為了防止變壓器、互感器事故,根據(jù)國(guó)家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》、電力部《66kV及330kV電壓、電流互感器預(yù)防事故的技術(shù)措施》、水電部《預(yù)防大型變壓器事故的技術(shù)措施》、《關(guān)于加強(qiáng)變壓器消防設(shè)施的通知》結(jié)合公司實(shí)際情況,特制定本安全技術(shù)措施。

1預(yù)防大型變壓器損壞事故:

1.1預(yù)防變壓器的絕緣擊穿事故

1.1.1防止水分及空氣進(jìn)入變壓器

1.1.1.1每年檢查套管頂部、防爆膜、油枕頂部和呼吸管道等處的密封情況,應(yīng)確實(shí)良好,結(jié)合檢修進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。

1.1.1.2強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器,對(duì)于潛油泵的膠墊、進(jìn)油閥門桿的密封盤根等,每次檢修后,密封墊應(yīng)安裝正確,保持完好;不允許使用性能不明的耐油膠墊。潛油泵入口處出現(xiàn)的滲漏油應(yīng)特別注意。

1.1.1.3呼吸器的油封應(yīng)注意加油和維護(hù),保證暢通。干燥劑應(yīng)保持干燥,使用變色硅膠。

1.1.1.4110kV及以上的變壓器應(yīng)采用真空注油以排除內(nèi)部的氣泡,其真空度應(yīng)符合制造廠要求,防止變壓器變形。

1.1.1.5禁止帶電補(bǔ)油或?yàn)V油。

1.1.1.6當(dāng)輕瓦斯保護(hù)發(fā)信號(hào)時(shí),應(yīng)及時(shí)取氣,判明成分,并取油樣作色譜分析,查明原因。如因空氣漏入,使輕瓦斯保護(hù)頻繁動(dòng)作時(shí),也要及時(shí)排除故障,不得長(zhǎng)期運(yùn)行。若氣體色譜分析中乙炔含量較高,超過(guò)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的允許范圍,并經(jīng)過(guò)分析表明可能存在放電性故障時(shí),應(yīng)將變壓器停運(yùn),抓緊進(jìn)行處理。

1.1.1.7氣體繼電器的接線盒應(yīng)防水,每次檢修后應(yīng)將防水裝置恢復(fù)。

1.1.2防止焊渣及銅絲等雜物進(jìn)入變壓器

1.1.2.1潛油泵的軸承,應(yīng)采用E級(jí)或D級(jí),可將其改為向心推力球軸承;禁止使用無(wú)銘牌、無(wú)級(jí)別的軸承。油泵應(yīng)選用轉(zhuǎn)速不大于1000轉(zhuǎn)/分的低速油泵。運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)過(guò)熱、振動(dòng)、雜音及嚴(yán)重滲漏油時(shí),應(yīng)立即停運(yùn)并及時(shí)加以檢修。大修后的潛油泵,應(yīng)使用千分表檢查葉輪上端密封環(huán)外圓的徑向跳動(dòng)公差,不得超過(guò)0.07mm。

1.1.2.2變壓器故障后應(yīng)盡快切除油泵,避免故障中產(chǎn)生的游離炭、金屬微粒等雜物進(jìn)入變壓器的非故障部分。

1.1.3防止變壓器絕緣受傷

1.1.3.1變壓器在吊罩檢修時(shí),應(yīng)防止絕緣受到損傷,勿使鐘罩碰傷引線和支架。在安裝高壓套管時(shí),應(yīng)注意勿使引線扭轉(zhuǎn),不要過(guò)分用力吊拉引線,使引線根部和線圈絕緣受傷。套管下部的絕緣筒圍屏,應(yīng)按制造廠的圖紙和說(shuō)明安裝,要防止引線碰及圍屏,使絕緣距離不夠,檢查時(shí)嚴(yán)禁踩在引線的根部。

1.1.3.2變壓器在吊罩,檢查時(shí)應(yīng)擰緊夾件的螺栓和壓釘,防止在運(yùn)行中受到電流沖擊時(shí)線圈發(fā)生移位。

1.1.3.3對(duì)于經(jīng)受過(guò)出口短路和異常運(yùn)行情況的變壓器,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行必須的試驗(yàn)和檢查,防止缺陷擴(kuò)大。

1.1.3.4檢修中需要更換絕緣部件時(shí),必須采用干燥處理合格的絕緣材料或部件。

1.1.3.5加強(qiáng)油的色譜分析工作,提高分析的準(zhǔn)確度,對(duì)歷年來(lái)的數(shù)據(jù)要進(jìn)行比較分析,注意特征氣體相對(duì)變化量,如發(fā)現(xiàn)異常,對(duì)油中微水和雜質(zhì)含量進(jìn)行測(cè)定,綜合判斷,以監(jiān)視變壓器主絕緣故障。

1.1.3.6變壓器的本體重瓦斯保護(hù)應(yīng)投跳閘,若需退出重瓦斯保護(hù)時(shí),應(yīng)預(yù)先制定安全措施,并經(jīng)安生部經(jīng)理或電廠副廠長(zhǎng)批準(zhǔn),并限期恢復(fù)。瓦斯繼電器應(yīng)1~3年校驗(yàn)一次。

1.1.4防止線圈溫度過(guò)高,絕緣劣化或燒壞

1.1.4.1變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠。氣體繼電器應(yīng)安裝調(diào)整正確,定期檢查,消除誤動(dòng)因素。跳閘直流電源必須可靠。不允許將無(wú)保護(hù)的變壓器投入運(yùn)行。如因工作需要將保護(hù)短時(shí)停用,則應(yīng)有措施,事后應(yīng)立即恢復(fù)。

1.1.4.2在地震預(yù)報(bào)期內(nèi),根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的類型來(lái)確定重瓦斯保護(hù)投入跳閘或信號(hào)。地震引起重瓦斯保護(hù)動(dòng)作跳閘的變壓器,在恢復(fù)供電前要經(jīng)過(guò)檢查,確定無(wú)異狀才可投運(yùn)。

1.1.4.3合理控制運(yùn)行中的頂層油溫溫升,特別對(duì)強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器更要注意。根據(jù)運(yùn)行情況和測(cè)量結(jié)果,不同的變壓器在額定負(fù)荷下,頂層油溫溫升差別較大,因此,不能以為有些變壓器的頂層油溫溫升較低誤認(rèn)為出力有裕度,對(duì)各種溫度計(jì)要每年定期校驗(yàn),超溫信號(hào)要準(zhǔn)確可靠。

1.1.4.4強(qiáng)迫油循環(huán)的冷卻系統(tǒng),必須配置兩個(gè)相互獨(dú)立的電源,并采用自動(dòng)切換裝置,應(yīng)每半個(gè)月定期進(jìn)行切換試驗(yàn),有關(guān)信號(hào)裝置應(yīng)齊全可靠。

1.1.4.5為保證冷卻效果,風(fēng)冷卻器應(yīng)每半年進(jìn)行水沖洗,水沖洗前應(yīng)采取有效措施防止風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)進(jìn)水損壞絕緣。

1.1.4.6為防止風(fēng)冷散熱器的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)大量損壞,風(fēng)扇葉片應(yīng)校平衡并調(diào)整角度,作好維修工作,以保證正常運(yùn)行。

1.1.4.7對(duì)于31.5MVA及以上的變壓器,應(yīng)裝設(shè)上層油溫的遙測(cè)裝置。

1.1.4.8變壓器靠近頂部的油箱壁上應(yīng)裝設(shè)酒精溫度計(jì),以便在必要時(shí)校對(duì)扇形溫度計(jì)的指示。

1.1.5防止中性點(diǎn)過(guò)電壓事故

1.1.5.1中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中的中性點(diǎn)不接地運(yùn)行的變壓器,在投運(yùn)和停運(yùn)以及事故跳閘過(guò)程中,應(yīng)防止出現(xiàn)中性點(diǎn)位移過(guò)電壓;當(dāng)單獨(dú)對(duì)變壓器充電時(shí),其中性點(diǎn)必須接地。

1.1.5.2為防止在有效接地系統(tǒng)中出現(xiàn)孤立不接地系統(tǒng)并產(chǎn)生較高工頻過(guò)電壓的異常運(yùn)行工況,110~220kV不接地變壓器的中性點(diǎn)過(guò)電壓保護(hù)應(yīng)采用棒間隙保護(hù)方式。對(duì)于110kV變壓器,當(dāng)中性點(diǎn)絕緣的沖擊耐受電壓≤185kV時(shí),還應(yīng)在間隙旁并聯(lián)金屬氧化物避雷器,間隙距離及避雷器參數(shù)配合應(yīng)進(jìn)行校核。間隙動(dòng)作后,應(yīng)檢查間隙的燒損情況并校核間隙距離。

1.2預(yù)防鐵芯多點(diǎn)接地及短路故障

1.2.1在每年預(yù)試時(shí),應(yīng)測(cè)試鐵芯絕緣,確定鐵芯是否有多點(diǎn)接地。如有多點(diǎn)接地,應(yīng)查清原因,消除后才能投入運(yùn)行。

1.2.2穿心螺桿絕緣應(yīng)良好,應(yīng)注意檢查鐵芯穿心螺桿絕緣套外兩端的金屬座套,防止因座套過(guò)長(zhǎng)與鐵芯觸及造成短路。

1.2.3線圈壓釘螺絲應(yīng)緊固,防止螺帽和座套松動(dòng)掉下,造成鐵芯短路。

1.3預(yù)防套管引起的事故

1.3.1安裝套管時(shí)要認(rèn)真檢查各部位的密封情況,并檢漏,使接線端子帽及注油孔密封良好,嚴(yán)防水分從引線進(jìn)入變壓器內(nèi)或進(jìn)入套管內(nèi)而發(fā)生故障。

1.3.2運(yùn)行、檢修中應(yīng)注意檢查套管引出線端子的發(fā)熱情況,引出線與銅鼻子的焊接,應(yīng)使用銀焊或磷銅焊接,應(yīng)無(wú)毛刺和尖角,禁止使用錫焊,防止因接觸不良引線過(guò)熱開(kāi)焊引起套管爆炸。

1.3.3每年作套管的介損tgδ和電容量的測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,可聯(lián)系廠家檢查處理或更換新套管。

1.3.4如不同型式、尺寸的套管,更換時(shí)應(yīng)注意套管裝入變壓器后尾部的絕緣距離。

1.3.5每年對(duì)套管進(jìn)行清掃,保持清潔,防止積垢閃絡(luò)。

1.3.6變壓器檢修套管安裝就位后,帶電前必須靜放,110kV~220kV套管靜放時(shí)間不得少于24h。

1.3.7對(duì)保存期超過(guò)1年的110kV及以上套管,安裝前,應(yīng)進(jìn)行局放試驗(yàn)、額定電壓下套管的介損試驗(yàn)。

1.3.8作為備品的110kV及以上套管,應(yīng)置于戶內(nèi)且豎直放置。如水平存放,其抬高角度應(yīng)符合制造廠要求,以防止電容芯子露出油面而受潮。

1.3.9套管滲油時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,防止內(nèi)部受潮。

1.4預(yù)防引線事故

1.4.1在吊芯(吊罩)檢查時(shí),應(yīng)注意保持足夠的引線間及對(duì)地的絕緣距離,并注意去掉裸露引線上的毛刺及尖角,防止在運(yùn)行中發(fā)生放電擊穿。發(fā)現(xiàn)有損傷的引線絕緣,應(yīng)立即予以修復(fù)。

1.4.2各引線接頭應(yīng)焊接良好。運(yùn)行中定期進(jìn)行色譜分析和測(cè)量直流電阻,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)接頭過(guò)熱故障。對(duì)套管及分裝開(kāi)關(guān)的引線接頭如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)處理。檢修后應(yīng)作檢查試驗(yàn),保證焊接質(zhì)量。

1.5預(yù)防分接開(kāi)關(guān)事故

1.5.1安裝及檢修中,應(yīng)對(duì)分接開(kāi)關(guān)進(jìn)行認(rèn)真檢查。

1.5.2對(duì)無(wú)載開(kāi)關(guān)應(yīng)注意檢查彈簧壓力、觸頭表面鍍層及接觸情況、分接引線是否斷裂及緊固件是否松動(dòng),對(duì)可能產(chǎn)生懸浮電位的撥叉應(yīng)采取等電位連接措施。每年結(jié)合檢修或試驗(yàn),將分接開(kāi)關(guān)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,以消除觸頭接觸部分的氧化膜及油污,然后調(diào)至所需分接位置,測(cè)量直流電阻,合格后方可投入運(yùn)行。

1.6防止變壓器油質(zhì)劣化;

1.6.1加強(qiáng)油務(wù)管理、監(jiān)督工作,保持變壓器油質(zhì)良好。采取有效措施,減少或隔絕變壓器油和空氣接觸。隔膜袋中空氣要經(jīng)過(guò)裝有干燥劑的呼吸器。

1.6.2已裝有隔膜袋密封的大容量變壓器,應(yīng)注意隔膜袋口呼吸暢通,注油時(shí)應(yīng)注意防止出現(xiàn)假油位和進(jìn)入空氣,以免運(yùn)行中溫度上升時(shí)大量噴油和引起重瓦斯保護(hù)動(dòng)作。

1.6.3更換潛油泵時(shí),應(yīng)打開(kāi)潛油泵出油側(cè)排氣塞,慢開(kāi)啟潛油泵進(jìn)油側(cè)蝶閥,排完氣關(guān)閉排氣塞,將空氣排盡。

1.6.4消除變壓器本體的泄漏,防止水分進(jìn)入變壓器內(nèi),使油質(zhì)劣化。

1.7防止變壓器火災(zāi)事故;

1.7.1加強(qiáng)變壓器的防火工作,特別注意對(duì)套管的質(zhì)量檢查和運(yùn)行監(jiān)視,防止運(yùn)行中發(fā)生爆炸噴油,引起變壓器著火。運(yùn)行中應(yīng)有事故預(yù)想。變壓器周圍應(yīng)有消防設(shè)施,一旦發(fā)生事故時(shí)能盡量縮小事故范圍。

1.7.2進(jìn)行變壓器干燥時(shí),應(yīng)事先做好防火等安全措施,并防止加熱系統(tǒng)故障或繞組過(guò)熱燒損變壓器。

1.7.3變壓器放油后(器身暴露在空氣中),進(jìn)行電氣試驗(yàn)(如測(cè)量直流電阻或通電試驗(yàn))時(shí),嚴(yán)防因感應(yīng)高壓打火或中斷電流時(shí)的電弧引燃油紙等絕緣物。

1.7.4在處理變壓器引線焊接頭及在器身周圍進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須事先作好防火措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材。

1.7.5事故貯油坑應(yīng)保持在良好狀態(tài),有足夠厚度和符合要求的卵石層。排油管道應(yīng)暢通,應(yīng)能迅速將油排出。不得將油排入電纜溝內(nèi)。室內(nèi)變壓器也應(yīng)有貯油池或擋油矮墻,防止火災(zāi)蔓延。

1.7.6當(dāng)變壓器起火時(shí),應(yīng)立即切斷變壓器各側(cè)電源,向值長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并迅速組織人員到現(xiàn)場(chǎng)查看和進(jìn)行撲救。

?1.7.7加強(qiáng)廠用變壓器室通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)工作,防止變壓器室溫度過(guò)高。

1.8預(yù)防為主,加強(qiáng)維護(hù)管理

1.8.1認(rèn)真按部頒規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。220kV及以上電壓等級(jí)變壓器在吊罩大修后,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)。

1.8.2對(duì)6kV及以上電壓等級(jí)變電設(shè)備需每年進(jìn)行至少一次的紅外成像測(cè)溫檢查。

1.8.3對(duì)容量在31.5MVA以上變壓器進(jìn)行繞組變形測(cè)試。在遭受近區(qū)突發(fā)短路后,應(yīng)做低電壓短路阻抗測(cè)試或用頻響法測(cè)試?yán)@組變形,并與原始記錄比較,判斷變壓器有無(wú)故障后,方可投運(yùn)。

1.8.4為了更有效地監(jiān)視變壓器主絕緣故障,例如220kV及以上的變壓器樹(shù)枝狀放電故障,應(yīng)加強(qiáng)油的色譜分析工作,提高分析的準(zhǔn)確度。進(jìn)行歷年來(lái)的數(shù)據(jù)對(duì)比分析,應(yīng)注意特征氣體的相對(duì)變化量,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí),可進(jìn)行油中微水和雜質(zhì)含量測(cè)定,綜合判斷,必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電測(cè)量。

1.8.5在有地震預(yù)報(bào)的地區(qū),對(duì)變壓器必須采取防震措施,防止移位、傾倒、套管斷裂及附件損壞。如取消滾輪和軌道,將變壓器平放在基礎(chǔ)上,在變壓器四角打地錨拉線,對(duì)套管拉線要適當(dāng)放松,加大伸縮接或作軟連接。潛油泵與基礎(chǔ)面要保持一定距離,散熱器之間的連接要加固,防止晃動(dòng)時(shí)損壞。

2預(yù)防互感器爆炸事故技術(shù)措施

2.1新安裝和檢修后的互感器,要堅(jiān)持分別按《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第十七篇電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)篇》和《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在投運(yùn)前進(jìn)行油的色譜分析,并盡可能做局部放電和油的含水量測(cè)量,作為設(shè)備投運(yùn)時(shí)的起始值,并與出廠試驗(yàn)值相比較,當(dāng)相差較大時(shí),應(yīng)注意分析原因,必要時(shí)可適當(dāng)增加試驗(yàn)項(xiàng)目,以查明原因。

2.2對(duì)新安裝和檢修后重新投入運(yùn)行的互感器,在投運(yùn)前,要仔細(xì)檢查密封情況。嚴(yán)禁有滲、漏現(xiàn)象發(fā)生。

2.3在安裝、檢修和試驗(yàn)后,應(yīng)注意檢查電壓互感器的高壓繞組*端和電流互感器的電容未屏,是否已與接地網(wǎng)可靠連接,避免出現(xiàn)懸空或假接地現(xiàn)象。

2.4對(duì)已投入運(yùn)行的電壓、電流互感器,應(yīng)采取有效的密封防潮措施。

2.5利用預(yù)防性試驗(yàn)及檢修停電機(jī)會(huì),每年要對(duì)互感器進(jìn)行一次仔細(xì)的外觀檢查,如密封狀態(tài)是否良好,裝有呼吸器的互感器是否正常。

2.6對(duì)經(jīng)試驗(yàn)確定存在嚴(yán)重缺陷的互感器,應(yīng)及時(shí)予以處理或更換。對(duì)懷疑存在缺陷的互感器,應(yīng)適當(dāng)縮短試驗(yàn)周期,進(jìn)行綜合分析,查明原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的互感器冒煙時(shí),應(yīng)迅速切斷有關(guān)電源。

2.7加強(qiáng)互感器的預(yù)防性試驗(yàn),其中介質(zhì)損耗因素和電容量測(cè)量、油的色譜分析、油的含水量測(cè)量、局部放電測(cè)量以及電容型電流互感器末屏絕緣電阻的測(cè)量等,對(duì)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水受潮和局部缺陷都比較有效。在確定設(shè)備能否繼續(xù)運(yùn)行時(shí),一定要注意前后試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比和多項(xiàng)測(cè)試結(jié)果的綜合分析判斷。

2.8已安裝好但長(zhǎng)期不帶電運(yùn)行的互感器,在帶電前,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查,必要時(shí),可接在空母線上運(yùn)行一段時(shí)間后,再投入運(yùn)行。

2.9在系統(tǒng)運(yùn)行方式和倒閘操作上,應(yīng)注意防止鐵磁振蕩和操作過(guò)電壓燒壞互感器。

2.10對(duì)于新投運(yùn)或A級(jí)檢修后投入運(yùn)行的互感器,在充電正常后,應(yīng)對(duì)相合格后,方可正常投入運(yùn)行。

2.11為減少互感器事故時(shí)的影響范圍,應(yīng)將母線差動(dòng)保護(hù)投入運(yùn)行,并要注意二次線圈的連接方式,避免電流互感器的U型電容芯底部出現(xiàn)保護(hù)死區(qū)的問(wèn)題。

篇2:高壓互感器保管工作實(shí)施細(xì)則

(一)高壓互感器的驗(yàn)收

1.按高壓電器的一般驗(yàn)收規(guī)定驗(yàn)收。

2.瓷件、線圈外部、箱壁、接線座、澆注絕緣體表面、油表玻璃等應(yīng)無(wú)裂縫、碰傷現(xiàn)象。

3.油浸式高壓互感器的油箱應(yīng)無(wú)滲漏、漏油現(xiàn)象。能見(jiàn)的鐵芯應(yīng)固定、封閉良好,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.準(zhǔn)確級(jí)為0.2、0.5、1級(jí)的電流互感器應(yīng)裝有鉛封。

5.互感器應(yīng)有良好接地螺釘,并在表面附近應(yīng)有接地標(biāo)志或符號(hào)(高壓危險(xiǎn)警示牌)。

6.應(yīng)用兆歐表檢查互感器的高低壓線圈之間及線圈與機(jī)殼之間的絕緣電阻,其數(shù)值不低于2兆歐。按額定電壓一般每一千伏不小于一兆歐。

(二)高壓互感器的保管

1.按高壓電器的一般保管規(guī)定保管。

2.嚴(yán)格防潮,一旦發(fā)現(xiàn)線圈受潮,應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,或重新做絕緣處理,方可使用。干燥工藝要遵照有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)。

(三)高壓互感器的搬運(yùn)

按高壓電器的一般搬運(yùn)要求搬運(yùn)。

篇3:電流互感器操作規(guī)程保養(yǎng)辦法

一、設(shè)備性能

1、型號(hào)規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動(dòng)方式,電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機(jī)型號(hào)JR127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。

8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。

10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸/時(shí)。

11、潤(rùn)滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過(guò)多或過(guò)大,排礦口過(guò)小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。

5、機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。

6、傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。

7、破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料,如有必須清除方能開(kāi)車。

8、機(jī)體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機(jī)碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設(shè)備操作方法

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

(2)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵,回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。

(3)起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。

(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車。

(6)停止油泵給油。

2、機(jī)開(kāi)車操作順序:

(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開(kāi)。

(2)按啟動(dòng)按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn),直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

(4)將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng),一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機(jī)。

(2)由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。

(4)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來(lái)電后開(kāi)車。