可靠,這時注意不要在鋼梁上任意施焊,以防鋼梁變形。對于伸縮縫較長需要現場對接的,焊接采用高質量的焊條,先焊接頂面,再焊接側面,最后焊接底面,確保焊接質量;伸縮縫焊接加固后,可以打開固定裝置使伸縮縫自由伸縮。整個安裝過程中嚴格按操作工藝執行,安裝技術負責人在現場進行技術指導并及時調整施工工藝,及時進行抽檢,一發現問題,及時要求施工人員進行整改,把質量隱患消滅于萌芽狀態。
4、模板支護
型鋼定位錨固和布設路面層鋼筋后,二次清理槽內垃圾并用水沖洗,經監理驗收合格后,進行模板支護。模板采用三合板和泡沫塑料板,先將三合板截成符合要求的尺寸,用鐵絲穿孔固定在錨固筋和型鋼上,要求與型鋼、混凝土梁板間無縫隙,在三合板間塞泡沫塑料板防止混凝土跑模。
5、混凝土澆筑
采用高壓水沖洗,是砼出現新鮮面。檢查砼配合比是否按經監理批復的設計配合比進行,是否摻入外加劑,同時應對砼坍落度進行檢查,砼坍落度控制在3mm以內,確保砼質量;澆注時,為防止混凝土濺到路面上,在預留槽兩側加蓋不低于1米寬的膜和彩條布,以防止混凝土污染瀝青路面。砼必須澆筑密實、平整無蜂窩,平整度在0、-2mm范圍內,并一次澆筑,保證整體性;混凝土振搗應采用兩側同步振搗的方法,至出漿、不再有氣泡為止,確保振搗密實,特別是對一些死角的地方,更應注意混凝土的振搗密實性;振搗密實后用刮桿將混凝土表面刮平,平整度一般應控制在低于路面標高2mm(不要超過2mm);混凝土要通過不少于3遍的抹平、壓實工序,保證混凝土平整度。在砼施工過程中,項目部技術人員實行全過程旁站,要求施工隊按照施工配合比寫好標示牌,并在拌和現場準備一臺磅稱,以備技術人員隨時抽檢配合比,在拌和過程中督促施工隊做好砼抗壓、抗折試件,并由駐地辦試驗室不定期對砼進行抽檢。
6、養生
混凝土初凝后應在其表面灑水并覆蓋麻袋或土工布,養護時間應不小于7晝夜;同時養生期間應由專人進行交通管制,做好防護或封閉措施,如在離橋頭兩側50m處用掛彩旗的繩子封閉交通,并設立指示、警示標志,嚴禁車輛及行人通行,確保混凝土質量。
7、安裝橡膠條
經過養生、(鋼纖維)混凝土達到設計強度的50%(不少于三天)以后,方可安裝橡膠條。安裝前應將縫內的泡沫板、纖維板全部掏干凈,檢查橫梁、位移控制箱(如果有)是否有砼渣,如有則應及時清除,然后檢查是否有雜物落入間隙縫內,如有,則應及時清理,以免雜物夾在縫內,影響混凝土的伸縮性。橡膠止水條安裝應平整,長度適當,并做到整潔,外表美觀,順暢。可以在每日最低氣溫時安裝為了方便安裝橡膠條。