為規(guī)范和加強公司設(shè)備大、小修管理工作，提高設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性，延長設(shè)備壽命，有效地控制生產(chǎn)成本，依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合公司生產(chǎn)實際情況，特制定以下設(shè)備大、小修管理辦法。

1、設(shè)備大、小修的定義

1．1設(shè)備大修：指對全廠設(shè)備進行全面的解體檢查和修理，徹底消除生產(chǎn)設(shè)備的重大缺陷和隱患，以維持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能的檢修工作。

1．2設(shè)備小修：指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有針對性地對全廠部分設(shè)備進行檢查、解體修理、清掃、消缺、調(diào)整和預(yù)防性試驗等。

2、管理職責(zé)

2．1公司設(shè)備管理部門主要職責(zé)是：負責(zé)編制《年度設(shè)備大、小修工作計劃》，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審批；負責(zé)項目的管理和組織實施；負責(zé)編制設(shè)備年度大、小修工作總結(jié)；負責(zé)配合公司供應(yīng)部組織5萬元以下外委項目的招標(biāo)工作。

3、大、小修周期和工期

3．1設(shè)備大修周期：進口設(shè)備每4-6年進行一次，國產(chǎn)設(shè)備每2-3年進行一次。

3．2設(shè)備小修周期：無大修的年份，每年進行一次；

3．3設(shè)備大、小修工期：一般情況大修工期25-30天，小修工期12-18天；在有非標(biāo)準(zhǔn)項目或在中途遇到天氣及其它不利情況時檢修工期可進行適當(dāng)調(diào)整。

4、計劃管理

4．1標(biāo)準(zhǔn)項目：是指對現(xiàn)有設(shè)備消缺或隱患處理進行的大、小修項目。

4．2非標(biāo)準(zhǔn)項目：是指在標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目。

4.3編制年度檢修工期計劃，年度工期計劃應(yīng)包括檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、開工時間等。

4.4應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和健康狀況、檢修工期、資金情況，分輕重緩急，合理編制年度檢修工程計劃。

4．5每年11月20日前，設(shè)備管理部向公司上報年度設(shè)備大、小修工作計劃。對于生產(chǎn)急需以及準(zhǔn)備周期長的項目可隨時提出立項申請。

4.6每年12月1日前，公司批復(fù)工作計劃，設(shè)備管理部根據(jù)批復(fù)后的工作計劃進行必要調(diào)整，并及時向公司匯報。

4．7公司于次年年初正式批復(fù)年度大、小修工作計劃。經(jīng)批準(zhǔn)后，即可開展項目的前期準(zhǔn)備工作。

5、項目管理

5.1大、小修安全目標(biāo)是不發(fā)生人身輕傷以上事故，不發(fā)生設(shè)備損壞事故，不發(fā)生火災(zāi)事故；質(zhì)量目標(biāo)是修后整條生產(chǎn)線聯(lián)動正常，單條生產(chǎn)線連續(xù)運行60天以上；效率指標(biāo)不低于設(shè)計值。

5.2大修開工前須完成的主要工作：制定施工組織措施、安全措施和技術(shù)措施；繪制檢修網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度表；填報《單個檢修項目開工報告單》；小修根據(jù)項目情況參照執(zhí)行。

5.3認真落實安全責(zé)任制；全面實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制；重點做好危險點分析和控制，確保實現(xiàn)安全目標(biāo)。

5.4強化全過程檢修質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收，不驗收合格不進行下道工序，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

5.5檢修過程中要修舊利廢，厲行節(jié)約，嚴(yán)禁以換代修；修后需報廢物資的處理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.6每項檢修結(jié)束后三日之內(nèi)，應(yīng)向公司填報《單臺設(shè)備檢修竣工報告單》。

6、總結(jié)與評價

6.1設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗報告、質(zhì)檢報告、質(zhì)量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修技術(shù)文件等資料應(yīng)按規(guī)定歸檔，并修編有關(guān)規(guī)程。

6.2大修后在生產(chǎn)線設(shè)備投運20天內(nèi)做設(shè)備綜合運行指標(biāo)檢查，并提交報告，作出評價；小修視項目情況作相應(yīng)評價。

6.3大、小修完工后要及時總結(jié)，主要內(nèi)容包括檢修計劃完成情況，安全情況，檢修質(zhì)量情況、檢修后設(shè)備運行經(jīng)濟指標(biāo)情況、資金使用情況以及經(jīng)驗和教訓(xùn)等。

篇2:機組大小修起吊作業(yè)安全注意事項

1.?認真做好大修前起吊安安工器具的檢驗:

(1)?對鋼絲繩進行拉力試驗和外觀檢查,看鋼絲繩是否有斷股,斷絲,銹蝕,搭接是否符合要求等;

(2)?倒鏈,電動葫蘆的吊鉤,鏈條,鋼絲繩,輪軸機制動是否良好,傳動部份是否靈活,并要在輪動部份加潤滑油;

(3)?對好安全帶進行拉力試驗和外觀檢查;

(4)?檢查橋式行車的機械設(shè)備,電器和防護保險裝置是否完好,可靠,如控制器,限制器,電鈴,緊急開關(guān)等;

(5)?檢查卷揚機的安裝基座必須平衡牢固,并設(shè)可靠的地錨,搭設(shè)工作棚。操作人員位置應(yīng)能看清指揮人員和起吊的物件。防護設(shè)施,電氣線路,制動裝置,限位裝置和鋼絲繩等應(yīng)完好可靠;

(6)?對流動式起重機進行鋼絲繩,滑輪,掛鉤,制動和操作系統(tǒng)檢查等。

備注:不合格的工器具嚴(yán)禁帶入現(xiàn)場,否則按使用不合格工器具論處。

2.?認真落實做好大小修中起吊工具的檢查:

大小修過程中起吊作業(yè)多,起吊頻繁,起重設(shè)備,鋼絲繩,倒鏈等極易磨損,如不仔細檢查,很可能會出現(xiàn)事故。因此,在大小修中必須對起吊工具進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如有問題的起吊工具和起重設(shè)備應(yīng)停止使用,待修復(fù)后方可使用。

3.?實行起吊作業(yè)許可制度:

根據(jù)起重機械,卷揚機等特種設(shè)備操作的特殊安全要,實?特種設(shè)備操作許可和專人指揮制度。指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考試,考核合格,并發(fā)給安全技術(shù)操作合格證后,方可從事指揮工作。對參加大小修的有特種設(shè)備操作資格的人員,應(yīng)通過審查,考核合格后向全廠公布。只有被公布人員才有資格操作相應(yīng)的起重設(shè)備。

4.?設(shè)立起吊作業(yè)專責(zé)人:

根據(jù)大小修起吊作業(yè)多的特點,從大小修一開始就應(yīng)設(shè)立起吊作業(yè)專責(zé)人,具體負責(zé)起吊作業(yè)的安全管理,對起吊設(shè)備,安全工器具及具體操作,指揮進行全方位,全過程的安全監(jiān)督管理,發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。起吊作業(yè)組如需進行起吊作業(yè),必須在前一天書面通知起吊作業(yè)專責(zé)人。起吊作業(yè)專責(zé)人根據(jù)所屬專業(yè),通知有關(guān)人員一同到現(xiàn)場進行監(jiān)督指導(dǎo),并幫助解決有關(guān)起吊問題。起吊前對起吊設(shè)備進行復(fù)查。對起吊鋼絲繩是否完好,是否符合起吊重量要求,鋼絲繩的捆綁是否符合要求,人員站位是否正確,指揮標(biāo)志,手勢是否正確等,進行監(jiān)。

5.?實行制度:

檢查時應(yīng)認真作好記錄,填寫內(nèi)容主要包括:吊具名稱規(guī)格,允許起重量,起吊裝置名稱,額定起重量,索具名稱規(guī)格,允許起重量,吊物名稱,重量,工作地點等。

現(xiàn)場檢查的主要內(nèi)容包括:

(1)?根據(jù)起吊重物的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具和索具,其允許起重能力必須大于物件的重量并有一定的余量。吊具承載時不得超過額定起重,吊索(含各分支)不得超過安全載荷(含高低溫,腐蝕等特殊工況);

(2)?鋼絲繩無斷絲,斷股,嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象;

(3)?吊索外觀完,無破損,安全標(biāo)簽無損壞,U形螺栓外觀完整,無缺損,安全標(biāo)簽無損壞,截面滿足荷重要求:

(4)?起吊大的或不規(guī)則的構(gòu)件時,應(yīng)做到四角吊掛,平衡起吊,在構(gòu)件上系以牢固的牽繩,各擬、連接點應(yīng)牢固可靠;

(5)?起吊工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志;

(6)?起吊時必須將繩索掛在設(shè)備的全部專用起吊點處(如吊耳,吊鼻,吊孔,牛腿),吊掛繩之間的夾角應(yīng)小于120度,以免吊掛繩受力過大;

(7)?繩,鏈,吊索所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊,防止損壞吊件,吊具與吊索,必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊;

(8)?起重機吊鉤的吊點應(yīng)與吊物重心在同一條鉛線上,使吊物處于穩(wěn)定平衡的狀態(tài);

(9)?禁止司機或其他人站在吊物上一同起吊,嚴(yán)禁司機或其他人員停留在吊物下方。起吊重物時,工作人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離;

(10)?起吊前應(yīng)對吊物經(jīng)過的路線及放置地點進行檢查確認,做好安全警示及準(zhǔn)備工作,發(fā)現(xiàn)不安全情況時,應(yīng)及時聯(lián)系指揮或操作人員;

(11)?捆綁后留出的繩頭必須緊繞在吊鉤或吊物上,防止吊物移動時,掛住沿途人員或物件;

(12)?同時吊運2件以上重物時,要保持平衡,捆扎牢固,不得相互碰撞;

(13)?起吊重物就位前,要墊好襯木或支撐,保持平衡;進入懸吊重物下方時,應(yīng)先于司機或操作人員聯(lián)系并設(shè)置好支撐裝置;

(14)?卸下運輸車輛上的吊物,要注意觀察中心是否平穩(wěn),確認不致傾倒時,方可松綁卸物;

(15)?工作結(jié)束后,所使用的繩索吊具應(yīng)放置在規(guī)定地點等。

篇3:設(shè)備大小修管理制度

為規(guī)范和加強公司設(shè)備大、小修管理工作，提高設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性，延長設(shè)備壽命，有效地控制生產(chǎn)成本，依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合公司生產(chǎn)實際情況，特制定以下設(shè)備大、小修管理辦法。

1、設(shè)備大、小修的定義

1．1設(shè)備大修：指對全廠設(shè)備進行全面的解體檢查和修理，徹底消除生產(chǎn)設(shè)備的重大缺陷和隱患，以維持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能的檢修工作。

1．2設(shè)備小修：指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有針對性地對全廠部分設(shè)備進行檢查、解體修理、清掃、消缺、調(diào)整和預(yù)防性試驗等。

2、管理職責(zé)

2．1公司設(shè)備管理部門主要職責(zé)是：負責(zé)編制《年度設(shè)備大、小修工作計劃》，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審批；負責(zé)項目的管理和組織實施；負責(zé)編制設(shè)備年度大、小修工作總結(jié)；負責(zé)配合公司供應(yīng)部組織5萬元以下外委項目的招標(biāo)工作。

3、大、小修周期和工期

3．1設(shè)備大修周期：進口設(shè)備每4-6年進行一次，國產(chǎn)設(shè)備每2-3年進行一次。

3．2設(shè)備小修周期：無大修的年份，每年進行一次；

3．3設(shè)備大、小修工期：一般情況大修工期25-30天，小修工期12-18天；在有非標(biāo)準(zhǔn)項目或在中途遇到天氣及其它不利情況時檢修工期可進行適當(dāng)調(diào)整。

4、計劃管理

4．1標(biāo)準(zhǔn)項目：是指對現(xiàn)有設(shè)備消缺或隱患處理進行的大、小修項目。

4．2非標(biāo)準(zhǔn)項目：是指在標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目。

4.3編制年度檢修工期計劃，年度工期計劃應(yīng)包括檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、開工時間等。

4.4應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和健康狀況、檢修工期、資金情況，分輕重緩急，合理編制年度檢修工程計劃。

4．5每年11月20日前，設(shè)備管理部向公司上報年度設(shè)備大、小修工作計劃。對于生產(chǎn)急需以及準(zhǔn)備周期長的項目可隨時提出立項申請。

4.6每年12月1日前，公司批復(fù)工作計劃，設(shè)備管理部根據(jù)批復(fù)后的工作計劃進行必要調(diào)整，并及時向公司匯報。

4．7公司于次年年初正式批復(fù)年度大、小修工作計劃。經(jīng)批準(zhǔn)后，即可開展項目的前期準(zhǔn)備工作。

5、項目管理

5.1大、小修安全目標(biāo)是不發(fā)生人身輕傷以上事故，不發(fā)生設(shè)備損壞事故，不發(fā)生火災(zāi)事故；質(zhì)量目標(biāo)是修后整條生產(chǎn)線聯(lián)動正常，單條生產(chǎn)線連續(xù)運行60天以上；效率指標(biāo)不低于設(shè)計值。

5.2大修開工前須完成的主要工作：制定施工組織措施、安全措施和技術(shù)措施；繪制檢修網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度表；填報《單個檢修項目開工報告單》；小修根據(jù)項目情況參照執(zhí)行。

5.3認真落實安全責(zé)任制；全面實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制；重點做好危險點分析和控制，確保實現(xiàn)安全目標(biāo)。

5.4強化全過程檢修質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收，不驗收合格不進行下道工序，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

5.5檢修過程中要修舊利廢，厲行節(jié)約，嚴(yán)禁以換代修；修后需報廢物資的處理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.6每項檢修結(jié)束后三日之內(nèi)，應(yīng)向公司填報《單臺設(shè)備檢修竣工報告單》。

6、總結(jié)與評價

6.1設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗報告、質(zhì)檢報告、質(zhì)量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修技術(shù)文件等資料應(yīng)按規(guī)定歸檔，并修編有關(guān)規(guī)程。

6.2大修后在生產(chǎn)線設(shè)備投運20天內(nèi)做設(shè)備綜合運行指標(biāo)檢查，并提交報告，作出評價；小修視項目情況作相應(yīng)評價。

6.3大、小修完工后要及時總結(jié)，主要內(nèi)容包括檢修計劃完成情況，安全情況，檢修質(zhì)量情況、檢修后設(shè)備運行經(jīng)濟指標(biāo)情況、資金使用情況以及經(jīng)驗和教訓(xùn)等。