第一章總則

第一條為規范公司設備保溫管理工作，提高絕熱工程的節能效果和經濟效益，做到經濟運行，為生產裝置的“安、穩、長、滿、優”運行創造條件，特制訂本制度。

第二條本制度適用于公司系統所有設備、管道及附件的保溫或保冷管理。

第三條保溫（保冷）的設計、選材、施工及驗收必須符合GB4272《設備及管道保溫技術通則》、GB11790《設備及管道保冷技術通則》、GB38175《設備及管道保溫設計導則》、GB8174《設備及管道保溫效果的測試與評估》、GBJ126《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》、SHJ10《石油化工企業設備和管道隔熱設計規范》、SDGJ95《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》、DLJ52《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》。

第四條設備及管道保溫絕熱的檢修，根據集團公司SHS01033《設備及管道保溫、保冷維護檢修規程》進行。

第二章管理職責

第五條公司設備管理部負責檢查、考核各單位設備保溫管理工作。

第六條各單位設備管理部門是設備保溫管理工作的責任部門，根據公司設備保溫管理制度，組織實施本單位的設備保溫管理。

（一）負責對檢（維）修中的保溫絕熱工程項目（計劃）的審核，組織保溫絕熱工程的質量檢驗、驗收等工作。

（二）負責對本單位施工使用的熱保溫冷保溫材料的抽檢、驗收工作。

（三）負責與保溫絕熱工程的施工隊伍簽訂工程合同，明確質量標準和違約經濟責任。

（四）負責保溫性能測試工作。

第七條車間負責保溫絕熱設施的日常維護保養和檢查，設備管理人員要掌握所管轄區域內的設備和管道的保溫（冷）情況，包括采用的材料、保溫（冷）層厚度、施工情況、檢修情況等，并做好記錄以便檢修時參考。

第三章保溫絕熱材料的選用

第八條需保溫絕熱的設備范圍

（一）具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保溫：

1.外表面溫度高于323K（50℃）且需要保持此溫度的物料設備。

2.工藝生產中需要減少介質的溫度損失或延遲介質凝結的部位。

3.所有熱力設備、管道及附件的外表面均應有保溫層。當周圍空氣溫度為25℃時，保溫層表面最高溫度不得超過50℃。對于個別不易保溫的設備和管道，其外表面溫度低于60℃（防止燙傷運行人員的溫度界限）時可以不保溫。

（二）具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保冷：

1.需阻止或減少冷介質及載冷介質在生產和輸送過程中的冷損失者或溫度升高者。

2.需阻止低溫設備及低溫管道外壁表面凝露者。

3.與低溫設備及低溫管道相連的低溫儀表。

第九條保溫絕熱層材料優選

（一）保溫絕熱的設計按“經濟厚度”法計算，只有在用“經濟厚度”無法計算，無法滿足有關規定時，才可按允許熱損失計算。保溫、保冷厚度，可分別參照集團公司SHS01033《設備及管道保溫、保冷維護檢修規程》執行。

（二）保溫材料的使用溫度應高于正常操作時的介質最高溫度設計值的10%（按攝氏溫度計）。

（三）保冷材料的使用溫度下限應低于正常操作時的介質最低溫度設計值的10%（按攝氏溫度計），上限應高于蒸汽吹掃等特殊操作時的介質最高溫度。

（四）保溫結構一般應有保溫層和保護層，在室外還須有防水層，并必須保證在經濟壽命年限內的完整性。

（五）在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優先選用導熱系數低、密度小、價格低廉、刺癢少、粉塵少、施工方便、環保、便于維護的保溫材料：

1.平均溫度小于或等于623K（350℃）時，保溫材料導熱系數不得大于0.12W/m.k（0.103Kcal.m.h.c），并有明確的隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表。

2.保溫材料的密度不得大于300Kg/m3。

3.硬質保溫材料的抗壓強度不得小于392Kpa（4Kg/m2）。

4.保溫材料的允許使用溫度應高于正常運行時介質的最高溫度。

5.絕熱材料的耐燃性、膨脹性和防潮性均應符合國家有關標準。

6.絕熱材料的化學性能穩定，對金屬不得有腐蝕作用。

第十條保溫保冷材料應用品種及范圍

（一）設備部位保溫：

1.常溫～573K（300℃）范圍，可選擇礦巖棉制品，憎水珍珠巖制品，微孔硅酸鈣制品。

2.573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇硅酸鋁纖維制品（干發為佳），微孔硅酸鈣制品，憎水珍珠巖制品。

3.立式設備宜用軟質或半硬質材料（礦巖棉制品，硅酸鋁纖維制品）。

4.臥式設備宜用硬質材料（憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品）。

（二）管道部位保溫：

1.常溫～573K（300℃）范圍，可選擇憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品。

2.573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇微孔硅酸鈣制品，硅酸鋁纖維制品（干發為佳），憎水珍珠巖制品。

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篇2:設備防腐蝕裙座防火設備保溫施工技術措施

編制說明為了確保12萬噸/年分子篩脫蠟裝置,設備防腐蝕、裙座防火、設備保溫、施工質量,促進施工技術水平的提高,特制定本施工技術措施。編制依據1、12萬噸/年分子篩脫蠟裝置設備圖紙,設計工程量,工程內容,施工要求。2、SH3043-1991《石油化工企業設備管道表面色和標志》3、SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術》4、70B100-1997《立式容器支座防火層施工技術條件》5、70B113-1997《設備保溫技術條件》工程概況12萬噸/年分子篩脫蠟聯合裝置,塔類8臺,容器29臺,冷換類40臺,其它類9臺。保溫設備共86臺,保溫材料603.5立方米,其中立式容器26臺,裙座防火層3173平方米,防火涂料95.5立方米。不保溫動靜設備〈包括采樣器〉117臺,總刷漆量7888平方米。工程特點:1、?高空作業量大。2、?保溫障礙多。3、?封頭多,施工難度大。4、?工期緊,給保溫予留時間短。5、?各項施工同時進行,交叉作業頻繁。6、?主要實物用量一纜表。序號材料名稱規格單位數量備注1復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=70×卷氈立方米30另加損耗2復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=60×卷氈立方米203另加損耗3復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=100×卷氈立方米318另加損耗4復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=80×卷氈立方米27另加損耗5復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=60×卷氈立方米29.5另加損耗6外保護層鍍鋅鐵皮厚度=0.5mm×卷氈立方米5905另加損耗7裙座防火層(厚度=30mm)立方米91另加損耗8下封頭保護層抹面2mm立方米4.5另加損耗9鍍鋅鐵絲網?mm2×50×50平方米3807裙座下封頭用10綁扎鍍鋅鐵絲Φ1mm千克222下封頭用11捆扎鍍鋅鐵絲?mmΦ2-2.5噸6.59保溫層捆扎12自攻鏍釘?mm12×4個102747保護層連接用13支持板?mm30×20×4個33195裙座用14Z形鉤釘Φ4個120支腿用15幾形Z形鉤釘Φ4Φ6個2200封頭用施工程序1、材料檢驗,復驗。2、設備涂抹層施工,檢查驗收。3、保溫釘、支持板焊接,鐵絲網安裝,隱蔽檢查驗收。4、裙座防火層噴涂抹面及養護。5、設備保溫層施工。6、外保護層預制、安裝、施工。7、聯合檢查驗收作好記錄。施工方法(一)?防腐蝕施工方法:1、?據合同規定,動靜設備,凡保溫設備覆涂一遍底漆,不保溫設備涂一遍底漆,兩遍面漆。2、?允許施工條件:平臺支腿、管線支架、儀表附件安裝完畢,試壓完畢。3、?涂刷前準備:3.1?材料:涂料粘度、涂料細度、涂膜柔韌性。涂膜耐沖擊力。符合文號70-004/1.1的引用標準。3.2?涂刷前將各設備筒體油污、浮塵及臟物徹底擦凈。4、底漆涂料色與被涂設備原色一致,涂面漆,設備的外防腐表面色符合SH3043-1991,石油化工企業管理表面色和標志的規定。5、涂層與被涂物表面材質相適應。6、各層涂料正確配套,安全可行,經濟合理。7、根據各類設備操作溫度,用不同的涂料,用噴涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。8、施工檢查驗收:8.1?涂層均勻、色澤一致、明亮光滑、厚度均符合要求。8.2?不準有流掛,墜滴現象。8.3技術指標:符合SH3022-1999《石油化工設備和管道防腐蝕技術規范施工檢查驗收》、SH3043-1991《石油化工企業設備管道表面和標志規定》。(二)?防火層施工方法:1、防火層施工:組織技術專業,經驗豐富,責任心強的防火施工作業隊伍進行施工。2、基體的清理:所有構件的油污、浮灰、鐵銹及臟物徹底清理干凈。3、裙座支腿焊接Z形鉤釘及支持板,焊接件縱橫間距不大于300mm,沿開口處圓周100mm處焊接4塊,焊縫符合設計要求,專業技術人員操作。4、焊接件除銹后,刷兩遍防銹底漆。5、上述施工經檢查合格,安裝Φ2mm孔50mm×50mm鍍鋅鐵絲網,用18#鍍鋅鐵絲固定在Z形鉤釘和支持板上,鐵絲網搭接50mm。6、涂料調和:嚴格按生產廠家產品說明書進行配比,根據說明書及施工現場情況用潔凈飲用水調和。7、配合比配好的料倒入強制式攪拌機內攪拌3—5分鐘加適量潔凈水,再攪拌10分鐘后方可使用。每次攪拌不易過多,攪拌好的料在40分鐘內用完,已開始初凝污染的料不能使用,嚴禁二次加水再用。8、防火層用噴涂及涂抹法施工,底層第一次噴涂1—2mm時間間隔20小時再抹面,噴涂一般一次噴涂10mm,涂抹一次10mm—20mm厚,分層施工。根據氣溫高低凝固情況間隔時間大于20個小時,表面平整壓光。噴涂施工用0.6mga空壓機及噴涂機,噴槍操作。按生產廠家施工工藝進行施工。抹面施工,每臺設備一次抹面不留接茬。9、施工溫度:4攝氏度~20攝氏度之間,超過20攝氏度要作噴霧養護,并沒有遮陽設施及防雨設施。10、?檢查驗收:執行70B100-1997技術標準。竣工后,檢查驗收:(1)平整度:用一米長靠尺檢查其允許偏差≤3mm。(2)厚度檢查:用測厚針測厚允許偏差±2mm。(3)空鼓檢查:用小錘敲打防火層是否密實空鼓。(4)防火層不準出現裂紋,如有裂紋寬度不得>1mm,否則進行修補。(三)設備保溫施工方法:1、材料:材料的堆放與保管:保溫材料放在有防雨設施的料棚內。下面磚鋪防潮層。堆放高度不超2m,以免受壓變形,堆放整齊專人保管。2、保溫釘焊接:臥式設備直徑≥2800mm時三排幾形保溫釘,直徑≥3000mm時用4排幾形保溫釘,間距300mm。封頭保溫釘制作安裝,符合設計要求。3、檢查(1)?材料檢查:規格質量符合設計圖紙要求。(2)?防銹底漆兩遍合格符合保溫條件。(3)?保溫釘焊接刷漆完畢符合保溫條件。(4)?平臺支腿、管線支架、儀表接管部件已安裝完畢,符合保溫條件。(5)?設備筒體無油污、浮塵及臟物。4、保溫層施工:保溫材料復合硅酸鋁鎂卷氈(1)保溫層分單層與多層施工。厚度大于100mm可分層施工,第一施工保溫層與設備筒體貼緊捆扎牢固,經檢查合格方可進行第二層施工,保溫層的縫隙錯開。(2)捆扎:捆扎時用橡膠帶捆好檢查縫隙厚度符合要求時,再用2mm~2.5mm鍍鋅鐵絲捆扎,間距300mm一道。一塊最少有兩道鐵絲捆扎,避免過松過緊。嚴禁螺旋纏繞法,絲頭鋃入縫隙內。(3)法蘭處保溫層切喇叭口,規整嚴密。(4)封頭保溫層施工。保溫材料切成扇形安裝,用2mm~2.5mm鐵絲在圓環與幾形保溫釘之間扇形固定保溫層。(5)觀察孔、檢測點維修處采取可拆卸結構保溫。任何保溫層都不能覆蓋銘牌。有縫隙處用同樣材料填平,縫隙不得大于5mm。5、保護層安裝:保溫材料復合硅酸鋁鎂卷氈(1)立式保護層,予制下料,四周軋邊。自下而上,3m一道插縫,保護層連接用12mm×4mm自攻螺釘,間距離150mm一個,排列均勻整齊,一個設備每張保溫層規格一樣,接縫橫平豎直。(2)臥式設備,予制下料成形,自攻螺釘連接同立式,環縫均勻整齊,平縫平直,接縫錯開二分之一。(3)封頭:保護層下料軋邊西瓜瓣形安裝在筒體活動圓環固定板上,立式上封頭加蓋防雨板,臥式封頭加蓋防雨封口板,自攻螺釘連接,間距150mm。(4)統一檢查,發現問題及時解決。質量保證措施1、按圖紙設計采購需用材料,材料的規格質量必須符合設計要求。2、所購的材料必須有生產廠家產品質量說明書及產品質量合格證書,不合格的產品不準進入現場。3、組織技術專業、經驗豐富、責任心強的人員進行施工。4、建立管理質檢為一體的質檢機構,認真作好質量檢查工作,有問題及時補救。5、嚴格管理,技術質量包干,獎罰嚴明的制度。進度控制辦法及措施1、合理安排足夠的技術力量。2、統一領導,科學管理,合理分配施工力量,交叉作業互不影響。3、搞好安全工作,使現場施工人員一心一意干工作。4、材料供應及時、準確、合格。5、根據現場情況排好切實可行的進度計劃,按進度計劃表安排施工。6、保護好他人和自己的勞動成品,不能造成二次翻修和修補。文明施工1、服從甲方領導,聽從甲方管理人員指揮。2、搞好施工,節約用料。3、與兄弟單位搞好協調,互不影響施工。4、作好成品保護工作。5、材料堆放整齊,廢料設有堆放處,及時清理,保障道路暢通。6、周密計劃,工完料凈場地清。安裝措施1、接受甲方安全教育,嚴格遵守廠紀廠規。2、班前作好安全教育,加強安裝檢查、監督,防范于未然。3、進現場必須戴好安全帽,穿好工作服,高空作業系好安全帶。4、交叉作業,不傷害別人,不傷害自己,也不被別人傷害。5、3m以上作業,作好安全網防護工作。6、電工機械專人操作專人管理。7、遵守各項操作規程。勞動平衡計劃生產經理一名,工程師一名,隊長二名,技術員二名,質檢員一名,安全員一名,防火涂料抹工12名,保溫工15名,白鐵工30名,防腐工5名。機器具1、兩噸汽車?一輛2、磙園機?一臺3、軋邊機?二臺4、咬口機?一臺5、強制式攪拌機?一臺6、空壓機0.6mga?一臺7、噴?槍六把?8、1.5噸滑輪四個9、鐵皮剪子30把10、角尺板尺卷尺?18只11、人力推拉車?3輛?12、兩相電鉆30把13、電?纜?2600米14、手工工具若干15、刷子、漆桶

篇3:化工生產設備保溫防凍措施

為了維持好公司的正常生產秩序,確保公司春節期間的正常生產。我們公司在設備保溫防凍方面采取了相應的防范措施,具體措施如下:

1、車間循環水死水區管道進行保溫;停用的循環水泵采用倒流措施,并保溫。

2、車間停用的設備,如:真空泵、水泵、減速機、冷凝器等,采用放水、定時盤車等措施。空壓機冷卻水,由動力車間定期檢查,確保水閥保持長開狀態。)

3、車間液氨、一甲液、循環水等管道,采用蒸汽伴熱管進行防凍。車間內的物料管道采用輸送完物料立即將管道吹干凈的方式防凍。醇水和吸收塔管道采用醇沖洗的方法防凍。

4、污水處理向污水處理廠排水的管道一根保持長開,另一根不用時用空壓將管道吹干凈。

5、車間內的淋浴器、洗眼器等安全設施,采用拆除管道放水進行防凍。

6、如果遇到惡劣天氣導致突然停電現象,油爐遇到停電時:油爐操作人員按油爐預案進行冷油置換,封爐壓火;循環水泵遇到停電時:不關閉泵子出口閥,讓主管道內循環水自倒流入循環水池中。各車間也不得將主閥門關閉,盡量讓車間管道的循環水自倒流入循環水池中,車間內無法倒流的循環水,各車間想辦法進行排水放水工作;壓縮風切換:遇到停電時儀表風無壓力可切換到柏立來的壓縮風,此項工作由調度人員完成。

7、各車間地面、平臺上如果噴灑上水后,立即進行清理,以防結冰。車間人員在上平臺和爬樓梯時,提高安全意識與防范意識。

8、各車間人員在框架上進行維修作業時,如果達到了高處作業要求,要嚴格按照公司高處作業程序進行辦理高處作業安全作業證。落實好各項安全防范措施:戴好安全帽、系好安全帶,并且要有專人進行監護。如遇陣風風力為六級(風速10.8M/S)及以上情況下進行的強風高處作業,屬于特殊高處作業,必須有總經理批準之后才可進行作業。遇有雨雪,及時清掃樓梯。

/9、各車間人員在此期間,加強巡檢次數,如發現異常,及時向上級領導進行反映。

通過以上措施的實施,可以確保公司內的設備在低溫下不會出現被凍現象發生,可以實現公司在低溫天氣下的正常生產。