為了防止發(fā)電廠大型變壓器損壞、互感器損壞事故的發(fā)生,結(jié)合設(shè)備運行的實際情況,為保證發(fā)電廠安全穩(wěn)定運行,制定本措施。1適用范圍本措施適用于110(66)kV及以上變壓器類設(shè)備,15MVA及以上變壓器類設(shè)備。2?主要依據(jù)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國電發(fā)(2000)589號預(yù)防110kV~500kV變壓器事故措施發(fā)輸電輸(20**)158號GB1094.1—1996?電力變壓器第1部分總則GB1207—1997電壓互感器GB1208—1997電流互感器DL/T722—2000變壓器油中溶解氣體和判斷導(dǎo)則DL/T727—2000互感器運行檢修導(dǎo)則3?術(shù)語及定義電力變壓器——指具有兩個或多個繞組的靜止設(shè)備,為了傳輸電能,在同一頻率下,通過電磁感應(yīng)將一個系統(tǒng)的交流電壓和電流轉(zhuǎn)換為另一系統(tǒng)的電壓和電流,通常這些電流和電壓的值是不同的。互感器——是一種強(qiáng)弱電轉(zhuǎn)換變壓器,供測量儀器、儀表、繼電器和其他類似電器用。電壓互感器——是一種電壓感應(yīng)式互感器,其二次電壓在正常使用條件下與一次電壓實際上成正比,而其相位差在聯(lián)結(jié)方法正確時接近于零。電流互感器——是一種電流感應(yīng)式互感器,在正常使用條件下其二次電流與一次電流實質(zhì)上成正比,而其相位差在聯(lián)結(jié)方法正確時接近于零的互感器。4?加強(qiáng)變壓器類設(shè)備全過程管理4.1?加強(qiáng)對變壓器類設(shè)備從招標(biāo)技術(shù)條件制訂、選型、選廠、招標(biāo)、定貨、監(jiān)造、驗收、運輸、安裝、試驗、投運的全過程管理。4.2?互感器選型。4.2.1?所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能,應(yīng)滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求。4.2.2?互感器外絕緣爬電距離及傘裙結(jié)構(gòu),應(yīng)滿足安裝地點污穢等級及防雨閃要求,對重污穢區(qū)應(yīng)選用復(fù)合硅橡膠套管或大小傘裙結(jié)構(gòu)的防污型瓷套。4.3?變壓器類設(shè)備采購、驗收管理。4.3.1?訂購前,應(yīng)向制造廠索取做過突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告和承受短路能力動態(tài)計算報告;在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會前,應(yīng)取得所訂購變壓器的承受短路能力計算報告。4.3.2?設(shè)備采購時,應(yīng)要求制造廠有可靠、密封措施。運行中的設(shè)備,如密封不良,應(yīng)采取改進(jìn)措施,確保防止變壓器、互感器進(jìn)水或空氣受潮。加強(qiáng)運行巡視,應(yīng)特別注意變壓器冷卻器潛油泵負(fù)壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油。4.3.3220kV及以上電壓等級的變壓器應(yīng)赴廠監(jiān)造和驗收,按變壓器赴廠監(jiān)造關(guān)鍵控制點的要求進(jìn)行監(jiān)造,監(jiān)造驗收工作結(jié)束后,赴廠人員應(yīng)提交監(jiān)造報告,并作為設(shè)備原始資料存檔。4.3.4?嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行對新購變壓器類設(shè)備進(jìn)行驗收,確保改進(jìn)措施落實在設(shè)備制造、安裝、試驗階段,投產(chǎn)時不遺留同類型問題。4.3.5?出廠試驗的局部放電合格標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。4.3.5.1110kV變壓器局部放電試驗,測量電壓為1.5Um/時,不大于300pC;220kV及以上變壓器局部放電試驗,測量電壓1.5Um/時,自耦變壓器中壓端不大于200pC,其他不大于100pC;中性點接地系統(tǒng)的互感器局放試驗,測量電壓為1.0Um時,液體浸漬不大于10pC,固體型式不大于50pC。測量電壓為1.2Um/時,液體浸漬不大于5pC,固體型式不大于20pC。4.3.5.2?對110kV及以上電壓等級電流互感器,必要時應(yīng)要求制造廠在出廠時進(jìn)行10kV和額定電壓下的介損和電容量測量。220~500kV電流互感器除應(yīng)進(jìn)行上述測量外,還應(yīng)測取tgδ=f(U)的關(guān)系曲線(上升和下降),同時注意相應(yīng)電容量的變化。對電容式電壓互感器應(yīng)要求制造廠在出廠時進(jìn)行0.8U1n、1.0U1n、1.2U1n及1.5U1n的鐵磁諧振試驗(注:U1n指額定一次相電壓)。4.3.5.3向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告;工廠試驗時應(yīng)將供貨的套管安裝在變壓器上進(jìn)行試驗;所有附件在出廠時均應(yīng)按實際使用方式整體預(yù)裝。4.4?互感器投運前應(yīng)做好檢查和試驗,其試驗結(jié)果應(yīng)與出廠值一致,差別較大時應(yīng)分析并查明原因,不合格的互感器不得投入運行。對于用于計量的互感器,在交接試驗時應(yīng)進(jìn)行誤差試驗。4.5?新安裝互感器投運前應(yīng)仔細(xì)檢查密封狀況。油浸式互感器不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象,并調(diào)整油面在相應(yīng)位置,使之在最低溫度時仍有指示。有滲漏油的互感器不得投運。4.6認(rèn)真執(zhí)行交接試驗規(guī)程。對110kV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試?yán)@組變形以留原始記錄。220kV及以上電壓等級和120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必須進(jìn)行現(xiàn)場局部放電試驗。220kV及以上電壓等級變壓器在大修后,必須進(jìn)行現(xiàn)場局部放電試驗。4.7?大型變壓器在運輸過程中應(yīng)按規(guī)范安裝具有時標(biāo)且有合適量程的三維沖擊記錄儀,到達(dá)目的地后,制造廠、運輸部門和用戶三方人員應(yīng)共同驗收,記錄紙和押運記錄應(yīng)提供用戶留存。5預(yù)防變壓器絕緣擊穿5.1?防止水分及空氣進(jìn)入變壓器5.1.1變壓器在運輸和存放時,必須密封良好。5.1.2變壓器本體及冷卻系統(tǒng)各連接部位的密封墊應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐油橡膠或其他材料,禁止使用過期失效或性能不明的膠墊。5.1.3檢查呼吸器的油封、油位是否正常,切實保證暢通,干燥劑應(yīng)保持干燥、有效。5.1.4對新安裝或大修后的變壓器應(yīng)按廠家說明書規(guī)定進(jìn)行真空處理和注油,其真空度、抽真空時間、進(jìn)油速度等均應(yīng)達(dá)到要求。5.1.5變壓器投入運行前必須多次排除套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處的殘存氣體。5.1.6從儲油柜補(bǔ)油或帶電濾油時,應(yīng)先將儲油柜中的積水放盡。不得從變壓器下部進(jìn)油,防止水分、空氣或箱底雜質(zhì)帶入變壓器器身。5.2?防止異物進(jìn)入變壓器。18.5.2.1除制造廠有特殊規(guī)定外,在安裝變壓器時應(yīng)進(jìn)入油箱檢查清掃,必要時應(yīng)吊芯檢查、清除箱底及油管道中的異物。18.5.2.2變壓器安裝或更換冷卻器時,必須用合格絕緣油反復(fù)沖洗油管道、冷卻器和潛油泵內(nèi)部,直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。18.5.2.3要防止凈油器裝置內(nèi)的活性氧化鋁或硅膠粉末進(jìn)入變壓器。對于全密封變壓器不宜采用凈油器。應(yīng)定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。18.5.2.4潛油泵應(yīng)采用耐磨性能好的E級或D級軸承。禁止使用無銘牌、無級別的軸承。有條件時,上軸承應(yīng)改用向心推力球軸承。潛油泵應(yīng)選用轉(zhuǎn)速不大于1000r/min的低速泵。對于盤式電機(jī)油泵,應(yīng)注意定子和轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)整,防止鐵芯的平面摩擦。運行中如出現(xiàn)過熱、振動、雜音及嚴(yán)重滲、漏油等異常,應(yīng)停運檢修。18.5.2.5變壓器內(nèi)部故障跳閘后,立即切除油泵,避免故障中產(chǎn)生的游離碳、金屬微粒等異物進(jìn)入變壓器的非故障部位。18.5.2.6在安裝、大修吊罩或進(jìn)入檢查時,應(yīng)盡量縮短器身暴露于空氣的時間,還要防止工具、材料等異物遺留在變壓器內(nèi)。進(jìn)行油真空處理時,要防止真空濾油機(jī)軸承磨損或濾網(wǎng)損壞造成的金屬粉末或異物進(jìn)入變壓器。真空系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)逆止閥或緩沖瓶。18.5.2.7運行中油流繼電器指示異常時,注意檢查油流繼電器擋板是否損壞脫落。18.5.3?防止絕緣損壞。18.5.3.1在安裝變壓器穿纜式套管時應(yīng)防止引線扭結(jié),不得過分用力吊拉引線而使引線根部和線圈絕緣損傷。如引線過長或過短,應(yīng)查明原因予以處理。檢修時嚴(yán)禁蹬踩引線和絕緣支架。18.5.3.2變壓器內(nèi)部檢查時,應(yīng)擰緊夾件的螺栓、壓釘以及各絕緣支架的螺栓,防止變壓器在運行中受到電流沖擊時發(fā)生繞組變形和損壞。18.5.3.3安裝或檢修中需更換絕緣部件時,應(yīng)采用符合制造廠要求,并檢驗合格的材料和部件,并經(jīng)干燥處理。18.5.4?防止線圈溫度過高,絕緣劣化或燒損。18.5.4.1對于負(fù)荷能力有懷疑或經(jīng)改造的變壓器,必要時應(yīng)進(jìn)行溫升試驗來確定負(fù)荷能力。18.5.4.2強(qiáng)油循環(huán)變壓器的冷卻系統(tǒng)故障時,變壓器允許的負(fù)荷水平、持續(xù)時間和頂層油溫等均應(yīng)符合變壓器運行規(guī)程或制造廠規(guī)定。18.5.4.3強(qiáng)油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個相互獨立的電源,并裝有自動的切換裝置。要定期進(jìn)行切換試驗。信號裝置齊全、可靠。18.5.4.4冷卻器的風(fēng)扇葉片應(yīng)校平衡并調(diào)整角度,注意定期維護(hù)保證正常運行。對振動大、磨損嚴(yán)重的風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)進(jìn)行更換。18.5.4.5冷卻器外部臟污、油泵效率下降等使冷卻器的散熱效果降低時,要適當(dāng)縮短允許過負(fù)荷時間。變壓器的冷卻器每1~2年用壓縮空氣或水進(jìn)行一次外部清洗,以保證冷卻效果。18.5.4.6運行15年及以上、溫升過高的變壓器應(yīng)進(jìn)行油中糠醛含量測定,以確定絕緣老化程度,必要時可取紙樣作聚合度測量,進(jìn)行絕緣老化鑒定。18.5.4.7?運行中變壓器的熱點溫度不得超過《油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則》(GB/T15164—1994)規(guī)定的限制和特定限制。在實際運行中應(yīng)對負(fù)載電流和頂層油溫加以監(jiān)控。18.5.5?防止過電壓擊穿。18.5.5.1有效接地系統(tǒng)的中性點不接地運行的變壓器,在投運、停運和事故跳閘過程中,為防止出現(xiàn)中性點位移過電壓,必須裝設(shè)可靠的過電壓保護(hù)。變壓器應(yīng)采用氧化鋅避雷器。在投切空載變壓器時,其中性點必須接地。18.5.5.2變壓器中性點應(yīng)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線,且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求。18.5.6?防止工作電壓下的擊穿。18.5.6.1?新安裝和大修后的220kV及以上變壓器,應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行局部放電試驗。18.5.6.2?新變壓器油要加強(qiáng)質(zhì)量控制,試驗合格后,方能注入設(shè)備。18.5.6.3110kV及以上變壓器油中出現(xiàn)乙炔,應(yīng)縮短檢測周期,跟蹤變化趨勢。當(dāng)絕緣油中可燃?xì)怏w增加,并伴有少量乙炔產(chǎn)生,但乙炔含量趨于穩(wěn)定時,可區(qū)別對待,適當(dāng)放寬運行限制。但應(yīng)查明原因,并注意油中含氣量的變化。18.5.6.4運行中的變壓器油色譜出現(xiàn)異常,懷疑有放電性故障時,必要時應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗,并進(jìn)行綜合試驗分析。18.5.6.5薄絕緣變壓器可按一般變壓器進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,變壓器本體不宜再進(jìn)行改造性大修,換下的變壓器報廢。18.5.7每年應(yīng)至少進(jìn)行一次紅外成像測溫檢查。18.6?防止變壓器保護(hù)裝置誤動、拒動18.6.1變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠并應(yīng)定期進(jìn)行校驗。嚴(yán)禁將無主保護(hù)的變壓器投入運行。因工作需要將保護(hù)短時停用,應(yīng)有相應(yīng)的措施,處理后應(yīng)立即恢復(fù)。18.6.2220kV及以上主變壓器宜裝設(shè)故障錄波器,錄取故障情況下的主變壓器電流、電壓、相別、持續(xù)時間等參數(shù),以提高事故分析質(zhì)量,為制定防范措施提供可靠依據(jù)。18.6.3220kV及以上變壓器的高低壓側(cè)后備保護(hù),應(yīng)由不同的直流電源供電,防止因故失去直流時,造成后備保護(hù)全部癱瘓,長時間切不斷故障并擴(kuò)大事故的后果。18.7?預(yù)防變壓器鐵芯多點接地和短路故障18.7.1?在檢修時應(yīng)測試鐵芯絕緣。如有多點接地,應(yīng)查清原因,消除故障。18.7.2穿芯螺栓絕緣應(yīng)良好,應(yīng)注意檢查鐵芯穿芯螺桿絕緣套外兩端的金屬座套,防止因座套過長觸及鐵芯造成短路。18.7.3?線圈壓釘螺栓應(yīng)緊固,防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路。鐵芯及鐵軛靜電屏蔽引線應(yīng)緊固完好,防止出現(xiàn)懸浮放電。18.7.4?鐵芯、夾件通過小套管引出接地的變壓器,應(yīng)將接地線引至適當(dāng)?shù)奈恢?以便在運行中監(jiān)視接地線中是否有環(huán)流。當(dāng)有環(huán)流又無法及時消除時,作為臨時措施可在接地回路中串入電阻限流,電流一般控制在100mA以下。18.8?預(yù)防變壓器套管閃絡(luò)及爆炸18.8.1?當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管中缺油時,應(yīng)查找原因并進(jìn)行補(bǔ)油。對有滲漏油的套管應(yīng)及時處理,防止內(nèi)部受潮而損壞。18.8.2?注意油紙電容式套管的介損、電容量和色譜分析結(jié)果的變化趨勢,發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。18.8.3電容型套管的抽壓或接地運行的末屏小套管的內(nèi)部引線,如有損壞,應(yīng)及時處理。運行中應(yīng)保證末屏有良好接地。18.8.4運行、檢修中應(yīng)該注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況并定期用紅外檢測,引線銅頭是錫焊的應(yīng)改為銅焊。18.8.5110kV及以上的套管上部注油孔的螺栓膠墊容易老化開裂,應(yīng)結(jié)合小修予以更換,防止進(jìn)水。18.9?預(yù)防變壓器引線燒損18.9.1?在線圈下面水平排列的裸露引線應(yīng)全包絕緣,以防止雜物引起短路。18.9.2?變壓器套管的穿纜引線應(yīng)包扎絕緣白布帶以防止裸電纜與套管導(dǎo)桿相碰,分流燒壞引線。18.10?預(yù)防變壓器分接開關(guān)故障18.10.1?變壓器安裝完畢準(zhǔn)備投運前及無載分接開關(guān)改變分接位置后,必須測量使用分接的直流電阻和變比,合格后方能投入運行。18.10.2?對有載調(diào)壓開關(guān)應(yīng)按出廠說明書規(guī)定在安裝時及運行中定期對操作機(jī)構(gòu)、切換開關(guān)及過渡電阻和選擇開關(guān)等進(jìn)行檢查和調(diào)試。要特別注意分接引線距離和固定狀況,動靜觸頭間的接觸情況,操作機(jī)構(gòu)指示位置的正確性。18.11?防止變壓器油劣化18.11.1?加強(qiáng)油務(wù)監(jiān)督管理工作,定期進(jìn)行絕緣油的色譜分析和簡化分析,保持變壓器油質(zhì)良好。18.11.2裝有密封膠囊和隔膜的大容量變壓器,注油應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書規(guī)定的工藝要求進(jìn)行,防止進(jìn)入空氣和出現(xiàn)假油位。并結(jié)合大修對膠囊和隔膜的完好性進(jìn)行檢查。18.11.3?對于裝有金屬波紋管儲油柜的變壓器,如發(fā)現(xiàn)波紋管焊縫滲漏,應(yīng)通知制造廠更換處理。要防止異物卡澀導(dǎo)軌,保證呼吸順暢。18.12?防止變壓器火災(zāi)18.12.1?加強(qiáng)變壓器的防火工作,運行中應(yīng)有事故預(yù)想。變壓器周圍應(yīng)有可靠的消防設(shè)施。18.12.2?進(jìn)行變壓器干燥時,應(yīng)事先做好防火等安全措施,并防止加熱系統(tǒng)故障引起線圈過熱燒損。18.12.3?在處理變壓器引線及在器身周圍進(jìn)行明火作業(yè)時必須事先做好防火措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材。18.12.4?事故儲油坑應(yīng)保持在良好狀態(tài),卵石厚度符合要求。儲油坑及排油管道應(yīng)暢通,事故時應(yīng)能迅速將油排出。防止油排入電纜溝內(nèi)。室內(nèi)變壓器也應(yīng)有儲油池或擋油矮墻,防止火災(zāi)蔓延。18.12.5?對變壓器油箱滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊時,必須保證油位高于補(bǔ)焊點,嚴(yán)防因電焊而引燃油箱內(nèi)聚集的可燃?xì)怏w。18.13?電流互感器的一次端子接頭部位要有足夠的接觸面積,其電氣聯(lián)結(jié)應(yīng)接觸良好,以防止產(chǎn)生過熱性故障。L2端子與膨脹器外罩應(yīng)注意做好等電位聯(lián)結(jié),防止出現(xiàn)電位懸浮。對二次線引出端子應(yīng)有防轉(zhuǎn)動措施,防止外部操作造成內(nèi)部引線扭斷。18.14?已安裝完成的互感器若1年及以上時間未帶電運行,在投運前應(yīng)按照預(yù)試規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗和檢查。18.15?互感器的檢修與改造18.15.1?220kV及以上電壓等級的油浸式互感器不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場解體檢修。18.15.2?油浸式互感器檢修時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《互感器運行檢修導(dǎo)則》(DL/T727—2000),要注意器身暴露時間不得超過規(guī)定,復(fù)裝時必須真空注油,其中絕緣油應(yīng)經(jīng)真空脫氣處理,注油速度等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)從互感器上部注油(帶有專用取注油閥的除外),避免底部注油帶入氣泡。如要補(bǔ)充油,必須對補(bǔ)充油進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。18.15.3?老型帶隔膜式及氣墊式儲油柜的互感器,應(yīng)加裝金屬膨脹器進(jìn)行密封改造。現(xiàn)場密封改造應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行。對尚未改造的互感器應(yīng)在每年預(yù)試或停電檢修時,檢查頂部密封狀況,對老化的膠墊與隔膜應(yīng)予以更換。對隔膜上有積水的互感器,應(yīng)對其本體和絕緣油進(jìn)行有關(guān)試驗,試驗不合格的互感器應(yīng)退出運行。絕緣性能有問題的老舊互感器,退出運行,不再進(jìn)行改造。18.16?互感器運行維護(hù)及缺陷處理18.16.1定期檢查互感器外絕緣表面有無放電現(xiàn)象,如果有放電現(xiàn)象應(yīng)及時處理。18.16.2?運行人員正常巡視應(yīng)檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲漏油的互感器,應(yīng)依據(jù)情況限期處理,必要時進(jìn)行油樣分析,對于含水量異常的互感器要加強(qiáng)監(jiān)視或進(jìn)行油處理。油浸式互感器嚴(yán)重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲漏油的應(yīng)立即停止運行。18.16.3?應(yīng)及時處理或更換已確認(rèn)存在嚴(yán)重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器,應(yīng)縮短試驗周期進(jìn)行跟蹤檢查和分析查明原因。18.16.4?如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋,應(yīng)立即退出運行。當(dāng)互感器出現(xiàn)異常響聲時應(yīng)退出運行。當(dāng)電壓互感器二次電壓異常時,應(yīng)迅速查明原因并及時處理。18.16.5?為避免電流互感器電容芯底部擊穿事故時擴(kuò)大事故影響范圍,應(yīng)注意一次端子L1與L2的安裝方向及二次繞組的極性連接方式要正確,以確保母差保護(hù)的正常投入運行。18.16.6?依據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況,應(yīng)注意驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。若互感器所在變電所短路電流超過互感器銘牌規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流值,應(yīng)及時安排更換。18.16.7?每年至少進(jìn)行一次紅外成像測溫等帶電監(jiān)測工作,以及時發(fā)現(xiàn)運行中互感器的缺陷。18.16.8?防止電容式電壓互感器故障,對電磁單元部分進(jìn)行認(rèn)真檢查,阻尼器未接入時不得投入運行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常音響時,互感器應(yīng)退出運行,進(jìn)行詳細(xì)試驗、檢查,并立即予以處理;當(dāng)測試電磁單元對地絕緣電阻時,應(yīng)注意內(nèi)接避雷器絕緣電阻的影響;當(dāng)采用電磁單元作電源測量電容分壓氣C1和C2的電容量和tgδ時,應(yīng)注意控制電磁單元一次側(cè)電壓不超過2.5kV或二次輔助繞組的供電電流不超過10A,以防過載。18.17?SF6電流互感器18.17.1?進(jìn)行安裝時,密封檢查合格后方可對互感器充SF6氣體至額定壓力,靜置1h后進(jìn)行SF6氣體微水測量。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)校驗合格。18.17.2?氣體絕緣的電流互感器安裝后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場老煉試驗。老煉試驗后進(jìn)行耐壓試驗,試驗電壓為出廠試驗值的90%。條件具備且必要時還宜進(jìn)行局部放電試驗。18.17.3?按制造廠規(guī)定對壓力表和氣體密度繼電器進(jìn)行校驗。18.17.4?運行中應(yīng)巡視檢查氣體密度表,年漏氣率應(yīng)小于1%。18.17.5?若壓力表偏出綠色正常壓力區(qū),應(yīng)引起注意,并及時按制造廠要求停電補(bǔ)充合格的SF6新氣。一般應(yīng)停電補(bǔ)氣,個別特殊情況需帶電補(bǔ)氣時,應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。18.17.6?補(bǔ)氣較多時(表壓小于0.2MPa),應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓試驗(試驗電壓為出廠試驗值的80%~90%)。18.17.7?運行中SF6氣體含水量不應(yīng)超過300mg/L,若超標(biāo),應(yīng)盡快退出運行。18.17.8?設(shè)備故障跳閘后,應(yīng)先使用SF6分解氣體快速測試裝置,對設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行檢測,以確定內(nèi)部有無放電,避免帶故障強(qiáng)送引發(fā)再次放電。

篇2:防止大型變壓器損壞互感器爆炸事故安全技術(shù)措施

為了防止變壓器、互感器事故,根據(jù)國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》、電力部《66kV及330kV電壓、電流互感器預(yù)防事故的技術(shù)措施》、水電部《預(yù)防大型變壓器事故的技術(shù)措施》、《關(guān)于加強(qiáng)變壓器消防設(shè)施的通知》結(jié)合公司實際情況,特制定本安全技術(shù)措施。

1預(yù)防大型變壓器損壞事故:

1.1預(yù)防變壓器的絕緣擊穿事故

1.1.1防止水分及空氣進(jìn)入變壓器

1.1.1.1每年檢查套管頂部、防爆膜、油枕頂部和呼吸管道等處的密封情況,應(yīng)確實良好,結(jié)合檢修進(jìn)行檢漏試驗。

1.1.1.2強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器,對于潛油泵的膠墊、進(jìn)油閥門桿的密封盤根等,每次檢修后,密封墊應(yīng)安裝正確,保持完好;不允許使用性能不明的耐油膠墊。潛油泵入口處出現(xiàn)的滲漏油應(yīng)特別注意。

1.1.1.3呼吸器的油封應(yīng)注意加油和維護(hù),保證暢通。干燥劑應(yīng)保持干燥,使用變色硅膠。

1.1.1.4110kV及以上的變壓器應(yīng)采用真空注油以排除內(nèi)部的氣泡,其真空度應(yīng)符合制造廠要求,防止變壓器變形。

1.1.1.5禁止帶電補(bǔ)油或濾油。

1.1.1.6當(dāng)輕瓦斯保護(hù)發(fā)信號時,應(yīng)及時取氣,判明成分,并取油樣作色譜分析,查明原因。如因空氣漏入,使輕瓦斯保護(hù)頻繁動作時,也要及時排除故障,不得長期運行。若氣體色譜分析中乙炔含量較高,超過《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的允許范圍,并經(jīng)過分析表明可能存在放電性故障時,應(yīng)將變壓器停運,抓緊進(jìn)行處理。

1.1.1.7氣體繼電器的接線盒應(yīng)防水,每次檢修后應(yīng)將防水裝置恢復(fù)。

1.1.2防止焊渣及銅絲等雜物進(jìn)入變壓器

1.1.2.1潛油泵的軸承,應(yīng)采用E級或D級,可將其改為向心推力球軸承;禁止使用無銘牌、無級別的軸承。油泵應(yīng)選用轉(zhuǎn)速不大于1000轉(zhuǎn)/分的低速油泵。運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)過熱、振動、雜音及嚴(yán)重滲漏油時,應(yīng)立即停運并及時加以檢修。大修后的潛油泵,應(yīng)使用千分表檢查葉輪上端密封環(huán)外圓的徑向跳動公差,不得超過0.07mm。

1.1.2.2變壓器故障后應(yīng)盡快切除油泵,避免故障中產(chǎn)生的游離炭、金屬微粒等雜物進(jìn)入變壓器的非故障部分。

1.1.3防止變壓器絕緣受傷

1.1.3.1變壓器在吊罩檢修時,應(yīng)防止絕緣受到損傷,勿使鐘罩碰傷引線和支架。在安裝高壓套管時,應(yīng)注意勿使引線扭轉(zhuǎn),不要過分用力吊拉引線,使引線根部和線圈絕緣受傷。套管下部的絕緣筒圍屏,應(yīng)按制造廠的圖紙和說明安裝,要防止引線碰及圍屏,使絕緣距離不夠,檢查時嚴(yán)禁踩在引線的根部。

1.1.3.2變壓器在吊罩,檢查時應(yīng)擰緊夾件的螺栓和壓釘,防止在運行中受到電流沖擊時線圈發(fā)生移位。

1.1.3.3對于經(jīng)受過出口短路和異常運行情況的變壓器,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行必須的試驗和檢查,防止缺陷擴(kuò)大。

1.1.3.4檢修中需要更換絕緣部件時,必須采用干燥處理合格的絕緣材料或部件。

1.1.3.5加強(qiáng)油的色譜分析工作,提高分析的準(zhǔn)確度,對歷年來的數(shù)據(jù)要進(jìn)行比較分析,注意特征氣體相對變化量,如發(fā)現(xiàn)異常,對油中微水和雜質(zhì)含量進(jìn)行測定,綜合判斷,以監(jiān)視變壓器主絕緣故障。

1.1.3.6變壓器的本體重瓦斯保護(hù)應(yīng)投跳閘,若需退出重瓦斯保護(hù)時,應(yīng)預(yù)先制定安全措施,并經(jīng)安生部經(jīng)理或電廠副廠長批準(zhǔn),并限期恢復(fù)。瓦斯繼電器應(yīng)1~3年校驗一次。

1.1.4防止線圈溫度過高,絕緣劣化或燒壞

1.1.4.1變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠。氣體繼電器應(yīng)安裝調(diào)整正確,定期檢查,消除誤動因素。跳閘直流電源必須可靠。不允許將無保護(hù)的變壓器投入運行。如因工作需要將保護(hù)短時停用,則應(yīng)有措施,事后應(yīng)立即恢復(fù)。

1.1.4.2在地震預(yù)報期內(nèi),根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的類型來確定重瓦斯保護(hù)投入跳閘或信號。地震引起重瓦斯保護(hù)動作跳閘的變壓器,在恢復(fù)供電前要經(jīng)過檢查,確定無異狀才可投運。

1.1.4.3合理控制運行中的頂層油溫溫升,特別對強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器更要注意。根據(jù)運行情況和測量結(jié)果,不同的變壓器在額定負(fù)荷下,頂層油溫溫升差別較大,因此,不能以為有些變壓器的頂層油溫溫升較低誤認(rèn)為出力有裕度,對各種溫度計要每年定期校驗,超溫信號要準(zhǔn)確可靠。

1.1.4.4強(qiáng)迫油循環(huán)的冷卻系統(tǒng),必須配置兩個相互獨立的電源,并采用自動切換裝置,應(yīng)每半個月定期進(jìn)行切換試驗,有關(guān)信號裝置應(yīng)齊全可靠。

1.1.4.5為保證冷卻效果,風(fēng)冷卻器應(yīng)每半年進(jìn)行水沖洗,水沖洗前應(yīng)采取有效措施防止風(fēng)扇電動機(jī)進(jìn)水損壞絕緣。

1.1.4.6為防止風(fēng)冷散熱器的風(fēng)扇電動機(jī)大量損壞,風(fēng)扇葉片應(yīng)校平衡并調(diào)整角度,作好維修工作,以保證正常運行。

1.1.4.7對于31.5MVA及以上的變壓器,應(yīng)裝設(shè)上層油溫的遙測裝置。

1.1.4.8變壓器靠近頂部的油箱壁上應(yīng)裝設(shè)酒精溫度計,以便在必要時校對扇形溫度計的指示。

1.1.5防止中性點過電壓事故

1.1.5.1中性點直接接地系統(tǒng)中的中性點不接地運行的變壓器,在投運和停運以及事故跳閘過程中,應(yīng)防止出現(xiàn)中性點位移過電壓;當(dāng)單獨對變壓器充電時,其中性點必須接地。

1.1.5.2為防止在有效接地系統(tǒng)中出現(xiàn)孤立不接地系統(tǒng)并產(chǎn)生較高工頻過電壓的異常運行工況,110~220kV不接地變壓器的中性點過電壓保護(hù)應(yīng)采用棒間隙保護(hù)方式。對于110kV變壓器,當(dāng)中性點絕緣的沖擊耐受電壓≤185kV時,還應(yīng)在間隙旁并聯(lián)金屬氧化物避雷器,間隙距離及避雷器參數(shù)配合應(yīng)進(jìn)行校核。間隙動作后,應(yīng)檢查間隙的燒損情況并校核間隙距離。

1.2預(yù)防鐵芯多點接地及短路故障

1.2.1在每年預(yù)試時,應(yīng)測試鐵芯絕緣,確定鐵芯是否有多點接地。如有多點接地,應(yīng)查清原因,消除后才能投入運行。

1.2.2穿心螺桿絕緣應(yīng)良好,應(yīng)注意檢查鐵芯穿心螺桿絕緣套外兩端的金屬座套,防止因座套過長與鐵芯觸及造成短路。

1.2.3線圈壓釘螺絲應(yīng)緊固,防止螺帽和座套松動掉下,造成鐵芯短路。

1.3預(yù)防套管引起的事故

1.3.1安裝套管時要認(rèn)真檢查各部位的密封情況,并檢漏,使接線端子帽及注油孔密封良好,嚴(yán)防水分從引線進(jìn)入變壓器內(nèi)或進(jìn)入套管內(nèi)而發(fā)生故障。

1.3.2運行、檢修中應(yīng)注意檢查套管引出線端子的發(fā)熱情況,引出線與銅鼻子的焊接,應(yīng)使用銀焊或磷銅焊接,應(yīng)無毛刺和尖角,禁止使用錫焊,防止因接觸不良引線過熱開焊引起套管爆炸。

1.3.3每年作套管的介損tgδ和電容量的測量,如發(fā)現(xiàn)問題,可聯(lián)系廠家檢查處理或更換新套管。

1.3.4如不同型式、尺寸的套管,更換時應(yīng)注意套管裝入變壓器后尾部的絕緣距離。

1.3.5每年對套管進(jìn)行清掃,保持清潔,防止積垢閃絡(luò)。

1.3.6變壓器檢修套管安裝就位后,帶電前必須靜放,110kV~220kV套管靜放時間不得少于24h。

1.3.7對保存期超過1年的110kV及以上套管,安裝前,應(yīng)進(jìn)行局放試驗、額定電壓下套管的介損試驗。

1.3.8作為備品的110kV及以上套管,應(yīng)置于戶內(nèi)且豎直放置。如水平存放,其抬高角度應(yīng)符合制造廠要求,以防止電容芯子露出油面而受潮。

1.3.9套管滲油時,應(yīng)及時處理,防止內(nèi)部受潮。

1.4預(yù)防引線事故

1.4.1在吊芯(吊罩)檢查時,應(yīng)注意保持足夠的引線間及對地的絕緣距離,并注意去掉裸露引線上的毛刺及尖角,防止在運行中發(fā)生放電擊穿。發(fā)現(xiàn)有損傷的引線絕緣,應(yīng)立即予以修復(fù)。

1.4.2各引線接頭應(yīng)焊接良好。運行中定期進(jìn)行色譜分析和測量直流電阻,可以及時發(fā)現(xiàn)接頭過熱故障。對套管及分裝開關(guān)的引線接頭如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。檢修后應(yīng)作檢查試驗,保證焊接質(zhì)量。

1.5預(yù)防分接開關(guān)事故

1.5.1安裝及檢修中,應(yīng)對分接開關(guān)進(jìn)行認(rèn)真檢查。

1.5.2對無載開關(guān)應(yīng)注意檢查彈簧壓力、觸頭表面鍍層及接觸情況、分接引線是否斷裂及緊固件是否松動,對可能產(chǎn)生懸浮電位的撥叉應(yīng)采取等電位連接措施。每年結(jié)合檢修或試驗,將分接開關(guān)觸頭轉(zhuǎn)動幾次,以消除觸頭接觸部分的氧化膜及油污,然后調(diào)至所需分接位置,測量直流電阻,合格后方可投入運行。

1.6防止變壓器油質(zhì)劣化;

1.6.1加強(qiáng)油務(wù)管理、監(jiān)督工作,保持變壓器油質(zhì)良好。采取有效措施,減少或隔絕變壓器油和空氣接觸。隔膜袋中空氣要經(jīng)過裝有干燥劑的呼吸器。

1.6.2已裝有隔膜袋密封的大容量變壓器,應(yīng)注意隔膜袋口呼吸暢通,注油時應(yīng)注意防止出現(xiàn)假油位和進(jìn)入空氣,以免運行中溫度上升時大量噴油和引起重瓦斯保護(hù)動作。

1.6.3更換潛油泵時,應(yīng)打開潛油泵出油側(cè)排氣塞,慢開啟潛油泵進(jìn)油側(cè)蝶閥,排完氣關(guān)閉排氣塞,將空氣排盡。

1.6.4消除變壓器本體的泄漏,防止水分進(jìn)入變壓器內(nèi),使油質(zhì)劣化。

1.7防止變壓器火災(zāi)事故;

1.7.1加強(qiáng)變壓器的防火工作,特別注意對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視,防止運行中發(fā)生爆炸噴油,引起變壓器著火。運行中應(yīng)有事故預(yù)想。變壓器周圍應(yīng)有消防設(shè)施,一旦發(fā)生事故時能盡量縮小事故范圍。

1.7.2進(jìn)行變壓器干燥時,應(yīng)事先做好防火等安全措施,并防止加熱系統(tǒng)故障或繞組過熱燒損變壓器。

1.7.3變壓器放油后(器身暴露在空氣中),進(jìn)行電氣試驗(如測量直流電阻或通電試驗)時,嚴(yán)防因感應(yīng)高壓打火或中斷電流時的電弧引燃油紙等絕緣物。

1.7.4在處理變壓器引線焊接頭及在器身周圍進(jìn)行明火作業(yè)時,必須事先作好防火措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材。

1.7.5事故貯油坑應(yīng)保持在良好狀態(tài),有足夠厚度和符合要求的卵石層。排油管道應(yīng)暢通,應(yīng)能迅速將油排出。不得將油排入電纜溝內(nèi)。室內(nèi)變壓器也應(yīng)有貯油池或擋油矮墻,防止火災(zāi)蔓延。

1.7.6當(dāng)變壓器起火時,應(yīng)立即切斷變壓器各側(cè)電源,向值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告,并迅速組織人員到現(xiàn)場查看和進(jìn)行撲救。

?1.7.7加強(qiáng)廠用變壓器室通風(fēng)機(jī)的運行維護(hù)工作,防止變壓器室溫度過高。

1.8預(yù)防為主,加強(qiáng)維護(hù)管理

1.8.1認(rèn)真按部頒規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。220kV及以上電壓等級變壓器在吊罩大修后,必須進(jìn)行現(xiàn)場局部放電試驗。

1.8.2對6kV及以上電壓等級變電設(shè)備需每年進(jìn)行至少一次的紅外成像測溫檢查。

1.8.3對容量在31.5MVA以上變壓器進(jìn)行繞組變形測試。在遭受近區(qū)突發(fā)短路后,應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試?yán)@組變形,并與原始記錄比較,判斷變壓器有無故障后,方可投運。

1.8.4為了更有效地監(jiān)視變壓器主絕緣故障,例如220kV及以上的變壓器樹枝狀放電故障,應(yīng)加強(qiáng)油的色譜分析工作,提高分析的準(zhǔn)確度。進(jìn)行歷年來的數(shù)據(jù)對比分析,應(yīng)注意特征氣體的相對變化量,如發(fā)現(xiàn)異常時,可進(jìn)行油中微水和雜質(zhì)含量測定,綜合判斷,必要時可進(jìn)行現(xiàn)場局部放電測量。

1.8.5在有地震預(yù)報的地區(qū),對變壓器必須采取防震措施,防止移位、傾倒、套管斷裂及附件損壞。如取消滾輪和軌道,將變壓器平放在基礎(chǔ)上,在變壓器四角打地錨拉線,對套管拉線要適當(dāng)放松,加大伸縮接或作軟連接。潛油泵與基礎(chǔ)面要保持一定距離,散熱器之間的連接要加固,防止晃動時損壞。

2預(yù)防互感器爆炸事故技術(shù)措施

2.1新安裝和檢修后的互感器,要堅持分別按《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范第十七篇電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)篇》和《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行試驗。在投運前進(jìn)行油的色譜分析,并盡可能做局部放電和油的含水量測量,作為設(shè)備投運時的起始值,并與出廠試驗值相比較,當(dāng)相差較大時,應(yīng)注意分析原因,必要時可適當(dāng)增加試驗項目,以查明原因。

2.2對新安裝和檢修后重新投入運行的互感器,在投運前,要仔細(xì)檢查密封情況。嚴(yán)禁有滲、漏現(xiàn)象發(fā)生。

2.3在安裝、檢修和試驗后,應(yīng)注意檢查電壓互感器的高壓繞組*端和電流互感器的電容未屏,是否已與接地網(wǎng)可靠連接,避免出現(xiàn)懸空或假接地現(xiàn)象。

2.4對已投入運行的電壓、電流互感器,應(yīng)采取有效的密封防潮措施。

2.5利用預(yù)防性試驗及檢修停電機(jī)會,每年要對互感器進(jìn)行一次仔細(xì)的外觀檢查,如密封狀態(tài)是否良好,裝有呼吸器的互感器是否正常。

2.6對經(jīng)試驗確定存在嚴(yán)重缺陷的互感器,應(yīng)及時予以處理或更換。對懷疑存在缺陷的互感器,應(yīng)適當(dāng)縮短試驗周期,進(jìn)行綜合分析,查明原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行中的互感器冒煙時,應(yīng)迅速切斷有關(guān)電源。

2.7加強(qiáng)互感器的預(yù)防性試驗,其中介質(zhì)損耗因素和電容量測量、油的色譜分析、油的含水量測量、局部放電測量以及電容型電流互感器末屏絕緣電阻的測量等,對發(fā)現(xiàn)進(jìn)水受潮和局部缺陷都比較有效。在確定設(shè)備能否繼續(xù)運行時,一定要注意前后試驗結(jié)果的對比和多項測試結(jié)果的綜合分析判斷。

2.8已安裝好但長期不帶電運行的互感器,在帶電前,應(yīng)進(jìn)行試驗和檢查,必要時,可接在空母線上運行一段時間后,再投入運行。

2.9在系統(tǒng)運行方式和倒閘操作上,應(yīng)注意防止鐵磁振蕩和操作過電壓燒壞互感器。

2.10對于新投運或A級檢修后投入運行的互感器,在充電正常后,應(yīng)對相合格后,方可正常投入運行。

2.11為減少互感器事故時的影響范圍,應(yīng)將母線差動保護(hù)投入運行,并要注意二次線圈的連接方式,避免電流互感器的U型電容芯底部出現(xiàn)保護(hù)死區(qū)的問題。

篇3:防止大型變壓器損壞互感器爆炸事故措施

1啟動前應(yīng)測量絕緣合格。

2啟動前檢查一次系統(tǒng)連接正確、牢固、可靠,油位、油色正常。

3保證運行中變壓器的冷卻系統(tǒng)工作正常。

4按規(guī)定投入主保護(hù),保證保護(hù)動作的靈敏性、可靠性、快速性、選擇性。

5加強(qiáng)對運行中變壓器的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。

6對互感器連接部分要詳細(xì)檢查。

7防止運行中CT二次開路、PT二次短路。

8防止非同期并列事故發(fā)生。

9正常運行時,變壓器、互感器油位油色正常;

10運行中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行緊停規(guī)定