目錄

1.?總則

2.?防止水及空氣進入變壓器技術措施

3.?防止異物進入變壓器技術措施

4.?防止變壓器絕緣損傷技術措施

5.?防止變壓器線圈溫度過高,絕緣劣化或燒損技術措施

6.?防止過電壓擊穿事故

7.?防止工作電壓下的擊穿事故技術措施

8.?防止保護裝置誤動/拒動技術措施

9.?預防鐵芯多點接地和短路故障技術措施

10.?預防套管事故技術措施

11.?預防引線事故技術措施

12.?防止分接開關事故技術措施

13.?預防絕緣油劣化技術措施

14.?預防變壓器短路損壞事故技術措施

15.?防止變壓器火災事故技術措施

16.?防止互感損壞事故技術措施

17.?防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故技術措施

1、總則

?(1)為提高故縣水力發(fā)電廠變壓器、互感器設備(以下簡稱開關設備)的運行可靠性,根據事故分析和各地區(qū)、各部門的經驗,提出以下反事故技術措施,故縣水電廠各有關設計、基建、安裝、運行、檢修和試驗人員均應認真執(zhí)行。各運行單位亦應結合電廠具體情況和經驗,制訂適合變壓器、互感器設備的補充反事故技術措施。

?(2)為保證變壓器、互感器安全運行,必須建立和健全專業(yè)管理體系,加強開關設備專業(yè)的技術管理工作,各單位均應認真貫徹和執(zhí)行國家電力公司頒布的《變壓器、互感器設備管理規(guī)定》和《變壓器、互感器設備質量監(jiān)督管理辦法》的各項條款。

?(3)電廠各級部門要加強對開關設備安裝、運行、檢修或試驗人員的技術培訓工作,使之熟悉和掌握所轄范圍內開關設備結構性能及安裝、運行、檢修和試驗的技術要求。

2、防止水及空氣進入變壓器

(1)變壓器在運行中應防止進水受潮,套管頂部將軍帽,儲油柜頂部,套管升高坐及其連管等處必須良好密封。必要時應進行檢漏實驗,如已發(fā)現絕緣受潮,應及時采取相應措施。

(2)對大修后的變壓器應按制定說明書進行真空處理和注油,其真空度抽真空時間,進油速度等均應達到要求。

(3)從儲油柜補油或帶電濾油時,應先將儲油柜的積水放盡,不得從變壓器下部進油,防止水分。空氣或油箱底部雜質進入變壓器器身。

(4)當氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動作信號時,應立即檢查氣體繼電器,及時取氣樣檢驗,以判明氣體成份,同時取油樣進行色譜分析及時查明原因并排除。

(5)應定期檢查呼吸器的硅膠是否正常,切實保證暢通。

(6)變壓器停運時間超過6個月,在重新投入運行前,應按預試規(guī)程要求進行有關試驗。

3、防止異物進入變壓器。

(1)變壓器更換冷卻器時,必須用合格絕緣油反復沖洗油管道,冷卻器,直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發(fā)現異物較多,應進一步檢查處理。

(2)要防止凈油器裝置內的硅膠進入變壓器。應定期檢查濾網和更換吸附劑。

(5)加強定期檢查油流繼電器指示是否正常。檢查油流繼電器擋板是否損壞脫落。

4、防止變壓器絕緣損傷

(1)檢修需要更換絕緣件時,應采用符合制造廠要求,檢驗合格的材料和部件,并經干燥處理。

(2)變壓器運行檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架

(3)變壓器應定期檢測其絕緣。

5、防止變壓器線圈溫度過高,絕緣劣化或燒損

(1)變壓器過負荷運行應按照GB/T15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》和DL/T572-95《電力變壓器運行規(guī)程》執(zhí)行。

(2)運行中變壓器的熱點溫度不得超過GB/T15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》限值和特定限值。

(3)變壓器的風冷卻器每1~2年用壓縮空氣或水進行一次外部沖洗,以保證冷卻效果。

(4)當變壓器有缺陷或絕緣出現異常時,不得超過規(guī)定電流運行,并加強運行監(jiān)視。

(5)定期檢查冷卻器的風扇葉片應平衡,定期維護保證正常運行,對震動大,磨損嚴重的風扇電機應進行更換。

6、防止過電壓擊穿事故

(1)在投切空載變壓器時,中性點必須可靠接地

(2)變壓器中性點應裝設兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線,且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定要求

7、防止工作電壓下的擊穿事故

(1)大修更換絕緣部件或部分線圈并經干燥處理后的變壓器應進行局部放電試驗。

(2)運行中的變壓器油色譜異常,懷疑設備存在放電性故障時,進行局部放電試驗。

8、防止保護裝置誤動/拒動

(1)變壓器的保護裝置必須完善可靠,嚴禁變壓器及變壓器高/中/低壓側設備無保護投入運行。

(2)氣體繼電器應安裝調整正確,定期實驗,消除因接點短路等造成的誤動因素,如加裝防雨罩避免接點受潮誤動。

(3)壓力釋放閥動作信號應接入信號回路,繞組溫度計和頂層油溫度計的動作接點應接于信號回路。

(4)變壓器應裝設故障錄波器,變壓器各側后備保護應由不同的直流電源供電,防止因故失去直流時,造成后備保護全部癱瘓,長時間切不斷故障并擴大事故的后果。

9.預防鐵芯多點接地和短路故障

(1)在檢修時應側試鐵芯絕緣,如有多點接地應查明原因,消除故障。

(2)穿心螺栓的絕緣應良好,并注意檢查鐵芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套,防止座套過長觸及鐵芯造成短路。

(3)線圈壓釘螺栓應緊固,防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路,鐵芯及鐵扼靜電屏蔽引線等應固定良好,防止出現電位懸浮產生放電。

10.預防套管事故

(1)定期對套管進行清掃,防止污移閃絡和大雨時閃絡

(2)定期檢查套管油位是或正常,滲漏油應及時處理,防止內部受潮而損壞。

(3)變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊,應結合檢修檢查更換。

11.預防引線事故

(1)在進行大修時,應檢查引線、均勻環(huán)(球)、木支架、膠木螺釘等是或有變形,損壞或松脫。

(2)在線圈下面水平排列的裸露的引線,須加包絕緣,以防止金屬異物碰觸引起短路。

(3)變壓器套管的穿纜引線應包扎絕緣白布帶,以防止裸露引線與套管的導管相碰,分流燒壞引線。

12.防止分接開關事故

(1)有載調壓開關在運行中,應接出廠說明書進行維護和定期檢查

(2)應掌握有載調壓開關帶電切換次數,應逐級調壓,同時監(jiān)視分接開關及時電壓電流的變化,每調一檔后間隔1分鐘以上,才能進行下一檔調節(jié).

(3)有載調壓變壓器并聯運行時,其調壓操作輪流逐級進行.

13.預防絕緣油劣化

(1)加強油務監(jiān)督管理工作,定期進行絕緣油的色譜分析和簡化分析,保持油質良好。

(2)變壓器在運行中出現絕緣油介質值超過規(guī)程要求,且影響本體絕緣性能時應及時查明絕緣下降原因,并對絕緣油進行處理。

14.預防變壓器短路損壞事故

(1)繼電保護裝置動作時間應與變壓器短路承受能力試驗的持續(xù)時間相匹配。

(2)采取有效措施,減少變壓器的外部短路沖擊次數,改善變壓器運行條件。

(3)加強防污工作,防止相關變電設備外絕緣污閃

(4)提高直流電源的可靠性,防止因失去直流電源而出現保護拒動。

15.防止變壓器火災事故

(1)加強變壓器的防火工作,重點防止變壓器著火引起的事故擴大,變壓器應配備完善消防設施,并加強管理。

(2)做好變壓器火災事故預想,加強對套管的質量檢查和運行監(jiān)視,防止其運行中發(fā)生爆炸噴油引起變壓器著火。

(3)現場進行變壓器干燥時,應事先做好放火措施,防止因加熱系統故障或線圈過熱燒損。

(4)在變壓器引線焊接及在器身周圍進行明火作業(yè)時,必須事先做好防火措施。

16、防止互感損壞事故

(1)防止互感損壞事故應嚴格執(zhí)行國家電網公司《預防110(66)kV~500kV互感器事故措施》(國家電網生【2004】641號),《110(66)kV~500kV互感器技術監(jiān)督規(guī)定》(國家電網生技【2005】174號)等有關規(guī)定,并提出以下重點要求。

(2)加強對互感器類設備從選型、訂貨、驗收到投運的全過程管理,重要互感器應選擇具有較長、良好運行經驗的互感器類型和有成熟制造經驗的制造廠。

(3)油浸式互感器應選用帶金屬膨脹器微正壓結構形式,所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能應滿足安裝地點系統短路容量的要求,特別要注意一次繞組串聯或并聯時的不同性能,電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側不應裝設。

(4)110kV~500kV互感器在出廠試驗時,應按照各有關標準、規(guī)程的要求逐臺進行全部出廠試驗,包括高電壓下的介損試驗、局部放電試驗、耐壓試驗。對電容式電壓互感器應要求制造廠在出廠時進行0.8Uln、1.0Uln、1.2Uln及1.5Uln的鐵磁諧振試驗(注:Uln指一次相電壓下同)。

(5)互感器安裝用構架應有兩處與接地網可靠連接。電磁式電壓互感器在交接試驗和投運前,應進行1.5Um/3(中性點有效接地系統)或1.9Um/3(中性點非有效接地系統)電壓下的空載電流測量,其增量不應大于出廠試驗值的10%。

(6)電流互感器的一次端子所受的機械力不應超過制造廠規(guī)定的允許值,其電氣連結應接觸良好,防止產生過熱性故障、防止出現電位懸浮。

(7)互感器的二次引線端子應有防轉動措施,防止外部操作造成內部引線扭斷。

(8)已安裝完成的互感器長期未帶電運行(110kv及以下大于半年;35kv及以下一年以上),在投運前應按照規(guī)程進行預防性試驗。事故搶修安裝的油浸式互感器,應保證靜放時間。

(9)互感器的檢修與改造。油浸式互感器檢修時,應嚴格執(zhí)行《互感器運行檢修導則》(DL/T727-2000),要注意器身暴露時間不得超過規(guī)定,回裝時必須真空注油,其中絕緣油應經真空脫氣處理。

(10)老型帶隔膜式及氣墊式儲油柜的互感器,應加裝金屬膨脹器進行密封改造。現場密封改造應在晴好天氣進行。對尚未改造的互感器應在每年預試或停電檢修時,檢查頂部密封狀況,對老化膠墊與隔膜應予更換。對隔膜上有積水的互感器,應對其本體和絕緣油進行有關試驗,試驗不合格的互感器應退出運行。絕緣性能有問題的老舊互感器,退出運行不再進行改造。

(11)對硅膠套管和加裝硅膠傘裙的瓷套,應經常檢查硅膠表面表面有無放電現象,如果有放電現象應及時處理。

(12)運行人員正常巡視應檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲油的互感器,應根據情況限期處理。必要時進行油樣分析,對于含水量異常的互感器要加強監(jiān)視或進行油處理。

(13)油浸式互感器嚴重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲油的應立即停止運行。應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器,應縮短試驗周期進行跟蹤檢查和分析查明原因。

(14)對于全密封型互感器,油中氣體色譜分析僅H2單項超過注意值時,應跟蹤分析,注意其產氣速率,并綜合診斷。如產氣速率增長較快,應加強監(jiān)視;如檢測數據穩(wěn)定,則屬非故障性氫超標,可安排脫氣處理;當發(fā)現油中有乙炔大于1*106?L/L時,應立即停止運行。?

(15)對絕緣狀況有懷疑的互感器應運回實驗室從嚴進行全面的電氣絕緣性能試驗,包括局部放電試驗。如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋,應立即退出運行。當互感器出現異常響聲時應退出運行。當電壓互感器二次電壓異常時,應須速查明原因并及時處理。

(16)在運行方式安排和倒閘操作中應盡量避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線;當運行方式不能滿足要求時,應進行事故預想,及早制定預防措施,必要時可裝設專門消除此類諧振的裝置。

(17)當采用電磁單元為電源測量電容式電壓互感器的電容分壓器C1和C2的電容量和介損時,必須嚴格按照制造廠說明書規(guī)定進行。

(18)為避免油紙電容型電流互感器底部事故時擴大影響范圍,應將接母差保護的二次繞組設在一次母線的L1側。

(19)根據電網發(fā)展情況,應注意驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。

(20)若互感器所在變電站短路電流超過互感器名牌規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流值時,應及時改變變比或安排更換。

每年至少進行一次紅外成像測溫等帶電監(jiān)測工作,以及時發(fā)現運行中互感器的缺陷。

(21)加強油質管理。用戶可根據運行經驗選用合適的油種。新油運抵現場后,在取樣試驗合格后,方能注入設備。對運行中油應嚴格執(zhí)行有關標準。對不同油種的混油應按照GB/T7595-2000的規(guī)定執(zhí)行。

17.防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故措施

(1)啟動變、主變增加局部放電試驗項目。

(2)第一次受電時調節(jié)有載調壓分接開關的各抽頭位置驗證其正確性。

(3)避免變壓器在經歷出口短路后未經任何試驗和檢查就試投。

?(4)防止水分及空氣進入變壓器:干燥劑應保持干燥,投運前要特別注意排除內部空氣,如套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處都應多次排除殘存氣體,啟動全部潛油泵將油循環(huán),使殘留氣體逸出。

(5)防止焊渣及銅絲等雜物進入變壓器:變壓器在安裝時應進行吊罩或進入檢查,徹底清除箱底雜物,油管道、冷卻器、潛油泵、凈油器安裝前應徹底清除并正確安裝。

(6)防止變壓器絕緣受傷:變壓器在吊檢時應防止絕緣受傷,在安裝變壓器套管時應注意勿使引線扭結,勿過分用力吊拉引線而使引線根部和繞組絕緣損傷,應擰緊夾件的螺栓、壓釘以及各絕緣支架的螺栓,防止在運行中受到電流沖擊時發(fā)生變形和損壞。

?(7)防止繞組溫度過高,絕緣劣化或燒壞:變壓器的冷卻器故障時,容許的負荷和時間按廠家的規(guī)定運行,強油循環(huán)的冷卻系統必須有兩個可靠的電源并能自動切換,信號齊全可靠。

(8)防止工作電壓下的擊穿事故:220kV及以上變壓器投運時,不宜啟動多臺冷卻器,而應逐臺啟動,以免發(fā)生油流帶電,運行中的變壓器油色譜出現異常懷疑有放電故障時,應進行局部放電試驗以進一步判斷。

(9)防止保護裝置誤動、拒動:瓦斯保護應安裝調整正確,保護電源可靠,某種保護停用時應有相應的措施。變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時應確保開關正確跳閘,以防短路時間過長損壞變壓器。發(fā)生過出口、近區(qū)短路的變壓器或運輸沖撞時,應根據具體情況進行繞組狀態(tài)的測試和檢查,有條件時可進行繞組變形測量,以判明變壓器中各部件有無變形和損壞。

(10)預防鐵心多點接地和短路故障:吊檢時應測試鐵心絕緣,如有多點接地應查清并消除,注意檢查中罩頂部與鐵心上夾件的間隙及穿芯螺栓的絕緣應良好。

(11)預防套管閃絡及爆炸事故:套管應保持清潔,防止污閃和大雨時的閃絡。注意油紙電容式套管的介損、電容量和色譜分析結果的變化趨勢。運行中應注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況并定期用紅外檢測。

(12)預防引線事故:安裝時應注意檢查引線、均壓環(huán)、木支架、膠木螺釘等部件是否變形、操作是否松動,注意去掉裸露引線上的毛刺及尖角,防止在運行中發(fā)生放電擊穿。

(13)預防分接開關事故:變壓器投運前應確認各分接開關的接觸電阻合格,要特別注意操動機構指示位置的正確性。

(14)新投變壓器的油中溶解氣體色譜試驗取樣周期應按部頒規(guī)程執(zhí)行,應從實際帶電起就納入色譜監(jiān)視范圍,按實際情況確定取樣檢測時間間隔,油樣應及時進行分析。

(15)防止變壓器火災事故:應特別注意對套管的質量檢查和運行監(jiān)視,防止運行中發(fā)生爆炸噴油。變壓器的防火設施應完善。

(16)新安裝的國產互感器,投運前應進行油中溶解氣體分析和油中微量水測量。電流互感器要測量主絕緣和末屏對地tgδ和電容量,必要時進行局部放電測量。電磁式電壓互感器要測量本體和絕緣支架的tgδ,220kV及以上電容式電壓互感器必要時進行局部放電測量,同時還應進行二次繞組絕緣電阻、直流電組測量,并將測試結果與出廠值和標準值進行比較,差別較大時應分析原因,不合格的互感器不得投入運行。

(17)互感器在安裝試驗后,投運前應注意檢查電流互感器的電容末屏、底座接地,電壓互感器高壓繞組的*(或N、B)端及底座等接地是否牢固可靠,應直接明顯接地,互感器構架應有一處與接地網可靠連接。

(18)電流互感器的一次引線要保證接觸良好,二次引出端子應有防轉動措施,防止內部引線扭斷。

(19)為防止串聯諧振過電壓燒毀電壓互感器,在系統運行方式和倒閘操作中應避免用帶斷口電容的斷路器投切帶電磁式電壓互感器的空母線,如運行方式不能滿足要求時,應采取其它預防措施。

(20)為避免電流互感器電容芯底部擊穿事故時擴大事故影響范圍,應注意一次端子L1與L2的安裝方向及二次繞組的極性連接方式要正確,以確保母差保護的正常投入運行。

篇2:高壓互感器保管工作實施細則

(一)高壓互感器的驗收

1.按高壓電器的一般驗收規(guī)定驗收。

2.瓷件、線圈外部、箱壁、接線座、澆注絕緣體表面、油表玻璃等應無裂縫、碰傷現象。

3.油浸式高壓互感器的油箱應無滲漏、漏油現象。能見的鐵芯應固定、封閉良好,無松動現象。

4.準確級為0.2、0.5、1級的電流互感器應裝有鉛封。

5.互感器應有良好接地螺釘,并在表面附近應有接地標志或符號(高壓危險警示牌)。

6.應用兆歐表檢查互感器的高低壓線圈之間及線圈與機殼之間的絕緣電阻,其數值不低于2兆歐。按額定電壓一般每一千伏不小于一兆歐。

(二)高壓互感器的保管

1.按高壓電器的一般保管規(guī)定保管。

2.嚴格防潮,一旦發(fā)現線圈受潮,應立即進行干燥處理,或重新做絕緣處理,方可使用。干燥工藝要遵照有關部門標準。

(三)高壓互感器的搬運

按高壓電器的一般搬運要求搬運。

篇3:電流互感器操作規(guī)程保養(yǎng)辦法

一、設備性能

1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉/分。

8、傳動軸轉數:406轉/分。

9、偏心套轉數,140轉/分。

10、生產能力:當排礦口為130毫米時生產量約為300噸/時。

11、潤滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設備的合理使用

1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內,如進入應立即停車排除。

三、設備運轉前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油,油質是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。

5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現象。

6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、破碎機腔內有無物料,如有必須清除方能開車。

8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設備操作方法

(1)運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。

(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。

(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉。

(4)設備正常運行后再開始給礦。

(5)停止運轉時須停止給礦,當破碎腔內無礦后才能停車。

(6)停止油泵給油。

2、機開車操作順序:

(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。

(2)按啟動按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運,直到電機達到額定轉速。

(4)將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內礦石全部排出后,再停止破碎機。

(2)由運轉人員按下停車按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪轉回到零位,打開短路刀閘開關。

(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內所夾礦石取出,以便來電后開車。