1?總?則

1.1?為預(yù)防互感器事故發(fā)生,保障電網(wǎng)安全、可靠運(yùn)行,特制定本預(yù)防措施。

1.2?本措施是依據(jù)國家、行業(yè)和國際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范并結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和檢修經(jīng)驗(yàn)制定。

1.3本措施針對(duì)互感器在運(yùn)行中容易發(fā)生的頻繁性故障,提出了具體預(yù)防措施。主要包括防滲漏、防受潮、防污閃、防震和防外力破壞等內(nèi)容。

1.4?本措施適用于中電投某風(fēng)電場(chǎng)的110(35)kV電壓等級(jí)互感器的預(yù)防事故措施。

2?引用標(biāo)準(zhǔn)

?以下為本措施所引用及應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和導(dǎo)則,但不僅限于此。

GB311.1-1997?高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB/T16927-1997?高電壓試驗(yàn)技術(shù)

GB1207-1997電壓互感器

GB1208-1997電流互感器

GB/T4703-20**電容式電壓互感器

GB/T4705-1992耦合電容器及電容分壓器

GB/T7354-1987局部放電測(cè)量

GB/T7252-20**變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

GB2536-1990變壓器油

GB/T7595-2000運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11023-1989?高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗(yàn)方法

GB/T14542-1993?運(yùn)行中變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則

GB/T8905-1996六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測(cè)導(dǎo)則

GBJ148-1990電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50150-1991?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T596-1996?電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

DL/T726-2000?電力用電壓互感器定貨條件

JB/T5356-1991電流互感器試驗(yàn)導(dǎo)則

JB/T5357-1991電壓互感器試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T727-2000?互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則

SD306-1989?六氟化硫氣體中水分含量測(cè)定法(電解法)

JB/T7068-2003互感器用金屬膨脹器

3?預(yù)防電壓互感器事故措施

3.1?新安裝和大修后電壓互感器的投運(yùn)

3.1.1電壓互感器投運(yùn)前應(yīng)做好檢查和試驗(yàn),其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)與出廠值一致,差別較大時(shí)應(yīng)分析并查明原因。不合格的電壓互感器不得投入運(yùn)行。

3.1.2新安裝和大修后的電壓互感器,投運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)檢查密封狀況。油浸式電壓互感器不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象,并調(diào)整油面在相應(yīng)位置,使之在最低環(huán)境溫度時(shí)仍有指示。有滲漏油問題的電壓互感器不得投運(yùn)。

3.1.3電壓互感器在投運(yùn)前應(yīng)注意檢查各部位接地是否牢固可靠,電磁式電壓互感器高壓繞組的接地端(*或N)接地、電容式電壓互感器的電容分壓器部分的低壓端子(δ或N)的接地及互感器底座的接地等,嚴(yán)防出現(xiàn)內(nèi)部懸空的假接地現(xiàn)象。電壓互感器安裝用構(gòu)架則應(yīng)有兩處與接地網(wǎng)可靠連接。

3.1.4交接試驗(yàn)和投運(yùn)前,針對(duì)有疑問的油浸式電壓互感器應(yīng)進(jìn)行90℃油介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量、油中溶解氣體分析和微水含量分析;電磁式電壓互感器要分別測(cè)量整體和絕緣支架的介質(zhì)損耗因數(shù)。

3.1.5電磁式電壓互感器在交接試驗(yàn)時(shí)和更換繞組后,應(yīng)進(jìn)行1.5Um/?3(中性點(diǎn)有效接地系統(tǒng))或1.9Um/?3(中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng))電壓下的空載電流測(cè)量,其增量不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)值的10%。

3.1.6電容式電壓互感器在投運(yùn)前,其中間變壓器應(yīng)進(jìn)行各繞組絕緣試驗(yàn)和空載試驗(yàn)(由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因現(xiàn)場(chǎng)無法拆開時(shí)除外)。

3.1.7已安裝好的電壓互感器,若未帶電運(yùn)行,在投運(yùn)前應(yīng)按預(yù)試規(guī)程規(guī)定周期進(jìn)行預(yù)試和檢查,測(cè)試數(shù)據(jù)與上次試驗(yàn)對(duì)比應(yīng)無明顯差別。

3.2?電壓互感器檢修與改造

3.2.1油浸式電壓互感器檢修時(shí)應(yīng)注意器身暴露時(shí)間不得超過規(guī)定,復(fù)裝時(shí)必須真空注油。絕緣油應(yīng)經(jīng)真空脫氣處理。注油工藝、真空度、抽真空時(shí)間、注油速度等應(yīng)按“互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則”規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)從電壓互感器上部注油(帶有專用取注油閥的除外),避免底部注油帶入氣泡。

3.2.3老型帶隔膜式及氣墊式儲(chǔ)油柜的電壓互感器,宜加裝金屬膨脹器進(jìn)行密封改造。密封改造前應(yīng)對(duì)電壓互感器進(jìn)行試驗(yàn),屬絕緣性能有問題的老舊互感器,則退出運(yùn)行不再進(jìn)行改造。現(xiàn)場(chǎng)密封改造應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行。對(duì)尚未改造的電壓互感器應(yīng)在每年預(yù)防性試驗(yàn)或停電檢修時(shí),檢查頂部密封狀況,對(duì)老化的膠墊與隔膜應(yīng)予以更換。對(duì)隔膜上有積水的電壓互感器,應(yīng)對(duì)其本體和絕緣油進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn),試驗(yàn)不合格的電壓互感器應(yīng)退出運(yùn)行。

3.3?對(duì)硅橡膠套管和加裝硅橡膠傘裙的瓷套,要經(jīng)常檢查硅橡膠表面有無放電現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理。

3.4?對(duì)運(yùn)行中滲漏油的電壓互感器,應(yīng)根據(jù)情況限期處理。油浸式電壓互感器嚴(yán)重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲漏油的應(yīng)立即停止運(yùn)行。根據(jù)電壓互感器具體結(jié)構(gòu),必要時(shí)進(jìn)行油樣分析。對(duì)油中含水量增大或異常升高的電壓互感器要加強(qiáng)監(jiān)視或進(jìn)行油處理。

3.5?應(yīng)及時(shí)處理或更換已確認(rèn)存在嚴(yán)重缺陷的電壓互感器;對(duì)介質(zhì)損耗因數(shù)上升或懷疑存在缺陷的電壓互感器,應(yīng)縮短試驗(yàn)周期,進(jìn)行跟蹤檢查和分析,以查明原因。全密封型電壓互感器,當(dāng)油中氣體色譜分析僅H2單項(xiàng)超過注意值時(shí),應(yīng)跟蹤分析,注意其產(chǎn)氣速率,并綜合診斷:如產(chǎn)氣速率增長較快,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視;如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定,則屬非故障性氫超標(biāo),可安排脫氣處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油中乙炔大于1?L/L時(shí),應(yīng)引起注意,必要時(shí)進(jìn)行全面的檢查和分析。

3.6?運(yùn)行中電壓互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋,表明內(nèi)部故障,應(yīng)立即退出運(yùn)行。當(dāng)電壓互感器二次電壓異常變化時(shí),應(yīng)迅速查明原因(如電容式電壓互感器可能發(fā)生自身鐵磁諧振,電磁式電壓互感器可能發(fā)生內(nèi)部絕緣故障等),并及時(shí)處理。

3.7?為防止鐵磁諧振過電壓燒毀電磁式電壓互感器,在系統(tǒng)運(yùn)行方式和倒閘操作中應(yīng)避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線。當(dāng)運(yùn)行方式不能滿足要求時(shí),應(yīng)做好事故預(yù)想再進(jìn)行操作。當(dāng)在操作過程中,發(fā)生電壓互感器諧振時(shí),可投入一臺(tái)主變壓器或一條線路于互感器所在母線,破壞諧振條件達(dá)到消除諧振。

3.8?為防止電容式電壓互感器故障,應(yīng)注意對(duì)電磁單元進(jìn)行認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)阻尼器未接入時(shí),互感器不得投入運(yùn)行。當(dāng)互感器出現(xiàn)異常響聲時(shí)應(yīng)退出運(yùn)行。當(dāng)測(cè)試電磁單元對(duì)地絕緣電阻時(shí),應(yīng)注意內(nèi)接避雷器對(duì)絕緣電阻的影響。當(dāng)采用電磁單元作為電源來測(cè)量電容分壓器C1和C2的電容量和介質(zhì)損耗因數(shù)時(shí),應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行,一般控制中壓端子對(duì)地電壓不超過2.5kV,以保證安全。測(cè)量C2時(shí)應(yīng)防止補(bǔ)償電抗器兩端的限壓元件損壞,對(duì)C2電容量大的產(chǎn)品應(yīng)適當(dāng)降低試驗(yàn)電壓。

3.9?積極開展電壓互感器紅外測(cè)溫等帶電監(jiān)測(cè)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中互感器的缺陷,以減少事故發(fā)生。型號(hào)規(guī)格相同的電壓致熱型設(shè)備,可根據(jù)其對(duì)應(yīng)點(diǎn)溫升值的差異來判斷設(shè)備是否正常。電壓致熱型設(shè)備的缺陷宜用允許溫升或同類允許溫差的判斷依據(jù)確定。一般情況下,當(dāng)同類溫差明顯時(shí),應(yīng)考慮互感器存在內(nèi)部缺陷。

4?預(yù)防電流互感器事故措施

4.1?新安裝和大修后電流互感器的投運(yùn)

4.1.1電流互感器投運(yùn)前,應(yīng)做好檢查和試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)與出廠值一致,差別較大時(shí)應(yīng)分析原因。不合格的電流互感器不得投入運(yùn)行。

4.1.2新安裝和大修的電流互感器,投運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)檢查密封狀況,油浸式電流互感器不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象,并使油面在相應(yīng)位置,使之在最低環(huán)境溫度下仍有油位指示。有滲漏油問題的電流互感器不得投運(yùn)。

4.1.3電流互感器在投運(yùn)前應(yīng)注意檢查各部門接地是否牢固可靠,如電流互感器末屏應(yīng)可靠接地,嚴(yán)防出現(xiàn)內(nèi)部懸空的假接地現(xiàn)象。

4.1.4交接試驗(yàn)和投運(yùn)前,針對(duì)有疑問的油浸式電流互感器進(jìn)行90℃時(shí)油的介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量和油中溶解氣體分析和微水分析;要測(cè)查電流互感器主屏-對(duì)地;末屏-對(duì)地的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量。

4.1.5電流互感器的一次端子所受的機(jī)械力不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的允許值。其電氣聯(lián)結(jié)應(yīng)接觸良好,防止過熱性故障。檢查膨脹器外罩等電位聯(lián)結(jié)是否可靠,防止出現(xiàn)電位懸浮。電流互感器的二次引線端子和末屏引出小套管應(yīng)有防轉(zhuǎn)動(dòng)措施,以防內(nèi)部引線扭斷。

4.1.6安裝好的電流互感器若未帶電運(yùn)行,超過6個(gè)月以上時(shí)間,在投運(yùn)時(shí)應(yīng)按預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程要求重新試驗(yàn),測(cè)試數(shù)據(jù)與上次試驗(yàn)對(duì)比應(yīng)無明顯差別。

4.2?電流互感器檢修與改造

4.2.1110(66)kV電流互感器,如有條件應(yīng)按“互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則”或制造廠規(guī)定進(jìn)行。

4.2.2注入電流互感器中的油應(yīng)經(jīng)真空脫氣處理,真空度及抽真空時(shí)間,注油速度等應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)從電流互感器上部進(jìn)油,避免底部注油帶入空氣。

4.3?對(duì)硅橡膠套管和加裝硅橡膠傘裙的瓷套,要經(jīng)常檢查硅橡膠表面,如發(fā)現(xiàn)有放電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理和更換。

4.4?對(duì)運(yùn)行中滲漏的電流互感器,應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理。油浸式電流互感器有嚴(yán)重漏油時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行。膨脹器滲漏及時(shí)更換膨脹器,本體滲漏應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)于油中含水量大于10μL/L的電流互感器要加強(qiáng)監(jiān)視或進(jìn)行油處理。

4.5?確認(rèn)有嚴(yán)重缺陷的電流互感器,應(yīng)及時(shí)處理或更換;對(duì)油中有乙炔或介質(zhì)損耗因數(shù)上升和電容變化或懷疑絕緣有缺陷的電流互感器,應(yīng)縮短試驗(yàn)周期進(jìn)行跟蹤分析并進(jìn)行油的介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)試,必要時(shí)進(jìn)行高電壓下的本體介質(zhì)損耗因數(shù)和局部放電測(cè)量,查明原因。必要時(shí)可提高局部放電測(cè)量電壓。

4.6全密封電流互感器,當(dāng)油中氣體僅出現(xiàn)H2氣單值超過注意值時(shí),應(yīng)跟蹤分析,注意其產(chǎn)氣速率,如產(chǎn)氣速率增長較快,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視;如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定,則屬非故障超標(biāo),可考慮將油脫氣處理。當(dāng)油中乙炔超過1?L/L時(shí)應(yīng)引起注意,進(jìn)行全面檢測(cè)和分析。

4.7?運(yùn)行中電流互感器的膨脹器異常,可能存在內(nèi)部故障,應(yīng)立即退出運(yùn)行。

4.8?根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況,應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行的電流比條件下,驗(yàn)算電流互感器動(dòng)熱穩(wěn)定電流和額定連續(xù)熱電流是否滿足要求,若所在變電站短路電流超過電流互感器銘牌規(guī)定值應(yīng)及時(shí)變換電流比或更換電流互感器。對(duì)額定連續(xù)熱電流有懷疑時(shí)應(yīng)將二次繞組短路進(jìn)行溫升試驗(yàn),不合要求時(shí)應(yīng)更換電流互感器。

5?預(yù)防SF6氣體絕緣電流互感器事故措施

5.1?SF6氣體絕緣電流互感器的安裝

5.1.1安裝時(shí)密封檢查合格后方可對(duì)電流互感器充SF6氣體至額定壓力(0.39MPa~0.4MPa),放置1h后進(jìn)行SF6氣體微水測(cè)量和老練試驗(yàn)。

5.1.2老練試驗(yàn)程序

加1.1倍設(shè)備額定相對(duì)地電流10min,然后下降至0。

施加1.0倍設(shè)備額定相對(duì)地電流5min,接著升至1.73倍額定相對(duì)地電流3min,然后下降至0。

5.1.3老練試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓,所加試驗(yàn)電壓值為出廠試驗(yàn)值的90%。

5.1.4進(jìn)行老練試驗(yàn)和工頻耐壓試驗(yàn)后必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部放電測(cè)量。

5.1.5投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行SF6氣體泄漏試驗(yàn)和含水量測(cè)定。

5.2?運(yùn)行維護(hù)要求

5.2.1運(yùn)行中應(yīng)巡視檢查氣體密度,互感器年漏氣率應(yīng)小于1%。

5.2.2若壓力表偏出綠色正常壓力區(qū)(表壓小于0.35MPa)時(shí),應(yīng)引起注意,并及時(shí)按制造廠規(guī)定停電補(bǔ)充合格SF6新氣(補(bǔ)氣速度為0.1MPa/h)。

5.2.3要特別注意充氣管路的除潮、干燥,以防止充氣24h后檢測(cè)到的氣體含水量超標(biāo)。?

5.2.4當(dāng)氣壓接近閉鎖壓力,應(yīng)停止運(yùn)行,檢查防爆片有否微量泄漏,并通知制造廠及時(shí)處理。

5.2.5補(bǔ)氣較多時(shí)(在小于0.2MPa補(bǔ)氣),應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn),(試驗(yàn)電壓為出廠值80-90%)。

5.2.6運(yùn)行中,SF6氣體含水量異常增大,應(yīng)盡快查明原因。

6?預(yù)防互感器運(yùn)輸過程中發(fā)生事故措施

6.1?互感器應(yīng)臥置裝車,其軸線與運(yùn)輸方向一致,注意防震,可墊放橡膠之類緩沖物。

6.2?對(duì)SF6氣體絕緣電流互感器,在運(yùn)輸過程中要檢查SF6氣體壓力應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

6.3?運(yùn)輸應(yīng)均速平穩(wěn),按制造廠規(guī)定限速行駛。

7?預(yù)防互感器事故的故障檢查程序

7.1?SF6氣體絕緣電流互感器故障跳閘后,先使用SF6分解氣體快速測(cè)試裝置,對(duì)互感器內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè),以確定內(nèi)部有無放電。避免帶故障強(qiáng)送再次放電,擴(kuò)大互感器損壞程度,給解體分析查找故障原因造成困難。

7.2?參與解體操作的人員應(yīng)注意SF6氣體分解物對(duì)人身和環(huán)境的危害。應(yīng)備有防護(hù)措施。

7.3?油浸式互感器故障跳閘后,應(yīng)及時(shí)對(duì)互感器進(jìn)行檢查試驗(yàn),并詳細(xì)收集故障前后的運(yùn)行數(shù)據(jù),以便故障分析。

7.4?對(duì)爆炸損壞的油浸式電流互感器應(yīng)及時(shí)通知制造廠進(jìn)行故障分析,必要時(shí)應(yīng)對(duì)互感器本體解剖分析。

篇2:變壓器互感器設(shè)備反事故技術(shù)措施

目錄

1.?總則

2.?防止水及空氣進(jìn)入變壓器技術(shù)措施

3.?防止異物進(jìn)入變壓器技術(shù)措施

4.?防止變壓器絕緣損傷技術(shù)措施

5.?防止變壓器線圈溫度過高,絕緣劣化或燒損技術(shù)措施

6.?防止過電壓擊穿事故

7.?防止工作電壓下的擊穿事故技術(shù)措施

8.?防止保護(hù)裝置誤動(dòng)/拒動(dòng)技術(shù)措施

9.?預(yù)防鐵芯多點(diǎn)接地和短路故障技術(shù)措施

10.?預(yù)防套管事故技術(shù)措施

11.?預(yù)防引線事故技術(shù)措施

12.?防止分接開關(guān)事故技術(shù)措施

13.?預(yù)防絕緣油劣化技術(shù)措施

14.?預(yù)防變壓器短路損壞事故技術(shù)措施

15.?防止變壓器火災(zāi)事故技術(shù)措施

16.?防止互感損壞事故技術(shù)措施

17.?防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故技術(shù)措施

1、總則

?(1)為提高故縣水力發(fā)電廠變壓器、互感器設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱開關(guān)設(shè)備)的運(yùn)行可靠性,根據(jù)事故分析和各地區(qū)、各部門的經(jīng)驗(yàn),提出以下反事故技術(shù)措施,故縣水電廠各有關(guān)設(shè)計(jì)、基建、安裝、運(yùn)行、檢修和試驗(yàn)人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。各運(yùn)行單位亦應(yīng)結(jié)合電廠具體情況和經(jīng)驗(yàn),制訂適合變壓器、互感器設(shè)備的補(bǔ)充反事故技術(shù)措施。

?(2)為保證變壓器、互感器安全運(yùn)行,必須建立和健全專業(yè)管理體系,加強(qiáng)開關(guān)設(shè)備專業(yè)的技術(shù)管理工作,各單位均應(yīng)認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家電力公司頒布的《變壓器、互感器設(shè)備管理規(guī)定》和《變壓器、互感器設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的各項(xiàng)條款。

?(3)電廠各級(jí)部門要加強(qiáng)對(duì)開關(guān)設(shè)備安裝、運(yùn)行、檢修或試驗(yàn)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作,使之熟悉和掌握所轄范圍內(nèi)開關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及安裝、運(yùn)行、檢修和試驗(yàn)的技術(shù)要求。

2、防止水及空氣進(jìn)入變壓器

(1)變壓器在運(yùn)行中應(yīng)防止進(jìn)水受潮,套管頂部將軍帽,儲(chǔ)油柜頂部,套管升高坐及其連管等處必須良好密封。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn),如已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮,應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。

(2)對(duì)大修后的變壓器應(yīng)按制定說明書進(jìn)行真空處理和注油,其真空度抽真空時(shí)間,進(jìn)油速度等均應(yīng)達(dá)到要求。

(3)從儲(chǔ)油柜補(bǔ)油或帶電濾油時(shí),應(yīng)先將儲(chǔ)油柜的積水放盡,不得從變壓器下部進(jìn)油,防止水分。空氣或油箱底部雜質(zhì)進(jìn)入變壓器器身。

(4)當(dāng)氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動(dòng)作信號(hào)時(shí),應(yīng)立即檢查氣體繼電器,及時(shí)取氣樣檢驗(yàn),以判明氣體成份,同時(shí)取油樣進(jìn)行色譜分析及時(shí)查明原因并排除。

(5)應(yīng)定期檢查呼吸器的硅膠是否正常,切實(shí)保證暢通。

(6)變壓器停運(yùn)時(shí)間超過6個(gè)月,在重新投入運(yùn)行前,應(yīng)按預(yù)試規(guī)程要求進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。

3、防止異物進(jìn)入變壓器。

(1)變壓器更換冷卻器時(shí),必須用合格絕緣油反復(fù)沖洗油管道,冷卻器,直至沖洗后的油試驗(yàn)合格并無異物為止。如發(fā)現(xiàn)異物較多,應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。

(2)要防止凈油器裝置內(nèi)的硅膠進(jìn)入變壓器。應(yīng)定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。

(5)加強(qiáng)定期檢查油流繼電器指示是否正常。檢查油流繼電器擋板是否損壞脫落。

4、防止變壓器絕緣損傷

(1)檢修需要更換絕緣件時(shí),應(yīng)采用符合制造廠要求,檢驗(yàn)合格的材料和部件,并經(jīng)干燥處理。

(2)變壓器運(yùn)行檢修時(shí)嚴(yán)禁蹬踩引線和絕緣支架

(3)變壓器應(yīng)定期檢測(cè)其絕緣。

5、防止變壓器線圈溫度過高,絕緣劣化或燒損

(1)變壓器過負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)按照GB/T15164-94《油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則》和DL/T572-95《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行。

(2)運(yùn)行中變壓器的熱點(diǎn)溫度不得超過GB/T15164-94《油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則》限值和特定限值。

(3)變壓器的風(fēng)冷卻器每1~2年用壓縮空氣或水進(jìn)行一次外部沖洗,以保證冷卻效果。

(4)當(dāng)變壓器有缺陷或絕緣出現(xiàn)異常時(shí),不得超過規(guī)定電流運(yùn)行,并加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視。

(5)定期檢查冷卻器的風(fēng)扇葉片應(yīng)平衡,定期維護(hù)保證正常運(yùn)行,對(duì)震動(dòng)大,磨損嚴(yán)重的風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)進(jìn)行更換。

6、防止過電壓擊穿事故

(1)在投切空載變壓器時(shí),中性點(diǎn)必須可靠接地

(2)變壓器中性點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線,且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求

7、防止工作電壓下的擊穿事故

(1)大修更換絕緣部件或部分線圈并經(jīng)干燥處理后的變壓器應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。

(2)運(yùn)行中的變壓器油色譜異常,懷疑設(shè)備存在放電性故障時(shí),進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。

8、防止保護(hù)裝置誤動(dòng)/拒動(dòng)

(1)變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠,嚴(yán)禁變壓器及變壓器高/中/低壓側(cè)設(shè)備無保護(hù)投入運(yùn)行。

(2)氣體繼電器應(yīng)安裝調(diào)整正確,定期實(shí)驗(yàn),消除因接點(diǎn)短路等造成的誤動(dòng)因素,如加裝防雨罩避免接點(diǎn)受潮誤動(dòng)。

(3)壓力釋放閥動(dòng)作信號(hào)應(yīng)接入信號(hào)回路,繞組溫度計(jì)和頂層油溫度計(jì)的動(dòng)作接點(diǎn)應(yīng)接于信號(hào)回路。

(4)變壓器應(yīng)裝設(shè)故障錄波器,變壓器各側(cè)后備保護(hù)應(yīng)由不同的直流電源供電,防止因故失去直流時(shí),造成后備保護(hù)全部癱瘓,長時(shí)間切不斷故障并擴(kuò)大事故的后果。

9.預(yù)防鐵芯多點(diǎn)接地和短路故障

(1)在檢修時(shí)應(yīng)側(cè)試鐵芯絕緣,如有多點(diǎn)接地應(yīng)查明原因,消除故障。

(2)穿心螺栓的絕緣應(yīng)良好,并注意檢查鐵芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套,防止座套過長觸及鐵芯造成短路。

(3)線圈壓釘螺栓應(yīng)緊固,防止螺帽和座套松動(dòng)掉下造成鐵芯短路,鐵芯及鐵扼靜電屏蔽引線等應(yīng)固定良好,防止出現(xiàn)電位懸浮產(chǎn)生放電。

10.預(yù)防套管事故

(1)定期對(duì)套管進(jìn)行清掃,防止污移閃絡(luò)和大雨時(shí)閃絡(luò)

(2)定期檢查套管油位是或正常,滲漏油應(yīng)及時(shí)處理,防止內(nèi)部受潮而損壞。

(3)變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊,應(yīng)結(jié)合檢修檢查更換。

11.預(yù)防引線事故

(1)在進(jìn)行大修時(shí),應(yīng)檢查引線、均勻環(huán)(球)、木支架、膠木螺釘?shù)仁腔蛴凶冃?損壞或松脫。

(2)在線圈下面水平排列的裸露的引線,須加包絕緣,以防止金屬異物碰觸引起短路。

(3)變壓器套管的穿纜引線應(yīng)包扎絕緣白布帶,以防止裸露引線與套管的導(dǎo)管相碰,分流燒壞引線。

12.防止分接開關(guān)事故

(1)有載調(diào)壓開關(guān)在運(yùn)行中,應(yīng)接出廠說明書進(jìn)行維護(hù)和定期檢查

(2)應(yīng)掌握有載調(diào)壓開關(guān)帶電切換次數(shù),應(yīng)逐級(jí)調(diào)壓,同時(shí)監(jiān)視分接開關(guān)及時(shí)電壓電流的變化,每調(diào)一檔后間隔1分鐘以上,才能進(jìn)行下一檔調(diào)節(jié).

(3)有載調(diào)壓變壓器并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其調(diào)壓操作輪流逐級(jí)進(jìn)行.

13.預(yù)防絕緣油劣化

(1)加強(qiáng)油務(wù)監(jiān)督管理工作,定期進(jìn)行絕緣油的色譜分析和簡(jiǎn)化分析,保持油質(zhì)良好。

(2)變壓器在運(yùn)行中出現(xiàn)絕緣油介質(zhì)值超過規(guī)程要求,且影響本體絕緣性能時(shí)應(yīng)及時(shí)查明絕緣下降原因,并對(duì)絕緣油進(jìn)行處理。

14.預(yù)防變壓器短路損壞事故

(1)繼電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)間應(yīng)與變壓器短路承受能力試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間相匹配。

(2)采取有效措施,減少變壓器的外部短路沖擊次數(shù),改善變壓器運(yùn)行條件。

(3)加強(qiáng)防污工作,防止相關(guān)變電設(shè)備外絕緣污閃

(4)提高直流電源的可靠性,防止因失去直流電源而出現(xiàn)保護(hù)拒動(dòng)。

15.防止變壓器火災(zāi)事故

(1)加強(qiáng)變壓器的防火工作,重點(diǎn)防止變壓器著火引起的事故擴(kuò)大,變壓器應(yīng)配備完善消防設(shè)施,并加強(qiáng)管理。

(2)做好變壓器火災(zāi)事故預(yù)想,加強(qiáng)對(duì)套管的質(zhì)量檢查和運(yùn)行監(jiān)視,防止其運(yùn)行中發(fā)生爆炸噴油引起變壓器著火。

(3)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器干燥時(shí),應(yīng)事先做好放火措施,防止因加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損。

(4)在變壓器引線焊接及在器身周圍進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須事先做好防火措施。

16、防止互感損壞事故

(1)防止互感損壞事故應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《預(yù)防110(66)kV~500kV互感器事故措施》(國家電網(wǎng)生【2004】641號(hào)),《110(66)kV~500kV互感器技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》(國家電網(wǎng)生技【2005】174號(hào))等有關(guān)規(guī)定,并提出以下重點(diǎn)要求。

(2)加強(qiáng)對(duì)互感器類設(shè)備從選型、訂貨、驗(yàn)收到投運(yùn)的全過程管理,重要互感器應(yīng)選擇具有較長、良好運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的互感器類型和有成熟制造經(jīng)驗(yàn)的制造廠。

(3)油浸式互感器應(yīng)選用帶金屬膨脹器微正壓結(jié)構(gòu)形式,所選用電流互感器的動(dòng)熱穩(wěn)定性能應(yīng)滿足安裝地點(diǎn)系統(tǒng)短路容量的要求,特別要注意一次繞組串聯(lián)或并聯(lián)時(shí)的不同性能,電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側(cè)不應(yīng)裝設(shè)。

(4)110kV~500kV互感器在出廠試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按照各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求逐臺(tái)進(jìn)行全部出廠試驗(yàn),包括高電壓下的介損試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)。對(duì)電容式電壓互感器應(yīng)要求制造廠在出廠時(shí)進(jìn)行0.8Uln、1.0Uln、1.2Uln及1.5Uln的鐵磁諧振試驗(yàn)(注:Uln指一次相電壓下同)。

(5)互感器安裝用構(gòu)架應(yīng)有兩處與接地網(wǎng)可靠連接。電磁式電壓互感器在交接試驗(yàn)和投運(yùn)前,應(yīng)進(jìn)行1.5Um/3(中性點(diǎn)有效接地系統(tǒng))或1.9Um/3(中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng))電壓下的空載電流測(cè)量,其增量不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)值的10%。

(6)電流互感器的一次端子所受的機(jī)械力不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的允許值,其電氣連結(jié)應(yīng)接觸良好,防止產(chǎn)生過熱性故障、防止出現(xiàn)電位懸浮。

(7)互感器的二次引線端子應(yīng)有防轉(zhuǎn)動(dòng)措施,防止外部操作造成內(nèi)部引線扭斷。

(8)已安裝完成的互感器長期未帶電運(yùn)行(110kv及以下大于半年;35kv及以下一年以上),在投運(yùn)前應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。事故搶修安裝的油浸式互感器,應(yīng)保證靜放時(shí)間。

(9)互感器的檢修與改造。油浸式互感器檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則》(DL/T727-2000),要注意器身暴露時(shí)間不得超過規(guī)定,回裝時(shí)必須真空注油,其中絕緣油應(yīng)經(jīng)真空脫氣處理。

(10)老型帶隔膜式及氣墊式儲(chǔ)油柜的互感器,應(yīng)加裝金屬膨脹器進(jìn)行密封改造。現(xiàn)場(chǎng)密封改造應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行。對(duì)尚未改造的互感器應(yīng)在每年預(yù)試或停電檢修時(shí),檢查頂部密封狀況,對(duì)老化膠墊與隔膜應(yīng)予更換。對(duì)隔膜上有積水的互感器,應(yīng)對(duì)其本體和絕緣油進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn),試驗(yàn)不合格的互感器應(yīng)退出運(yùn)行。絕緣性能有問題的老舊互感器,退出運(yùn)行不再進(jìn)行改造。

(11)對(duì)硅膠套管和加裝硅膠傘裙的瓷套,應(yīng)經(jīng)常檢查硅膠表面表面有無放電現(xiàn)象,如果有放電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

(12)運(yùn)行人員正常巡視應(yīng)檢查記錄互感器油位情況。對(duì)運(yùn)行中滲油的互感器,應(yīng)根據(jù)情況限期處理。必要時(shí)進(jìn)行油樣分析,對(duì)于含水量異常的互感器要加強(qiáng)監(jiān)視或進(jìn)行油處理。

(13)油浸式互感器嚴(yán)重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲油的應(yīng)立即停止運(yùn)行。應(yīng)及時(shí)處理或更換已確認(rèn)存在嚴(yán)重缺陷的互感器。對(duì)懷疑存在缺陷的互感器,應(yīng)縮短試驗(yàn)周期進(jìn)行跟蹤檢查和分析查明原因。

(14)對(duì)于全密封型互感器,油中氣體色譜分析僅H2單項(xiàng)超過注意值時(shí),應(yīng)跟蹤分析,注意其產(chǎn)氣速率,并綜合診斷。如產(chǎn)氣速率增長較快,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視;如檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定,則屬非故障性氫超標(biāo),可安排脫氣處理;當(dāng)發(fā)現(xiàn)油中有乙炔大于1*106?L/L時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。?

(15)對(duì)絕緣狀況有懷疑的互感器應(yīng)運(yùn)回實(shí)驗(yàn)室從嚴(yán)進(jìn)行全面的電氣絕緣性能試驗(yàn),包括局部放電試驗(yàn)。如運(yùn)行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋,應(yīng)立即退出運(yùn)行。當(dāng)互感器出現(xiàn)異常響聲時(shí)應(yīng)退出運(yùn)行。當(dāng)電壓互感器二次電壓異常時(shí),應(yīng)須速查明原因并及時(shí)處理。

(16)在運(yùn)行方式安排和倒閘操作中應(yīng)盡量避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線;當(dāng)運(yùn)行方式不能滿足要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行事故預(yù)想,及早制定預(yù)防措施,必要時(shí)可裝設(shè)專門消除此類諧振的裝置。

(17)當(dāng)采用電磁單元為電源測(cè)量電容式電壓互感器的電容分壓器C1和C2的電容量和介損時(shí),必須嚴(yán)格按照制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行。

(18)為避免油紙電容型電流互感器底部事故時(shí)擴(kuò)大影響范圍,應(yīng)將接母差保護(hù)的二次繞組設(shè)在一次母線的L1側(cè)。

(19)根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況,應(yīng)注意驗(yàn)算電流互感器動(dòng)熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。

(20)若互感器所在變電站短路電流超過互感器名牌規(guī)定的動(dòng)熱穩(wěn)定電流值時(shí),應(yīng)及時(shí)改變變比或安排更換。

每年至少進(jìn)行一次紅外成像測(cè)溫等帶電監(jiān)測(cè)工作,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中互感器的缺陷。

(21)加強(qiáng)油質(zhì)管理。用戶可根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)選用合適的油種。新油運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,在取樣試驗(yàn)合格后,方能注入設(shè)備。對(duì)運(yùn)行中油應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不同油種的混油應(yīng)按照GB/T7595-2000的規(guī)定執(zhí)行。

17.防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故措施

(1)啟動(dòng)變、主變?cè)黾泳植糠烹娫囼?yàn)項(xiàng)目。

(2)第一次受電時(shí)調(diào)節(jié)有載調(diào)壓分接開關(guān)的各抽頭位置驗(yàn)證其正確性。

(3)避免變壓器在經(jīng)歷出口短路后未經(jīng)任何試驗(yàn)和檢查就試投。

?(4)防止水分及空氣進(jìn)入變壓器:干燥劑應(yīng)保持干燥,投運(yùn)前要特別注意排除內(nèi)部空氣,如套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處都應(yīng)多次排除殘存氣體,啟動(dòng)全部潛油泵將油循環(huán),使殘留氣體逸出。

(5)防止焊渣及銅絲等雜物進(jìn)入變壓器:變壓器在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行吊罩或進(jìn)入檢查,徹底清除箱底雜物,油管道、冷卻器、潛油泵、凈油器安裝前應(yīng)徹底清除并正確安裝。

(6)防止變壓器絕緣受傷:變壓器在吊檢時(shí)應(yīng)防止絕緣受傷,在安裝變壓器套管時(shí)應(yīng)注意勿使引線扭結(jié),勿過分用力吊拉引線而使引線根部和繞組絕緣損傷,應(yīng)擰緊夾件的螺栓、壓釘以及各絕緣支架的螺栓,防止在運(yùn)行中受到電流沖擊時(shí)發(fā)生變形和損壞。

?(7)防止繞組溫度過高,絕緣劣化或燒壞:變壓器的冷卻器故障時(shí),容許的負(fù)荷和時(shí)間按廠家的規(guī)定運(yùn)行,強(qiáng)油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個(gè)可靠的電源并能自動(dòng)切換,信號(hào)齊全可靠。

(8)防止工作電壓下的擊穿事故:220kV及以上變壓器投運(yùn)時(shí),不宜啟動(dòng)多臺(tái)冷卻器,而應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),以免發(fā)生油流帶電,運(yùn)行中的變壓器油色譜出現(xiàn)異常懷疑有放電故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)以進(jìn)一步判斷。

(9)防止保護(hù)裝置誤動(dòng)、拒動(dòng):瓦斯保護(hù)應(yīng)安裝調(diào)整正確,保護(hù)電源可靠,某種保護(hù)停用時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的措施。變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時(shí)應(yīng)確保開關(guān)正確跳閘,以防短路時(shí)間過長損壞變壓器。發(fā)生過出口、近區(qū)短路的變壓器或運(yùn)輸沖撞時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行繞組狀態(tài)的測(cè)試和檢查,有條件時(shí)可進(jìn)行繞組變形測(cè)量,以判明變壓器中各部件有無變形和損壞。

(10)預(yù)防鐵心多點(diǎn)接地和短路故障:吊檢時(shí)應(yīng)測(cè)試鐵心絕緣,如有多點(diǎn)接地應(yīng)查清并消除,注意檢查中罩頂部與鐵心上夾件的間隙及穿芯螺栓的絕緣應(yīng)良好。

(11)預(yù)防套管閃絡(luò)及爆炸事故:套管應(yīng)保持清潔,防止污閃和大雨時(shí)的閃絡(luò)。注意油紙電容式套管的介損、電容量和色譜分析結(jié)果的變化趨勢(shì)。運(yùn)行中應(yīng)注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況并定期用紅外檢測(cè)。

(12)預(yù)防引線事故:安裝時(shí)應(yīng)注意檢查引線、均壓環(huán)、木支架、膠木螺釘?shù)炔考欠褡冃巍⒉僮魇欠袼蓜?dòng),注意去掉裸露引線上的毛刺及尖角,防止在運(yùn)行中發(fā)生放電擊穿。

(13)預(yù)防分接開關(guān)事故:變壓器投運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)各分接開關(guān)的接觸電阻合格,要特別注意操動(dòng)機(jī)構(gòu)指示位置的正確性。

(14)新投變壓器的油中溶解氣體色譜試驗(yàn)取樣周期應(yīng)按部頒規(guī)程執(zhí)行,應(yīng)從實(shí)際帶電起就納入色譜監(jiān)視范圍,按實(shí)際情況確定取樣檢測(cè)時(shí)間間隔,油樣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析。

(15)防止變壓器火災(zāi)事故:應(yīng)特別注意對(duì)套管的質(zhì)量檢查和運(yùn)行監(jiān)視,防止運(yùn)行中發(fā)生爆炸噴油。變壓器的防火設(shè)施應(yīng)完善。

(16)新安裝的國產(chǎn)互感器,投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行油中溶解氣體分析和油中微量水測(cè)量。電流互感器要測(cè)量主絕緣和末屏對(duì)地tgδ和電容量,必要時(shí)進(jìn)行局部放電測(cè)量。電磁式電壓互感器要測(cè)量本體和絕緣支架的tgδ,220kV及以上電容式電壓互感器必要時(shí)進(jìn)行局部放電測(cè)量,同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行二次繞組絕緣電阻、直流電組測(cè)量,并將測(cè)試結(jié)果與出廠值和標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較,差別較大時(shí)應(yīng)分析原因,不合格的互感器不得投入運(yùn)行。

(17)互感器在安裝試驗(yàn)后,投運(yùn)前應(yīng)注意檢查電流互感器的電容末屏、底座接地,電壓互感器高壓繞組的*(或N、B)端及底座等接地是否牢固可靠,應(yīng)直接明顯接地,互感器構(gòu)架應(yīng)有一處與接地網(wǎng)可靠連接。

(18)電流互感器的一次引線要保證接觸良好,二次引出端子應(yīng)有防轉(zhuǎn)動(dòng)措施,防止內(nèi)部引線扭斷。

(19)為防止串聯(lián)諧振過電壓燒毀電壓互感器,在系統(tǒng)運(yùn)行方式和倒閘操作中應(yīng)避免用帶斷口電容的斷路器投切帶電磁式電壓互感器的空母線,如運(yùn)行方式不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取其它預(yù)防措施。

(20)為避免電流互感器電容芯底部擊穿事故時(shí)擴(kuò)大事故影響范圍,應(yīng)注意一次端子L1與L2的安裝方向及二次繞組的極性連接方式要正確,以確保母差保護(hù)的正常投入運(yùn)行。