序號作業內容危險點控制措施制訂依據一儲油柜、金屬膨脹器、底座、引線索等清掃、檢查、螺絲緊固1.作業人員從高處掉落、摔傷1.1作業人員需使用安全帶,安全帶需系在牢固的部件上,其長度能起到保護作用。1.2需穿防滑性能良好的軟底鞋。2.螺絲檢查緊固時,操作方式不當,碰傷面、手2.1工作中載安全帽。2.2工作位置選擇適當,身體和手不能停放在受力方向和堅硬物件之間。二二次端子檢查1.低壓觸電1.1取下熔斷器。確認無電壓后,主可開始工作。三10KV電流互感器鐵苾松動處理和10KV電壓互感器滲油處理1.在窄小的空間工作,碰傷、手、頭部1.1工作中必須載安全帽。1.2工作負責人隨時提醒可能誤碰的部位。

篇2:高壓互感器保管工作實施細則

(一)高壓互感器的驗收

1.按高壓電器的一般驗收規定驗收。

2.瓷件、線圈外部、箱壁、接線座、澆注絕緣體表面、油表玻璃等應無裂縫、碰傷現象。

3.油浸式高壓互感器的油箱應無滲漏、漏油現象。能見的鐵芯應固定、封閉良好,無松動現象。

4.準確級為0.2、0.5、1級的電流互感器應裝有鉛封。

5.互感器應有良好接地螺釘,并在表面附近應有接地標志或符號(高壓危險警示牌)。

6.應用兆歐表檢查互感器的高低壓線圈之間及線圈與機殼之間的絕緣電阻,其數值不低于2兆歐。按額定電壓一般每一千伏不小于一兆歐。

(二)高壓互感器的保管

1.按高壓電器的一般保管規定保管。

2.嚴格防潮,一旦發現線圈受潮,應立即進行干燥處理,或重新做絕緣處理,方可使用。干燥工藝要遵照有關部門標準。

(三)高壓互感器的搬運

按高壓電器的一般搬運要求搬運。

篇3:電流互感器操作規程保養辦法

一、設備性能

1、型號規格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯軸節接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉/分。

8、傳動軸轉數:406轉/分。

9、偏心套轉數,140轉/分。

10、生產能力:當排礦口為130毫米時生產量約為300噸/時。

11、潤滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設備的合理使用

1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調節間隙應在100~160毫米范圍內(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內,如進入應立即停車排除。

三、設備運轉前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油,油質是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩定。

5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現象。

6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、破碎機腔內有無物料,如有必須清除方能開車。

8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設備操作方法

(1)運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。

(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。

(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉。

(4)設備正常運行后再開始給礦。

(5)停止運轉時須停止給礦,當破碎腔內無礦后才能停車。

(6)停止油泵給油。

2、機開車操作順序:

(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。

(2)按啟動按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運,直到電機達到額定轉速。

(4)將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續啟動不得超過三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內礦石全部排出后,再停止破碎機。

(2)由運轉人員按下停車按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪轉回到零位,打開短路刀閘開關。

(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內所夾礦石取出,以便來電后開車。