目錄

第一章總則1

第二章引用標準1

第三章設(shè)備的驗收2

第四章設(shè)備運行維護管理9

第五章運行巡視檢查項目及要求14

第六章缺陷管理及異常處理17

第七章培訓(xùn)要求21

第八章設(shè)備技術(shù)管理23

第九章備品備件管理25

第十章更新改造25

110(66)kV~500kV互感器運行規(guī)范編制說明26

第一章總則

第一條為完善互感器設(shè)備管理機制,使其達到制度化、規(guī)范化,保證設(shè)備安全、可靠和經(jīng)濟運行,特制定本規(guī)范。

第二條本規(guī)范是依據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)程、制度及《國家電網(wǎng)公司變電站管理規(guī)范》,并結(jié)合近年來國家電網(wǎng)公司輸變電設(shè)備評估分析、生產(chǎn)運行情況分析以及設(shè)備運行經(jīng)驗而制定。

第三條本規(guī)范提出了對110(66)kV~500kV互感器在設(shè)備投產(chǎn)、驗收、檢修、運行巡視和維護、缺陷和事故處理、運行和檢修評估分析、改造和更新、培訓(xùn)以及技術(shù)資料檔案的建立與管理等提出了具體規(guī)定。

第四條本規(guī)范適用于國家電網(wǎng)公司所屬范圍內(nèi)110(66)kV~500kV互感器的運行管理工作。

第二章引用標準

第五條以下為本規(guī)范引用的標準、規(guī)程和導(dǎo)則,但不限于此。

GB1208—1997電流互感器

GB1207—1997電壓互感器

GB/T4703—20**電容式電壓互感器

GB4705—1992耦合電容器及電容分壓器

GB311.1—1997高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB/T17443—1998500kV電流互感器技術(shù)參數(shù)和要求

GB16847—1997保護用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求

GB/T16927.1—1997高電流試驗技術(shù)第1部分一般試驗要求

GB2536-1990變壓器油

GB/T7595—2000運行中變壓器油質(zhì)標準

GB7252—20**變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

GB7354—2003局部放電測量

GB/T8905—1996六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則

GB/T11023—1989高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗導(dǎo)則

GBJ148—1990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

GB50150-1991電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

DL/T727—2000互感器運行檢修導(dǎo)則

DL/T596—1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

JB/T5356—20**電流互感器試驗導(dǎo)則

JB/T5357-20**電壓互感器試驗導(dǎo)則

JB/T7068-2003互感器用金屬膨脹器

國家電網(wǎng)公司《變電站運行管理規(guī)范》

國家電網(wǎng)公司《電力生產(chǎn)設(shè)備評估管理辦法》

第三章設(shè)備的驗收

第六條新設(shè)備驗收的項目及要求

1.產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

2.互感器器身外觀應(yīng)整潔,無銹蝕或損傷。

3.包裝及密封應(yīng)良好。

4.油浸式互感器油位正常,密封良好,無滲油現(xiàn)象。

5.電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應(yīng)完好。

6.氣體絕緣互感器的壓力表指示正常。

7.本體附件齊全無損傷。

8.備品備件和專用工具齊全。

第七條互感器安裝、試驗完畢后的驗收

(一)一般要求

1.一、二次接線端子應(yīng)連接牢固,接觸良好,標志清晰。

2.互感器器身外觀應(yīng)整潔,無銹蝕或損傷。

3.互感器基礎(chǔ)安裝面應(yīng)水平。

4.建筑工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

5.設(shè)備應(yīng)排列整齊,同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。

6.油絕緣互感器油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

7.金屬膨脹器應(yīng)完整無損,頂蓋螺栓緊固。

8.具有吸濕器的互感器,其吸濕劑應(yīng)干燥,油封油位正常。

9.互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時,應(yīng)將墊片取下。

10.電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進行安裝,不得互換。各組件連接處的接觸面,應(yīng)除去氧化層,并涂以電力復(fù)合脂。

11.具有均壓環(huán)的互感器,均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平,且方向正確。具有保護間隙的,應(yīng)按制造廠規(guī)定調(diào)好距離。

12.設(shè)備安裝用的緊固件,除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品并符合相關(guān)要求。

13.互感器的變比、分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定。

14.氣體絕緣互感器的壓力表壓力值正常。

15.互感器的下列各部位應(yīng)接地良好:

(1)電壓互感器的一次繞組的接地引出端子應(yīng)接地良好。電容式電壓互感器C2的低壓端(δ)接地(或接載波設(shè)備)良好。

(2)電容型絕緣的電流互感器,其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯接地端子、互感器的外殼接地良好。

(3)備用的電流互感器的二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。

(二)交接試驗項目齊全、試驗結(jié)果符合要求(根據(jù)不同設(shè)備選擇以下試驗項目)

1.絕緣電阻。

2.絕緣介質(zhì)損。

3.絕緣油的試驗。

4.油中溶解氣體的色譜分析。

5.交流耐壓試驗。

6.空載電流測量。

7.誤差的測量。

8.局部放電測量。

9.密封檢查。

10.電容式電壓互感器中間電磁單元的試驗。

11.電容式電壓互感器分壓器的試驗。

12.SF6氣體的含水量測量。

13.SF6氣體的泄漏試驗。

14.SF6氣體的密度繼電器檢驗。

15.SF6氣體的壓力表校驗及監(jiān)視。

(三)竣工資料應(yīng)完整無缺

1.互感器器訂貨技術(shù)合同。

2.產(chǎn)品合格證明書。

3.安裝使用說明書。

4.出廠試驗報告。

5.安裝、試驗調(diào)試記錄。

6.交接試驗報告。

7.變更設(shè)計的技術(shù)文件。

8.備品配件和專用工具。

9.監(jiān)理報告。

10.安裝竣工圖紙。

(四)驗收和審批

1.互感器整體驗收的條件

(1)互感器及附件已安裝調(diào)試完畢。

(2)交接試驗合格,施工圖、竣工圖、各項調(diào)試或試驗報告、監(jiān)理報告等技術(shù)資料和文件已整理完畢。

(3)施工單位自檢合格,缺陷已消除。

(4)場地已清理干凈。

2.互感器整體驗收的要求和內(nèi)容

(1)項目負責(zé)單位應(yīng)在工程竣工前十五天通知有關(guān)單位準備工程竣工驗收。并組織相關(guān)單位、監(jiān)理單位配合。

(2)驗收單位應(yīng)組織驗收小組進行驗收。在驗收中檢查發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題,應(yīng)以書面形式通知相關(guān)單位并限期整改。驗收合格后的工程或設(shè)備方可投入生產(chǎn)運行。

(3)在投產(chǎn)設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)處理。

3.審批

驗收結(jié)束后,將驗收報告交啟動委員會審核批準。

第八條檢修后設(shè)備的驗收

(一)驗收的項目和要求

1.所有缺陷已消除并驗收合格。

2.一、二次接線端子應(yīng)連接牢固,接觸良好。

3.油浸式互感器無滲漏油,油標指示正常。

4.氣體絕緣互感器無漏氣,壓力指示與規(guī)定相符。

5.極性關(guān)系正確,電流比換接位置符合運行要求。

6.三相相序標志正確,接線端子標志清晰,運行編號完備。

7.互感器的需要接地各部位應(yīng)接地良好。

8.金屬部件油漆完整,整體擦洗干凈。

9.預(yù)防事故措施符合相關(guān)要求。

(二)試驗項目(根據(jù)檢修內(nèi)容選擇以下試驗項目)

1.絕緣電阻測量。

2.絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)測量。

3.絕緣油的試驗。

4.油中溶解氣體的色譜分析。

5.交流耐壓試驗。

6.空載電流測量。

7.誤差的測量。

8.局部放電測量。

9.密封檢查。

10.極性檢查。

11.電容式電壓互感器中間電磁單元的試驗。

12.電容式電壓互感器分壓器的試驗。

13.SF6氣體的含水量測量。

14.SF6氣體的泄漏試驗。

15.SF6氣體的密度繼電器檢驗。

16.SF6氣體的壓力表校驗及監(jiān)視。

(三)竣工資料

1.缺陷檢修記錄。

2.缺陷消除后質(zhì)檢報告。

3.檢修報告。

4.各種試驗報告。

(四)驗收和審批

1.互感器整體驗收的條件

(1)互感器及附件已檢修調(diào)試完畢。

(2)交接試驗合格,各項調(diào)試或試驗報告等技術(shù)資料和文件已整理完畢。

(3)施工單位自檢合格,缺陷已消除。

(4)場地已清理干凈。

2.互感器整體驗收的內(nèi)容要求

(1)項目負責(zé)單位應(yīng)提前通知驗收單位準備工程竣工驗收并組織檢修單位配合。

(2)驗收單位應(yīng)組織驗收小組進行驗收。在驗收中檢查發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題,應(yīng)以書面形式通知有關(guān)單位并限期整改。驗收合格后的工程或設(shè)備方可投入生產(chǎn)運行。

3.審批

驗收結(jié)束后,將驗收報告報請設(shè)備主管部門審核批準。

第九條投運前設(shè)備的驗收內(nèi)容。

(一)一般要求

1.構(gòu)架基礎(chǔ)符合相關(guān)基建要求。

2.設(shè)備外觀清潔完整無缺損。

3.一、二次接線端子應(yīng)連接牢固,接觸良好。

4.油浸式互感器無滲漏油,油標指示正常。

5.氣體絕緣互感器無漏氣,壓力指示與規(guī)定相符。

6.極性關(guān)系正確,電流比換接位置符合運行要求。

7.三相相序標志正確,接線端子標志清晰,運行編號完備。

8.互感器的需要接地各部位應(yīng)接地良好。

9.反事故措施符合相關(guān)要求。

10.保護間隙的距離應(yīng)符合規(guī)定。

11.油漆應(yīng)完整,相色應(yīng)正確。

12.驗收時應(yīng)移交詳細技術(shù)資料和文件。

13.變更設(shè)計的證明文件。

14.制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。

15.安裝技術(shù)記錄、器身檢查記錄、干燥記錄。

16.竣工圖紙完備。

17.試驗報告并且試驗結(jié)果合格。

(二)互感器投運前驗收的條件。

1.互感器及附件工作已結(jié)束,人員已退場,場地已清理干凈。

2.各項調(diào)試、試驗合格。

3.施工單位自檢合格,缺陷已消除。

(三)互感器投運前驗收的內(nèi)容

1.項目負責(zé)單位應(yīng)通知運行維護單位進行驗收并組織相關(guān)單位配合。

2.在驗收中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)要求相關(guān)單位立即處理,驗收合格后方可投入生產(chǎn)運行。

第四章設(shè)備運行維護管理

第十條互感器的日常維護

(一)一般要求

1.互感器應(yīng)有標明基本技術(shù)參數(shù)的銘牌標志,互感器技術(shù)參數(shù)必須滿足裝設(shè)地點運行工況的要求。

2.電壓互感器的各個二次繞組(包括備用)均必須有可靠的護接地,且只允許有一個接地點。電流互感器備有的二次繞組應(yīng)短路接地。接地點的布置應(yīng)滿足有關(guān)二次回路設(shè)計的規(guī)定。

3.互感器應(yīng)有明顯的接地符號標志,接地端子應(yīng)與設(shè)備底座可靠連接,并從底座接地螺栓用兩根接地引下線與地網(wǎng)不同點可靠連接。接地螺栓直徑應(yīng)不小于12mm,引下線截面應(yīng)滿足安裝地點短路電流的要求。

4.互感器二次繞組所接負荷應(yīng)在準確等級所規(guī)定的負荷范圍內(nèi)。

5.互感器的引線安裝,應(yīng)保證運行中一次端子承受的機械負載不超過制造廠規(guī)定的允許值。

6.互感器安裝位置應(yīng)在變電站(所)直擊雷保護范圍之內(nèi)。

7.停運半年及以上的互感器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定試驗檢查合格后方可投運。

8.電壓互感器二次側(cè)嚴禁短路。

9.電壓互感器允許在1.2倍額定電壓下連續(xù)運行,中性點有效接地系統(tǒng)中的互感器,允許在1.5倍額定電壓下運行30s,中性點非有效接地系統(tǒng)中的電壓互感器,在系統(tǒng)無自動切除對地故障保護時,允許在1.9倍額定電壓下運行8h。

10.電磁式電壓互感器一次繞組N(*)端必須可靠接地,電容式電壓互感器的電容分壓器低壓端子(N、J)必須通過載波回路線圈接地或直接接地。

11.中性點非有效接地系統(tǒng)中,作單相接地監(jiān)視用的電壓互感器,一次中性點應(yīng)接地,為防止諧振過電壓,應(yīng)在一次中性點或二次回路裝設(shè)消諧裝置。

12.電壓互感器二次回路,除剩余電壓繞組和另有專門規(guī)定者外,應(yīng)裝設(shè)快速開關(guān)或熔斷器;主回路熔斷電流一般為最大負荷電流的1.5倍,各級熔斷器熔斷電流應(yīng)逐級配合,自動開關(guān)應(yīng)經(jīng)整定試驗合格方可投入運行。

13.電容式電壓互感器的電容分壓器單元、電磁裝置、阻尼器等在出廠時,均經(jīng)過調(diào)整誤差后配套使用,安裝時不得互換,運行中如發(fā)生電容分壓器單元損壞,更換時應(yīng)注意重新調(diào)整互感器誤差;互感器的外接阻尼器必須接入,否則不得投入運行。

14.電流互感器二次側(cè)嚴禁開路,備用的二次繞組也應(yīng)短接接地。

15.電流互感器允許在設(shè)備最高電流下和額定連續(xù)熱電流下長期運行。

16.電容型電流互感器一次繞組的末(地)屏必須可靠接地。

17.倒立式電流互感器二次繞組屏蔽罩的接地端子必須可靠接地。

18.三相電流互感器一相在運行中損壞,更換時要選用電流等級、電流比、二次繞組、二次額定輸出、準確級、準確限值系數(shù)等技術(shù)參數(shù)相同,保護繞組伏安特性無明顯差別的互感器,并進行試驗合格,以滿足運行要求。

19.66kV及以上電磁式油浸互感器應(yīng)裝設(shè)膨脹器或隔膜密封,應(yīng)有便于觀察的油位或油溫壓力指示器,并有最低和最高限值標志。運行中全密封互感器應(yīng)保持微正壓,充氮密封互感器的壓力應(yīng)正常?；ジ衅鲬?yīng)標明絕緣油牌號。

(二)SF6互感器:

1.運行中應(yīng)巡視檢查氣體密度表工況,產(chǎn)品年漏氣率應(yīng)小于1%。

2.若壓力表偏出綠色正常壓力區(qū)(表壓小于0.35MPa)時,應(yīng)引起注意,并及時按制造廠要求停電補充合格的SF6新氣,控制補氣速度約為0.1MPa/h。一般應(yīng)停電補氣,個別特殊情況需帶電補氣時,應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行。

3.要特別注意充氣管路的除潮干燥,以防充氣24h后檢測到的氣體含水量超標。

4.如氣體壓力接近閉鎖壓力,則應(yīng)停止運行,著重檢查防爆片有否微裂泄漏,并通知制造廠及時處理。

5.補氣較多時(表壓力小于0.2MPa),應(yīng)進行工頻耐壓試驗(試驗電壓為出廠試驗值的80-90%)。

6.運行中應(yīng)監(jiān)測SF6氣體含水量不超過300μL/L,若超標時應(yīng)盡快退出,并通知廠家處理。充分發(fā)揮SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心的作用,應(yīng)做好新氣管理、運行及設(shè)備的氣體監(jiān)測和異常情況分析,監(jiān)測應(yīng)包括SF6壓力表和密度繼電器的定期校驗。

(三)樹脂澆注互感器

外絕緣應(yīng)有滿足使用環(huán)境條件的爬電距離,并通過凝露試驗。

第十一條互感器的操作

(一)嚴禁用隔離開關(guān)或摘下熔斷器的方法拉開有故障的電壓互感器。

(二)停用電壓互感器前應(yīng)注意下列事項:

1.防止自動裝置的影響,防止誤動、拒動。

2.將二次回路主熔斷器或自動開關(guān)斷開,防止電壓反送。

(三)新更換或檢修后互感器投運前,應(yīng)進行下列檢查:

1.檢查一、二次接線相序、極性是否正確。

2.測量一、二次線圈絕緣電阻。

3.測量熔斷器、消諧裝置是否良好。

4.檢查二次回路有無短路。

第十二條互感器的檢修和預(yù)防性試驗

(一)油浸式互感器主要檢修項目

1.外部檢查及修前試驗。

2.檢查金屬膨脹器。

3.吊起瓷套或吊起器身,檢查瓷套及器身。

4.更換密封膠墊。

5.壓力釋放裝置檢修與試驗。

6.絕緣油的處理或更換。

7.吸濕器檢修,更換干燥劑

8.油箱清掃除銹。

9.真空注油。

10.密封試驗。

11.絕緣油試驗及電氣試驗。

12.金屬部件補漆。

(二)電容式電壓互感器主要檢修項目

1.外部檢查及修前試驗。

2.檢查電磁單元。

3.檢查電容器套管,測量電容值及介質(zhì)損耗因數(shù)。

4.電磁單元絕緣干燥(必要時)。

5.電磁單元絕緣油處理。

6.更換密封膠墊

7.電磁單元裝配。

8.電磁單元注油或充氮。

9.電氣試驗。

10.金屬部件補漆。

(三)SF6氣體絕緣互感器主要檢修項目

1.外部檢查及修前試驗。

2.一、二次引線連接緊固件檢查。

3.回收并處理SF6氣體。

4.必要時更換防爆片及密封膠墊。

5.必要時更換二次端子板及密封膠墊。

6.必要時更換壓力表、閥門、或密度繼電器。

7.更換吸附劑。

8.補充SF6氣體。

9.電氣試驗。

10.金屬表面噴漆。

(四)油浸式互感器主要試驗項目

1.絕緣電阻。

2.絕緣介質(zhì)損。

3.油中溶解氣體的色譜分析。

4.交流耐壓試驗。

5.空載電流測量。

6.鐵芯夾件的絕緣電阻。

7.局部放電測量。

8.密封檢查。

(五)電容式電壓互感器主要試驗項目

1.電壓比。

2.中間變壓器的絕緣電阻。

3.中間變壓器的介質(zhì)損。

4.電容分壓器的試驗項目。

(六)SF6氣體絕緣互感器主要試驗項目

1.SF6氣體的含水量測量。

2.SF6氣體的耐壓試驗。

3.SF6氣體的泄漏試驗。

4.SF6氣體的密度繼電器檢驗及監(jiān)視。

5.SF6氣體的壓力表校驗及監(jiān)視。

第五章運行巡視檢查項目及要求

第十三條例行巡視和檢查項目和要求

(一)對各種值班方式下的巡視時間、次數(shù)、內(nèi)容,各單位應(yīng)做出明確規(guī)定。

(二)例行檢查巡視分為正常巡視、全面巡視、熄燈巡視。

(三)正常巡視。

1.有人值班變電所的互感器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視。

2.無人值班變電站內(nèi)的互感器每周二次巡視檢查。

(四)全面巡視,內(nèi)容主要是對設(shè)備進行全面的外部檢查,對缺陷有無發(fā)展作出鑒定,檢查設(shè)備防火、防小動物、檢查接地網(wǎng)及引線是否完好。

(五)每周應(yīng)進行熄燈巡視一次,內(nèi)容是檢查設(shè)備有無電暈、放電、接頭有無過熱現(xiàn)象。

第十四條正常巡視的項目和要求。

(一)一般要求

1.設(shè)備外觀完整無損。

2.一、二次引線接觸良好,接頭無過熱,名連接引線無發(fā)熱、變色。

3.外絕緣表面清潔、無裂紋及放電現(xiàn)象。

4.金屬部位無銹蝕,底座、支架牢固,無傾斜變形。

5.架構(gòu)、遮欄、器身外涂漆層清潔、無爆皮掉漆。

6.無異常震動、異常聲音及異味。

7.瓷套、底座、閥門和法蘭等部位應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。

8.電壓互感器端子箱熔斷器和二次空氣開關(guān)正常。

9.電流互感器端子箱引線端子無松動、過熱、打火現(xiàn)象。

10.油色、油位正常。

11.防爆膜有無破裂。

12.吸濕器硅膠是否受潮變色。

13.金屬膨脹器膨脹位置指示正常,無滲漏。

14.各部位接地可靠。

15.注意電容式電壓互感器二次電壓(包括開口三角形電壓)無異常波動。

16.安裝有在線監(jiān)測的設(shè)備應(yīng)有維護人員每周對在線監(jiān)測數(shù)據(jù)查看一次,以便及時掌握電壓互感器的運行狀況。

(二)SF6氣體絕緣電流互感器

1.除與油浸式互感器相關(guān)項目相同外,尚應(yīng)注意檢查項目如下:

2.檢查壓力表指示是否在正常規(guī)定范圍,有無漏氣現(xiàn)象,密度繼電器是否正常。

3.復(fù)合絕緣套管表面是否清潔、完整、無裂紋、無放電痕跡、無老化跡象,憎水性良好。

(三)樹脂澆注互感器:

1.互感器有無過熱,有無異常振動及聲響。

2.互感器有無受潮,外露鐵心有無銹蝕。

3.外絕緣表面是否積灰、粉蝕、開裂,有無放電現(xiàn)象。

第十五條互感器定期巡視

(一)巡視周期:由生產(chǎn)運行單位規(guī)程規(guī)定。

(二)巡視項目及要求同例行巡視,除運行人員以外,要求檢修人員也要對設(shè)備巡視,由于檢修人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理比較熟悉,更為準確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷,定期進行紅外檢測。

第十六條特殊巡視

(一)巡視周期

1.在高溫、大負荷運行前。

2.大風(fēng)、霧天、冰雪、冰雹及雷雨后的巡視。

3.設(shè)備變動后的巡視。

4.設(shè)備新投入運行后的巡視。

5.設(shè)備經(jīng)過檢修、改造或長期停運后重新投入運行后的巡視。

6.異常情況下的巡視。主要是指:設(shè)備發(fā)熱、系統(tǒng)沖擊、內(nèi)部有異常聲音等。

7.設(shè)備缺陷近期有發(fā)展時、法定節(jié)假日、上級通知有重要供電任務(wù)時。

8.站長應(yīng)每月進行一次巡視。

(二)巡視的項目和要求

1.同正常巡視外項目外,應(yīng)注意的情況:

2.大負荷期間用紅外測溫設(shè)備檢查互感器內(nèi)部、引線接頭發(fā)熱情況。

3.大風(fēng)揚塵、霧天、雨天外絕緣有無閃絡(luò)。

4.冰雪、冰雹外絕緣有無損傷。

第六章缺陷管理及異常處理

第十七條缺陷管理

(一)缺陷及異常的管理和處理應(yīng)嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國網(wǎng)公司頒布的《變電站運行管理規(guī)范》(試行)的有關(guān)規(guī)定。

(二)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理,實行閉環(huán)管理。。

(三)缺陷常指互感器任何部件的損壞、絕緣不良或不正常的運行狀態(tài),分為危急缺陷、嚴重缺陷和一般缺陷。

(四)發(fā)現(xiàn)危急缺陷和嚴重缺陷,運行人員必須立即向有關(guān)部門匯報。密切監(jiān)視發(fā)展情況,必要時可迅速將有缺陷的設(shè)備退出運行。

(五)發(fā)現(xiàn)一般缺陷,運行人員將缺陷內(nèi)容記入相關(guān)記錄,由負責(zé)人匯總按月度匯報。一般缺陷可在一個檢修周期內(nèi)結(jié)合設(shè)備檢修、預(yù)試等停電機會進行消除。

(六)投入運行一年內(nèi)的新設(shè)備發(fā)生缺陷,應(yīng)協(xié)助有關(guān)單位進行處理。

(七)設(shè)備缺陷按年度統(tǒng)計,年底未處理的缺陷,轉(zhuǎn)移到下年度缺陷記錄內(nèi)。

第十八條設(shè)備缺陷分類

(一)危急缺陷:設(shè)備發(fā)生了直接威脅安全運行并需立即處理的缺陷,否則隨時可能造成設(shè)備損壞、人身傷亡、大面積停電和火災(zāi)等事故,例如下列情況等。

1.設(shè)備漏油,從油位指示器中看不到油位。

2.設(shè)備內(nèi)部有放電聲響。

3.主導(dǎo)流部分接觸不良,引起發(fā)熱變色。

4.設(shè)備嚴重放電或瓷質(zhì)部分有明顯裂紋。

5.絕緣污穢嚴重,有污閃可能。

6.電壓互感器二次電壓異常波動。

7.設(shè)備的試驗、油化驗等主要指標超過規(guī)定不能繼續(xù)運行。

8.SF6氣體壓力表為零。

(二)嚴重缺陷:缺陷有發(fā)展的趨勢,但可以采取措施堅持運行,列入月計劃處理,不致造成事故者,例如下列情況等。

1.設(shè)備漏油。

2.紅外測量設(shè)備內(nèi)部異常發(fā)熱。

3.工作、保護接地失效。

4.瓷質(zhì)部分有掉瓷現(xiàn)象,不影響繼續(xù)運行。

5.充油設(shè)備油中有微量水分,呈淡黑色。

6.二次回路絕緣下降,但下降不超過30%者。

7.SF6氣體壓力表指針在紅色區(qū)域。

(三)一般缺陷:上述危急、嚴重缺陷以外的設(shè)備缺陷。指性質(zhì)一般,情況較輕,對安全運行影響不大的缺陷,例如下列情況等。

1.儲油柜輕微滲油。

2.設(shè)備上缺少不重要的部件。

3.設(shè)備不清潔、有銹蝕現(xiàn)象。

4.二次回路絕緣有所下降者。

5.非重要表計指示不準者。

6.其它不屬于危急、嚴重的設(shè)備缺陷。

第十九條電磁式電壓互感器發(fā)生諧振時的故障處理。

(一)故障現(xiàn)象:當(dāng)具有開關(guān)斷口電容的空母線進行操作時,出現(xiàn)電壓表異常升高。

(二)故障處理:當(dāng)具有開關(guān)斷口電容的空母線進行操作時,容易發(fā)生開關(guān)斷口電容與電磁式電壓互感器的諧振。操作前應(yīng)有防諧振預(yù)想,準備好消除諧振的措施。操作過程中,如發(fā)生電壓互感器諧振,采取措施破壞諧振條件以達到消除諧振的目的。

第二十條電磁式電壓互感器二次電壓降低故障時的處理。

(一)故障現(xiàn)象:二次電壓明顯降低,可能是下節(jié)絕緣支架放電擊穿或下節(jié)一次線圈匝間短路。

(二)故障處理:這種互感器的嚴重故障,從發(fā)現(xiàn)二次電壓降低,到互感器爆炸時間很短,應(yīng)盡快匯報調(diào)度,采取停電措施。這期間,不得靠近異?；ジ衅?。

第二十一條電容式電壓互感器二次電壓異?，F(xiàn)象及引起的主要原因。

(一)二次電壓波動:引起的主要原因可能為,二次連接松動;分壓器低壓端子未接地或未接載波線圈;電容單元可能被間斷擊穿的;鐵磁諧振引起。

(二)二次電壓低:引起的主要原因可能為,二次連接不良;電磁單元故障或電容單元C2損壞。

(三)二次電壓高:引起的主要原因可能為,電容單元C1損壞;分壓電容接地端未接地。

(四)開口三角形電壓異常升高:引起的主要原因可能為,某相互感器的電容單元故障。

第二十二條電流互感器常見異常判斷及處理。

(一)電流互感器過熱,可能是內(nèi)、外接頭松動,一次過負荷,二次開路,或絕緣介損升高。

(二)互感器產(chǎn)生異常聲響,可能是鐵芯或零件松動,電場屏蔽不當(dāng),二次開路或接觸不良,末屏開路及絕緣損壞放電。

(三)絕緣油溶解氣體色譜分析異常,應(yīng)按GB/T7252進行故障判斷并追蹤分析。若僅氫氣含量超標,且無明顯增加趨勢,其它組份正常,可判斷為正常。

第二十三條若互感器出現(xiàn)下述情況,應(yīng)進行更換。

(一)瓷套出現(xiàn)裂紋或破損。

(二)互感器有嚴重放電,已威脅安全運行時。

(三)互感器內(nèi)部有異常響聲、異味、冒煙或著火。

(四)金屬膨脹器異常膨脹變形。

(五)壓力釋放裝置(防爆片)已沖破。

(六)樹脂澆注互感器出現(xiàn)表面嚴重裂紋、放電。

(七)經(jīng)紅外測溫檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有過熱現(xiàn)象。

第二十四條互感器嚴重漏油或漏氣的處理。

互感器應(yīng)立即退出運行,檢查各密封部件是否滲漏,查明絕緣是否受潮,根據(jù)情況選擇干燥處理或更換。

第二十五條互感器本體或引線端子有嚴重過熱時。

互感器應(yīng)立即退出運行,若僅是連接部位接觸不良,未傷及固體絕緣的,可對連接部位緊固處理;否則,應(yīng)對互感器進行更換。

第二十六條設(shè)備試驗、油化驗等主要指標超過規(guī)定。

查明原因,根據(jù)情況進行現(xiàn)場處理或更換。

第二十七條電流互感器二次回路開路或末屏開路的處理。

如果對二次或末屏開路的處理,不能保證人身安全,應(yīng)立即報告調(diào)度值班員,請求盡快停電處理。

第二十八條當(dāng)互感器發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,用滅火器材滅火。

第二十九條SF6互感器故障處理

(一)設(shè)備故障跳閘后,先使用SF6分解氣體快速測試裝置,對設(shè)備內(nèi)氣體進行檢測,以確定內(nèi)部有無放電。

(二)故障設(shè)備解體檢查前,也應(yīng)先進行SF6分解氣體檢測,以確認內(nèi)部是否放電,由于氣體分解后有毒性應(yīng)做好防護措施。對初步判定沒有內(nèi)部放電的設(shè)備,則先進行工頻耐壓試驗或局部放電測量,然后再解體;對已查明存在放電的設(shè)備,則直接解體檢查,不必進行耐壓試驗,以免再次放電影響正確分析。

第七章培訓(xùn)要求

第三十條技術(shù)管理人員培訓(xùn)要求

(一)熟悉國家及行業(yè)有關(guān)互感器的技術(shù)標準。

(二)熟悉互感器檢修、運行的有關(guān)規(guī)程。

(三)能夠組織大型互感器的驗收。

(四)能夠編制各種互感器的技術(shù)條件及檢修、運行規(guī)程。

(五)能根據(jù)實際運行情況制訂互感器預(yù)防事故措施要求。

(六)掌握互感器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、試驗項目、制造工藝等有關(guān)內(nèi)容。

(七)掌握互感器設(shè)備電氣、絕緣、油化等專業(yè)知識。

(八)各類互感器重要缺陷及故障具備一定的分析能力。

(九)了解互感器技術(shù)發(fā)展的動態(tài)。

第三十一條檢修人員培訓(xùn)要求

(一)熟悉掌握《互感器運行檢修導(dǎo)則》、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》、《預(yù)防性試驗規(guī)程》等國家和行業(yè)技術(shù)標準的有關(guān)內(nèi)容,了解互感器預(yù)防事故措施要求。

(二)熟悉互感器檢修質(zhì)量標準及檢修工藝過程。

(三)熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容。

(四)熟悉各種檢修材料的規(guī)格、用途、質(zhì)量要求。

(五)掌握電工基礎(chǔ)知識及互感器專業(yè)技術(shù)、能看懂電氣接線圖及零件圖。

(六)掌握常用儀表(如電流表、電壓表、絕緣電阻表、萬用表等)的名稱、規(guī)范、用途、使用方法及注意事項,掌握鉗工工具的使用及保管方法,了解常用檢修材料的名稱、規(guī)范、用途、質(zhì)量要求及使用保管方法。

(七)掌握互感器的干燥、真空注油工藝,現(xiàn)場絕緣油的處理工藝。

(八)掌握濾油及油耐壓試驗方法。

(九)掌握緊急救護和人工呼吸法。

(十)能夠組織進行互感器的檢修,制定檢修施工措施計劃。

(十一)了解互感器檢修試驗項目、試驗標準和各項試驗項目的意義。

(十二)了解互感器的極性、接線方式和互感器運行規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

(十三)了解互感器構(gòu)造、拆裝的順序及注意事項。

第三十二條運行人員培訓(xùn)要求:

(一)熟悉互感器運行規(guī)程。

(二)熟悉《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容。

(三)掌握互感器正常巡視及特巡內(nèi)容及方式。

(四)掌握互感器內(nèi)部故障、著火等緊急情況下的事故處理方法。

(五)掌握緊急救護和人工呼吸法。

(六)了解互感器檢修項目、試驗項目的內(nèi)容和要求。

(七)了解互感器的一般原理、接線方式。

(八)了解互感器預(yù)防事故措施要求。

第八章設(shè)備技術(shù)管理

第三十三條設(shè)備檔案管理

(一)原始檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.產(chǎn)品合格證明書。

2.說明書。

3.出廠試驗報告。

4.安裝、調(diào)試記錄。

5.安裝試驗記錄。

6.絕緣油化驗或試驗報告(充油設(shè)備)。

7.交接試驗報告。

(二)運行檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.設(shè)備銘牌參數(shù)。

2.設(shè)備修試、定檢周期表。

3.設(shè)備大修改造報告。

4.高壓試驗報告。

5.油化驗報告。

6.繼電保護檢驗、調(diào)整記錄。

7.缺陷記錄(每年將Ⅰ類缺陷摘錄、整理)。

8.設(shè)備變更、改造情況說明。

第三十四條運行管理評估

(一)互感器運行狀態(tài)分析的目的是為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷,及時消除缺陷,確保檢修工作做到工效高(檢修工期短,耗用工時少)、用料省(器材消耗少,修舊利廢好)、安全好(不發(fā)生重大人身、設(shè)備事故及一般事故)。提高互感器健康水平,使互感器經(jīng)常處于良好狀態(tài),確保安全運行。

第三十五條檢修評估

(一)檢修前評估的內(nèi)容應(yīng)包括:

1.根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、運行評估分折情況、負載狀況和絕緣老化情況、與互感器有關(guān)的系統(tǒng)故障和事故情況、歷次電氣試驗和絕緣油分析結(jié)果等,做好檢修內(nèi)容分析和預(yù)想工作,避免盲目性檢修。經(jīng)綜合分析確定是否需要檢修以及檢查及修理的項目。電容性電流互感器和電容式電壓互感器的電容單元,不宜進行絕緣干燥處理的檢修。

2.根據(jù)確定的檢修的項目和內(nèi)容,編制檢修技術(shù)方案,制定安全措施。

(二)檢修后評估的內(nèi)容應(yīng)包括:

1.檢修項目和檢修質(zhì)量達到規(guī)定的要求和質(zhì)量標準。

2.已消除的設(shè)備缺陷。

3.檢修全過程技術(shù)記錄正確、齊全。

4.檢修總結(jié)和技術(shù)文件資料應(yīng)齊全、填寫正確。

5.互感器質(zhì)量檢驗己完成驗收。

第三十六條設(shè)備評估

(一)互感器設(shè)備評估,是指對互感器設(shè)備的運行、維護、在線檢測、試驗、檢修、技術(shù)、監(jiān)督等方面進行綜合評估后確定的設(shè)備質(zhì)量狀態(tài)水平。

(二)根據(jù)國家電網(wǎng)公司頒發(fā)的《電力生產(chǎn)設(shè)備評估管理辦法》,按照互感器設(shè)備的總體情況、運行狀況、存在問題、原因分析等來定期進行互感器設(shè)備評估。

(三)各級生產(chǎn)管理部門是互感器設(shè)備管理的歸口部門,在互感器設(shè)備評估中對于發(fā)現(xiàn)帶有全局性和基層單位難以解決的技術(shù)問題應(yīng)及時研究并向上級單位的生產(chǎn)管理部門反映。

第九章備品備件管理

第三十七條為了能及時消除設(shè)備缺陷,縮短停運時間,提高設(shè)備可用率,確保電網(wǎng)安全經(jīng)濟運行,各級單位需做好備品備件管理工作。

第三十八條備品備件的管理應(yīng)遵循“統(tǒng)一管理、分級負責(zé)、合理儲備、分散保管”的原則。

第三十九條備品備件應(yīng)按需配置,合理定額,及時補齊。

第四十條互感器備品備件主要包括以下整件或部件:金屬膨脹器、儲油柜、瓷套、一、二次緊固件、壓力釋放器、氣體密度繼電器、氣體壓力表。

第四十一條對整臺互感器備品妥善放置,防雨、防潮、防撞擊,并且防止臥倒放置的油浸互感器器身露出油面。

第十章更新改造

當(dāng)互感器存在以下問題時,應(yīng)進行更新改造。

第四十二條電氣試驗不合格,存在嚴重缺陷的設(shè)備。

第四十三條防污等級不能滿足運行環(huán)境的設(shè)備。

第四十四條二次線圈容量、個數(shù)、精度不能滿足運行要求的設(shè)備。

第四十五條運行時間較長(30年以上)、絕緣嚴重老化的設(shè)備。

110(66)KV~500KV互感器運行規(guī)范編制說明

第一章總則

第一條本章主要說明制訂本規(guī)范的目的、依據(jù)、規(guī)范的內(nèi)容和適用的主要范圍。

第二條電壓互感器和電流互感器的運行工作比較接近,因此合二為一。

第二章引用標準

第三條本章列出本規(guī)范所引用的一些主要的國家和電力行業(yè)標準及相關(guān)規(guī)定,但并不僅限于此,凡標準中有不一致的地方按最嚴格的標準執(zhí)行。

第三章設(shè)備的驗收和審批

第六條對設(shè)備運送到安裝地點后進行拆裝驗收,對型號、數(shù)量、資料等進行核實,防止出錯影響工程進度,防止質(zhì)量不合格的產(chǎn)品進入電網(wǎng)。

第七條對設(shè)備安裝、試驗后的驗收,要對設(shè)備本身、基礎(chǔ)、構(gòu)架、安裝質(zhì)量驗收,對檔案是否完整進行驗收。列出的項目有不全的各單位結(jié)合自身的情況予以補充。驗收的結(jié)果報告交啟動委員進行審批。

第八條為了保證檢修質(zhì)量,對檢修的后互感器也要按照相關(guān)標準進行把關(guān)驗收,審批后才能投運。

第九條防止互感器剛剛投運引發(fā)電網(wǎng)故障,要求項目齊全,為以后安全運行、生產(chǎn)管理打好基礎(chǔ)。

第四章設(shè)備運行維護管理

第十條對油浸式互感器運行維護作出一般要求;SF6互感器在電網(wǎng)中有一定數(shù)量,尤其是電流互感器,在此特別要求;110kV及以上干式互感器電網(wǎng)中數(shù)量不多,有效監(jiān)督手段不多,維護量小,作出簡單要求。同時加強對油浸式互感器、電容式電壓互感器、SF6互感器的預(yù)防性試驗工作。

第五章運行巡視檢查項目及要求

第十三條對例行巡視和檢查項目和要求。

第十四條對各種類型的互感器正常巡視的項目和要求。

第十五條互感器定期巡視。

第十六條特殊巡視。

本章對互感器的巡視方式作出要求,尤其加強對無人值班站的巡視。同時要求檢修人員對設(shè)備巡視,由于檢修人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理比較熟悉,更為準確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷。

第六章缺陷管理

第十八條三種缺陷的參考標準,在生產(chǎn)中可能遇到更多的缺陷,根據(jù)實際情況酌情分類處理,

第二十一條二次電壓波動,同時要考慮到分壓電容器可能被間斷擊穿的情況。

第二十九條對于SF6氣體絕緣互感器,如果內(nèi)部存在放電,SF6分解后會產(chǎn)生有毒性的物質(zhì),所以作好防護措施。

第七章培訓(xùn)要求

第三十條主要對技術(shù)管理人員、檢修人員、運行人員的培訓(xùn)要求,掌握應(yīng)知應(yīng)會的基本知識。

第八章設(shè)備技術(shù)管理

第三十四條運行管理評估主要要求運行人員對設(shè)備定期作出運行分析,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,保障安全運行。

第三十五條對于220kV及以上電容型CT不宜解體大修。

第三十六條設(shè)備評估主要要求技術(shù)管理人員對設(shè)備的本身狀況作出評價,是繼續(xù)運行,還是需要檢修或更新改造。

第十章更新改造

列出幾項主要的改造原則,僅供參考,各單位根據(jù)自己的生產(chǎn)實際情況制訂更加詳細的辦法。退役后的設(shè)備如果沒有利用價值可以報廢,各單位自行掌握。

篇2:高壓互感器保管工作實施細則

(一)高壓互感器的驗收

1.按高壓電器的一般驗收規(guī)定驗收。

2.瓷件、線圈外部、箱壁、接線座、澆注絕緣體表面、油表玻璃等應(yīng)無裂縫、碰傷現(xiàn)象。

3.油浸式高壓互感器的油箱應(yīng)無滲漏、漏油現(xiàn)象。能見的鐵芯應(yīng)固定、封閉良好,無松動現(xiàn)象。

4.準確級為0.2、0.5、1級的電流互感器應(yīng)裝有鉛封。

5.互感器應(yīng)有良好接地螺釘,并在表面附近應(yīng)有接地標志或符號(高壓危險警示牌)。

6.應(yīng)用兆歐表檢查互感器的高低壓線圈之間及線圈與機殼之間的絕緣電阻,其數(shù)值不低于2兆歐。按額定電壓一般每一千伏不小于一兆歐。

(二)高壓互感器的保管

1.按高壓電器的一般保管規(guī)定保管。

2.嚴格防潮,一旦發(fā)現(xiàn)線圈受潮,應(yīng)立即進行干燥處理,或重新做絕緣處理,方可使用。干燥工藝要遵照有關(guān)部門標準。

(三)高壓互感器的搬運

按高壓電器的一般搬運要求搬運。

篇3:電流互感器操作規(guī)程保養(yǎng)辦法

一、設(shè)備性能

1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。

8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。

10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。

11、潤滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。

5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。

6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。

8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設(shè)備操作方法

(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。

(2)應(yīng)先開動油泵,回油正常后方可起動電機。

(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。

(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。

(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。

(6)停止油泵給油。

2、機開車操作順序:

(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。

(2)按啟動按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。

(4)將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。

(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。

(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。