1?總則

1.1為預防避雷器設備事故發生,保障電網安全、可靠運行,特制定本預防措施。

1.2本措施是依據國家的有關標準、規程和規范并結合設備運行和檢修經驗而制定的。

1.3本本措施針對金屬氧化物避雷器、碳化硅閥式避雷器設備在運行中容易導致典型、頻繁出現的事故(障礙)等提出了具體的預防措施。

1.4本措施適用于中電投某風電場110(35)kV金屬氧化物避雷器以及110kV碳化硅閥式避雷器。

2?引用標準

以下為設備設計、制造及試驗所應遵循的國家、行業和企業的標準及規范,但不僅限于此:

GB2900.12-1989?電工名詞術語?避雷器

GB11032-2000?交流無間隙金屬氧化物避雷器

DL/T804-20**?交流電力系統金屬氧化物避雷器使用導則

變電站管理規范(試行)(國家電網生[2003]387號)?

電力生產設備評估管理辦法(生產輸電[2003]95號)

110(66)kV~750kV避雷器技術規范(國家電網生[2004]634號)

1?預防避雷器事故的管理規定

3.1?選型、訂貨、監造及驗收的管理

由于選型不當、避雷器制造工藝不良、材料性能不佳及結構設計不合理所導致事故在避雷器事故中所占比例最大,因此正確選擇使用避雷器、提高入網運行避雷器的質量,對于防止避雷器設備事故的發生具有極其重要的作用。

3.1.1避雷器的選型

避雷器選擇需要綜合考慮系統數據、運行條件、避雷器負載、避雷器特性、其它設備和安裝、特殊的異常條件等因素。設計者應根據這些因素,嚴格的依據《避雷器技術標準》,合理的選用避雷器。

3.1.2避雷器的訂貨

避雷器的訂貨應本著公開、公平、公正的原則,嚴格的實行招投標制度。招標方應根據避雷器的選型結果,科學、嚴謹的制定出作為招標文件及訂貨合同組成部分的技術規范文件。避雷器的投標方應是經最新版本國家質量體系認證標準認證的正規制造廠或是經滿足上述條件的制造廠正式授權的代理者。投標方同時應具有所參與招標避雷器的鑒定證書、型式試驗報告。所參與招標的避雷器必須是具有至少1年運行經驗且未發生過由于避雷器設計、制造缺陷造成事故的成熟產品。若招標方制定的技術規范文件所使用的技術標準與投標方所執行的標準不一致時,必須按較高標準執行。制造廠在根據用戶的技術規范文件的要求生產用戶訂購的避雷器過程中必須嚴格執行有關標準,避雷器制造所需的原材料及配件必須是經過嚴格檢驗的合格產品。

3.1.3避雷器的監造

用戶可根據需要對避雷器的制造過程進行駐廠監督。對于經特殊設計或具有特殊用途的避雷器的制造及(或)試驗過程,用戶應安排有經驗的技術人員進行設備監造。

3.1.4避雷器的驗收

所有避雷器到貨后必須立即組織驗收工作,驗收工作應按有關規范要求執行。此外也可在避雷器出廠前即開始驗收。出廠前的驗收工作可通過避雷器的驗收試驗進行。經特殊設計或特殊用途的避雷器的驗收必須在出廠前即開始進行。

3.2?避雷器的基建安裝及驗收管理

避雷器安裝前應對照包裝清單檢查備品附件是否缺少或損壞,檢查避雷器的外觀和銘牌是否缺少或損壞,特別應檢查銘牌參數與所需安裝的避雷器是否一致,避雷器銘牌缺失時不得進行安裝。

安裝工作必須依據GBJ147的要求嚴格按照工程設計圖紙文件及避雷器的安裝使用說明書進行。

安裝過程中,對工程設計圖存在疑問時應及時與設計方協商,不得擅自更改。存在技術問題時,應與制造廠聯系派技術人員協助指導。當避雷器安裝中需要吊裝時,必須采取有效措施防止瓷套受損及避雷器側倒墜落。安裝時還應注意防止壓力釋放板被扎破或碰傷。避雷器各連接部位必須緊固可靠,使用螺栓必須與螺孔尺寸相配套且具有良好的防銹蝕性能。

避雷器在安裝過程中及安裝完成后都應認真進行驗收。安裝完成后,安裝單位還應向運行單位提交有關資料。驗收工作必須應有運行單位的運行人員參加。具體要求見《避雷器運行管理規范》的第三章。

3.3?避雷器正常運行時的管理

正常運行的避雷器應定期進行巡視,設備停運后應及時進行檢查維護,還應按周期或規定的時間對避雷器進行停電測試和帶電檢測。運行人員應做好設備的巡視記錄,發現缺陷時應及時匯報并詳細記入設備缺陷記錄。對設備進行缺陷處理后,不論缺陷是否消除都應在設備的缺陷處理及缺陷消除記錄中詳細記載。試驗人員應及時出具試驗報告,發現缺陷時應及時匯報并詳細記入設備缺陷記錄。當系統參數及運行環境發生重大變化時應根據變化情況對避雷器進行校核,對于不滿足運行條件的避雷器應進行更換或做相應的處理。具體要求見《避雷器運行管理規范》的第四章、第五章。

3.4?避雷器設備的缺陷管理

根據避雷器缺陷的危險程度,可以將避雷器的缺陷分為一般缺陷、嚴重缺陷、緊急缺陷等三種類型。運行單位應做好異常及缺陷記錄并根據缺陷的危險程度及系統的運行情況分別采取特殊巡視、檢修、設備更換等措施防止事故的發生。具體要求見《避雷器運行管理規范》的第六章。

3.5?避雷器設備的事故管理

運行單位在接到避雷器事故報告后應按照避雷器設備故障處理預案(見《避雷器運行管理規范》第七章)的程序,在迅速組織搶修和事故的初步調查的同時向上級主管單位的安全、生產管理及技術監督部門報告。運行單位還應立即將設備檔案封存,以備事故調查。調度部門在事故發生后應合理安排系統運行方式,盡可能將因避雷器事故造成的損失降至最小,同時給事故的調查和搶修工作留出必要的時間。

風電場內安裝的避雷器發生事故后,應根據事故類型對所內與事故避雷器有直接電氣聯系設備,如主變壓器、TV、斷路器及TA進行試驗檢查,還應對非故障相避雷器進行檢查。對于發生事故的避雷器,能夠修復的應盡快組織修復并經試驗合格后繼續投入運行。如已無法修復的,則應盡快組織相同型號的試驗合格的備品進行更換。如無合適備品,運行單位應盡快根據避雷器的選型、訂貨要求重新購買并安裝。如所使用的備品不能完全滿足長期安全運行的所有條件時,則也應盡快根據避雷器的選型、訂貨要求重新購置。

運行單位在組織搶修的同時應配合上級主管單位組織的安全、生產管理部門及技術監督部門開展事故調查。必要時,避雷器制造廠也應參與事故的調查。

事故調查結束后,應出具詳盡、嚴謹的事故分析報告。此外,若事故的原因是由于選型不當所致,則應檢查同一風電場或線路上的其它避雷器是否滿足運行條件,同時還應向原工程設計單位反饋,以便吸取經驗、改進設計;若事故的原因是運行維護或操作不當所致,運行部門應積極進行整改;若避雷器事故是由于產品設計或制造缺陷所致,則運行單位應按照有關規定與制造廠家進行交涉。

2?預防避雷器事故的技術措施

4.1設備選型時,應對避雷器安裝處的各種正常、異常工況進行充分考慮,按避雷器選擇的一般程序(見《避雷器技術標準》第五章)進行選型。以防止由于設備選型不當,參數與實際運行條件不符,造成避雷器爆炸或內部電阻片擊穿事故、避雷器斷裂事故及避雷器的污閃事故。新建項目應選用金屬氧化物避雷器,在運碳化硅閥式避雷器應逐步淘汰。

4.2?設備訂貨時,應要求制造廠提供準備用于生產所購避雷器密封材料、絕緣外套、壓力釋放板等的試驗報告及合格證書。對所購避雷器進行監造時,應要求制造廠對密封材料進行抽檢試驗;例行試驗或驗收試驗中應特別關注密封性能的試驗。系統標稱電壓110kV及以上等級的充SF6避雷器應裝設氣體壓力表,同時交接時應進行密封性能試驗。運行滿15年的避雷器,應進行特殊巡視,運行中應重點跟蹤泄漏電流的變化,停運后應重點檢查壓力釋放板是否有破損。以防止避雷器設備運行中受潮發生爆炸、內部電阻片擊穿或閃絡。

4.3?所購避雷器進行監造時,例行試驗或驗收試驗中應特別關注局部放電試驗。必要時,金屬氧化物避雷器在到貨后,安裝前應進行局部放電試驗。以防止避雷器設備內部混入雜物,而發生爆炸。同時也可防止內部放電造成的電阻片老化。

4.4?避雷器設備安裝或檢修工作完成后、設備停運時,應對各部位的連接進行認真檢查;采用螺絲連接時,必須使用彈簧墊片;系統標稱電壓110kV及以上避雷器的引流線接線板嚴禁使用銅鋁過渡。以防止引線、均壓環脫落故障及避雷器倒塌事故的發生。

4.5?檢修人員不得攀爬避雷器設備,以防避雷器絕緣外套出現裂紋或發生避雷器斷裂傷人。

4.6?避雷器絕緣外套表面臟污時應及時清掃。運行于Ⅱ級及以上污區的瓷絕緣外套避雷器,宜涂刷RTV涂料,但嚴禁加裝防污傘裙。防止避雷器發生污閃或由于表面臟污、防污傘裙造成的表面電位分布畸變導致內部電阻片的局部損傷。

4.7中性點有效接地系統中,中性點不接地的變壓器,在操作過程中,應先將變壓器中性點臨時接地。以防止中性點避雷器發生爆炸或熱崩潰。

4.8?在避雷器的帶電測試工作中,應采取有效的措施防止TV二次短路。

篇2:避雷器保管工作實施細則

(一)避雷器的驗收

1.避雷器的瓷體部分,應按照國家有關部門高壓電瓷件的標準驗收。

2.避雷器的配件、接線螺母、墊圈、鐵腳固定用螺釘等應無任何缺陷。

3.避雷器鋼制零件的防腐措施因無變質、脫落、銹蝕等現象。

4.避雷器的密封部位應密封良好,頂蓋及下部引線處的絕緣混合物應無龜裂和脫落現象。

5.零件應裝配牢固,輸入和輸出的線不能有松動現象。

6.避雷器本體表面油漆,應保持合格。

7.管型避雷器排氣端外面的紗布或金屬網應完好,如發現破損應退廠調換。表面絕緣漆必須完好無損,即使很細的裂紋也不可使用。其端蓋必須緊固,不能有轉動或搖動現象。

8.用兆歐表測量絕緣電阻,以判斷避雷器的密封情況。

9.管型避雷器運到后,應檢查和記錄指示片、環狀與棒狀電極等部件是否完整無損,防潮包裝紙是否完好。然后分別裝箱保管。裝箱時,應以木墊、紙墊將避雷器彼此分開,并壓緊,填充物應置于兩端金屬部分處,不應使膠木管表面受到摩擦與壓力。

10.閥型避雷器運到后,應檢查瓷體有無裂紋,瓷質與法蘭結合處的有無脫落和裂紋,元件內部有無損壞(可將每個元件向兩側各傾斜60度,聽其內部有無聲響,如有可解體檢查,一般不應隨便拆卸檢查),均壓環有無變形,拉緊瓷瓶與調整彈簧是否完好,有無銹蝕,抽真空絲堵是否嚴密。閥型避雷器應向上直立放置保管,嚴禁受潮。

(二)避雷器的保管

1.避雷器必須在干燥通風的庫房內保管,庫內相對濕度不得超過80%,并不得與有害氣體和笨重物資存放在一庫,以防金屬部件銹蝕或撞擊瓷體。

2.裝箱成套的避雷器,可以分層成套碼垛,必須直立存放,不可倒置(避雷器的瓷檐向下),垛高宜在3米以下,垛型宜端正平穩,防止傾斜倒塌。垛底適當墊高,以通風為宜。

3.凡是帶有金屬配件的避雷器,其金屬件可涂防銹油。在儲存其間應經常檢查。用兆歐表測量絕緣電阻太低時,表示密封有問題,必須與有關部門聯系,送生產廠維護,不得自行拆看。

(三)避雷器的搬運

避雷器在搬運、裝卸或碼垛、發放時,均應平穩搬放,嚴禁拋擲、翻滾、搖晃,以防瓷體破碎。

篇3:避雷器試驗操作規程辦法

1引用標準

DL596—96《電力設備預防性試驗》、《高電壓技術控制程序》

2流程

2.1試驗準備

2.1.1試驗條件:天氣良好,試品及環境溫度不低于±5℃。

2.1.2作業人員2-3人,并經過年度考試合格。

2.1.3試驗項目:絕緣電阻、電導電流、檢查放電計數器。

2.1.4試驗儀器:直流高壓發生器ZGF-1,絕緣電阻測試儀,沖擊試驗器。

2.1.5安全措施:試驗現場設圍欄或設專人監護,防止他人誤入或誤登。

2.2試驗接線

2.2.1試驗避雷器的絕緣電阻、電導電流、檢查放電計數器。

2.3試驗步驟

2.3.1試驗的避雷器一次接線拆除

2.3.2通知所有人員離開避雷器。

2.3.3調好直流高壓發生器和交流220V電源,開始試驗。

2.3.4對由兩個及以上元件組成的避雷器應對每個元件進行試驗。

2.3.5測量組成避雷器每個元件的電阻。

2.3.6對放電計數器應進行3—5次,均應正常進行,測試后計數器應調整為0。

2.3.7試驗數據分別計入《試驗報告》。

2.4試驗結果判斷

依國家標準、部頒標準及歷年試驗數據對本次試驗數據進行判斷并作出結論。

2.5試驗結束

拆除試驗接線,清理工作現場

電氣安全用具試驗操作規程

絕緣桿的試驗

1試驗環境條件

采用工頻交流電壓,溫度不低于±5℃。

2試驗步驟

2.1試驗前應對絕緣棒絕緣部分表面絕緣部分的表面絕緣層進行檢查,若發現有絕緣缺陷如裂紋、飛弧痕跡、燒焦、老化等,應按其輕重程度和所在部位的重要性,分別提出處理后做試驗或停止使用等意見。

2.2試驗開始時加電壓不得超過規定值的50%,以后,按每秒1000V向上遞增,當升到規定值時,保護該試驗電壓5分鐘。如果沒有發現刷狀放電或爆炸聲,并且在試驗完畢后電源切斷后,用手觸摸沒有局部發熱現象,即可認為絕緣桿試驗合格。

2.3若沒有足夠高的高壓試驗設備,可采用分段試驗的辦法進行。

2.4在室外雨天試驗的絕緣棒,應在人造雨中進行試驗,人造雨一般采用噴嘴形式,所噴出的雨點應均勻的散布在絕緣棒上。雨點噴射方向與絕緣桿成45度,并應防止雨點噴成霧狀。

絕緣手套的試驗

1試驗步驟

1.1試驗前應進行外部檢查,表面應清潔干燥,沒有破漏和嚴重磨損,無漏氣現象。

1.2進行交流耐壓試驗時,以自來水作為電極將絕緣手套裝滿水并浸入水中,使手套內外距離水面套口5cm左右,注意這部分不要被水弄濕。試驗高壓引線的一極接于手套內部的水中,另一極經串接毫安表后接于手套外部的盛水槽中,測量泄漏電流。水槽應接地,若毫安表異常擺動,或指示超出最大泄露電流,則視為不合格。

絕緣靴(鞋)的試驗

1試驗步驟

1.1試驗前應進行外部檢查,表面應清潔干燥,沒有破漏和嚴重磨損,無漏氣現象。

1.2把高壓絕緣靴內充滿水,浸入水中,使靴子內外口離靴口5cm左右,注意這部分不要被水弄濕,試驗高壓引線的一極接于靴內部的水中,另一極經串接毫安表后接于靴外部的盛水槽中,測量泄漏電流。水槽應接地,若毫安表異常擺動,或指示超出最大泄漏電流,則視為不合格。

絕緣墊(臺)試驗

1試驗步驟

1.1在做交流耐壓試驗前后應測量絕緣電阻。

1.2試驗時可以用金屬板做電極,凡是試用部分均應試驗,被試部分的邊緣處應留有足夠的距離,以免試驗過程中出現沿面放電。

1.3絕緣墊應該每2年試驗一次。試驗電壓為:用于1000V以上的絕緣墊為15000V,1000V以下的為5000V。

1.4試驗方法是將絕緣墊從兩個電極間以2—3cm/秒的速度檢過,試驗時還要測泄漏電流,要求每1000V試驗電壓不大于1mA.

1.5絕緣臺的試驗電壓在工作電壓為6—10Kv時為40Kv,在工作的電壓為35KV時為95KV,加電壓2分鐘,試驗周期為1次/3年。

電壓指示器(驗電器)的試驗

1試驗步驟

1.1驗電器一般要求每六個月做絕緣試驗1次,試驗前應仔細檢查絕緣是否良好,氖燈的玻璃罩是否完好。

1.2進行工頻交流耐壓試驗時,一般在驗電器的接觸端和電容器之間加工頻電壓25000V,持續1分鐘無閃絡現象就認為良好。

1.3驗電器的手持部分應單獨做試驗,試驗時在電容器和隔離環間加電壓,無閃絡現象就認為良好。

1.4驗電器每六個月做一次發光電壓測量。方法和要求如下:先將指示器的接觸端接在變化較小的試驗變壓器的一端,變壓器的另一端接地。然后再將變壓器緩緩升壓,當氖燈開始放電,燈光逐漸清晰達到穩定時,電壓表所指示的數值即為發光電壓,次試驗應重復三次,發光電壓不應高于額定電壓的25%。