縫灌漿施工工藝流程圖:

搭設施工工作平臺→確認灌漿裂縫→構件裂縫混凝土表面處理→調配灌漿嘴底座粘結劑→粘貼灌漿嘴→封閉裂縫表面→密封效果檢查→配制灌漿材料→灌漿→結束封口→效果檢驗→清除灌漿嘴→表面復原

2、施工程序及方法:

(1)搭設施工平臺

用腳手架等搭設施工平臺,確保施工平臺穩固、安全、實用。

(2)裂縫的檢查及標注

裂縫灌漿前,必須查清裂縫發生的部位及裂縫寬度、長度、深度和貫穿情況,并了解裂縫含水及滲漏情況,并做好記錄和標志,以便做好各項準備工作。

(3)裂縫清理及表面處理

對需處理的裂縫,將裂縫表面兩側3cm~4cm范圍內的灰塵、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷依次處理干凈,視情況,用吹風機把裂縫中的雜質吹去,如遇裂縫部位不夠干燥,采用噴燈烘干,將構件表面整平,鑿除突出部分,然后清除裂縫周圍的污漬,清洗時注意不要將裂縫堵塞。如有必要,視情況沿裂縫開“V”型槽,同樣要清理干凈“V”型槽至無浮塵、無松動顆粒和無污漬。

(4)標定灌漿點位

用鋼卷尺沿裂縫走向測量并標定灌漿點位,根據裂縫走向、縫寬等具體情況,確定灌漿點位間距為15~40cm。

(5)埋設灌漿嘴

根據裂縫寬度、大小、長度埋設灌漿嘴,間距一般為15~40cm,寬縫疏布置、微細縫密布置,深縫宜密布置,淺縫宜疏布置,在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應布置,采用無損貼嘴法對準且騎縫粘貼在預定位置,并用粘結劑固定灌漿嘴。灌漿嘴必須對準縫隙保證導流暢通,灌漿嘴應粘貼牢靠。同時把灌漿嘴底盤四周封閉。一條裂縫上必須設有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

(6)裂縫封閉

封縫表面封閉是為防止漿液外漏,保證灌漿壓力,使漿液在壓力作用下能滲入裂縫深部,以保證灌漿質量。為使混凝土縫隙完全充滿漿液,并保持壓力,同時又保證漿液不大量外滲,必須對已處理過的裂縫表面(除孔眼及灌膠底座外)用環氧漿基液沿裂縫走向從上而下或從一端到另一端均勻涂刷,先沿縫兩側約50mm清洗,用環氧基液沿縫走向騎縫均勻涂刷,然后用高分子改性化學膠泥封閉。注意避免出現氣泡,封縫是灌漿成功的關鍵,裂縫封閉工序應細心。

(7)檢查封縫效果

裂縫封閉后養護一段時間且待封縫膠泥有一定強度后,進行壓氣試漏,檢查封縫和灌膠底座密閉效果,漏氣處應予修補密封至不漏為止。

(8)配制漿液

化學灌漿材料為雙組份材料,先配制好主劑和固化劑,按照不同漿材的配比配制漿液,漿液一次配制數量,根據每次灌漿施工估算用漿量,據此估算需配制的漿液量,應根據凝固時間及進漿速度確定。

(9)灌漿

待封縫膠泥固化并有一定強度后,將漿液用手動灌漿泵從灌漿嘴灌入裂縫中。灌漿是整個化學灌漿處理裂縫的中心環節,須待一切準備工作完成后再進行。灌漿操作程序如下:

①灌漿前對整個灌漿系統進行全面檢查,在灌漿機具運轉正常,管路暢通情況下,方可灌漿。

②灌漿時應采取由里到外、從下至上,或裂縫一端至另一端,或從兩頭向中間逐步封閉,直到下一個排氣嘴出漿時立即關閉灌漿泵的轉芯閥,以保證漿液充滿裂縫。

③灌漿時將調好的主劑和固化劑兩種漿材,按一定比例混合后用灌漿機注入灌漿嘴,灌漿時遵循少量多次的原則,灌漿壓力初始用0.2MPa,應由小至大逐漸增加,不宜驟然加壓,壓力控制在0.3~0.5MPa,注意保壓、穩壓和充填飽滿,有的細微裂縫灌漿壓力可適當增大,達到規定壓力后穩壓,保證漿液的滲透和灌漿效果。

④灌漿結束標志為吸漿率小于0.1L/min,再恒壓5~10min方可結束灌漿。

⑤灌漿壓力、灌漿量情況,在灌漿壓力原則上先小后大,逐步加壓,灌漿量以起壓情況控制。

⑥根據灌漿壓力、灌漿量情況,在灌漿過程中適當調整灌漿參數、改變漿液稀稠程度及類型。

⑦灌漿結束后,立即拆除管道并清洗干凈。密切觀測進漿的速度和進漿量,直至整條裂縫都充滿漿液為止。

(10)封口結束

待漿液完全固化硬結后,拆下灌漿嘴,用膠泥或水泥漿液將灌漿嘴處封口抹平;

(11)效果檢查

灌漿結束后,檢查補強質量和效果,發現缺陷及時進行灌漿補救,確保工程質量。

(12)復原

灌漿結束后,應恢復結構表面原貌。

裂縫灌漿施工技術措施:

(1)灌漿機械檢查:灌漿機具、器具及管線在灌漿前應進行檢查,運行正常時方可使用。接通管路,打開灌漿嘴上閥門,用壓縮空氣將裂縫通道吹干凈。

(2)材料選擇:選擇合理、有效的灌漿材料,是工程質量保證的首要條件,本工程選用的化學灌漿材料,完全能滿足本工程橋梁裂縫補強的要求。

(3)現場根據需修復加固部位面積大小,確定采用單孔漿或分區多孔灌漿。

(4)裂縫表面必須處理干凈,以保證灌漿嘴粘貼牢固及封縫密實。

(5)灌漿嘴的間距應布置合理,以保證補強的每條裂縫內灌入的漿液飽滿,灌漿嘴的粘貼應牢固可靠。

(6)待封縫的膠泥應具有一定強度后,并經檢查確認密封效果良好,方可進行灌漿施工;

(7)漿液配制要有專人負責,以減少認為誤差,保證原材料配比準確,漿液攪拌均勻;應控制好灌漿壓力和灌漿量,確保裂縫內漿液充填飽滿,灌漿結束的標準為漿液外溢或壓力驟變,然后在較高壓力條件下穩壓3~5min。

(8)保證足夠的灌漿量、灌漿時間,保持較高的灌漿壓力,以實現漿液在鋼筋混凝土中擴散、充填、壓密;為保證漿液的滲透性和灌漿效果,一定做好穩壓工作,并且隨裂縫不同部位的灌漿情況,調整灌漿壓力。

(9)灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥,如此順序進行。灌漿壓力應逐漸升高,防止驟然加壓,達到規定壓力后,應保持壓力穩定,以滿足灌漿要求。

(10)灌漿停止的標準是在高灌漿壓力條件下吸漿率較小,再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿。

(11)灌漿結束后,應檢查修復效果和質量,發現缺陷及時補救,確保工程質量。

(12)修復加固部位應保證不受現場施工用水或雨水的淋濕。

篇2:固結灌漿安全文明施工獎罰細則

一.項目部安全生產方針及管理目標

1.生產方針:安全第一預防為主綜合治理

2.管理目標:輕傷事故為零重傷事故為零惡性事故為零

二.制定依據

國家《安全生產法》等法律法規和公司、施工局、項目部相關質量、安全文明生產管理辦法及規章制度

三.安全文明環保生產管理辦法

1.項目經理是安全文明生產第一責任人,對其工程安全文明生產工作負其全責

2.組織、學習、貫徹、落實相關部門安全文明環保生產管理規章制度及建立健全相關管理辦法及措施

3.項目部設置安保部,配備專職安全員一名及數名兼職安全員,負責組織、監督、檢查的安全文明生產管理工作

4.安全生產

4.1管理及施工人員(包括輔助生產人員)必須掛牌上崗,特重作業人員必須持證上崗;

4.2每位施工人員(包括輔助生產人員)必須接受施工局安全部和項目部相關安全生產培訓;

4.3正確操作機械設備,不得野蠻作業;

①機械外露傳動部分必須加裝防護罩,人機隔離使用;

②鉆機三(四)腳架必須用橫拉手加固扎牢使用;

③高壓管路接頭部位必須連接加固使用;

4.4正確規范使用生產用電,不得私拉亂接,違規操作;

①施工用電不得使用護導線和膠質線;

②施工電纜不得泡在水里使用;

③線路接頭必須絕緣抱扎,不得裸露使用;

④空氣開關必須帶漏電保護裝置,且一器一開;

⑤不得使用碘鎢燈取暖;

⑥碘鎢燈照明安裝高度必須在2米以上;

⑦配電柜不得無蓋使用,且標注好責任單位和責任人,配好滅火器(一柜一機);

4.5配齊各種安全警示標志牌;

4.6以隊(班組)為單位認真開展“班前會”,并做記錄及標識牌填寫工作;

4.7做好“三級”安全教育及崗前、崗中培訓和技術交底工作并作好記錄;

4.8進入施工現場的人員必須配戴安全帽,系好帽帶;

4.9兩米以上的邊坡(臨空面)作業使用安全帶和安全繩,方可進行作業;

5.文明施工

5.1施工現場地面要做硬化處理,保持道路及排污系統暢通;

5.2工作面不能有積水,要有防止棄漿、污水、廢水外流或堵塞下水道集水坑或排水設施;

5.3材料堆放

①施工現場各種工器具、水泥庫應嚴格按要求擺放,要防雨、安全;

②現場施工材料、垃圾要按總平面布置圖擺放整齊、合理,保證足夠的人員逃生通道;

四.獎懲辦法

作業報安全文明生隊每月申產先進班組或個人,經項目部核實將給予適當的現金獎勵。對于違反管理規定的作業隊(班組或個人),將給予經濟處罰;

1.對違反該管理辦法和其它相關規章制度的,作業隊給予500元/次罰款,作業隊負責人300元/次罰款,機、班長200元/次罰款,當事人100元/次罰款;

2.對存在安全隱患不及時發現整改或拒不整改的或重復發生的,給予作業隊加倍處罰;

3.并承擔監理、施工局安保部和質環部的全部罰款,同時項目部給予加倍金額的罰款處罰;

4.對故意或無意損毀公共設備設施的,照價賠償。

篇3:辟裂灌漿施工方法措施

辟裂灌漿施工方法

1鉆孔施工

劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前,先根據設計要求布好孔位,采用C30錘擊鉆錘擊造孔,進行錘擊時,卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿,使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下,讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應保證垂直,傾斜度不大于2%?？咨顟笥陔[患深度1~2m

2安放護壁管

護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂,保證灌漿效果。護壁管為DN100的無縫鋼管,長5m。下管方法:懸吊起護壁管放入孔內,上管口在離地1.0m時用布纏繞護壁管,徐徐落下;在離地0.3m時,再用布條二次封堵孔口并填土夯實,防止漿液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。

3灌漿施工

漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內,排氣完畢后,關閉閥門,向孔內注漿直至大堤劈裂冒漿。(工藝流程圖詳見圖3-2)

灌漿開始先灌稀漿,水泥漿比重控制在1:2,等孔口壓力突然下降后,再次將比重提高到1.4~1.6之間。每個灌漿孔都要經過多次復灌,前兩次應避免壩頂裂縫,后幾次復灌時,壩頂裂縫寬度控制在3cm以內,并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d,砂土壩不應少于3d?？卓趬毫刂圃谠O計最大允許灌漿壓力之內。每孔必須達到終孔標準后,方能起管,直至漿面不再下沉為止,最后加填土夯實。

3.1分序分次施灌

先對第一序孔輪灌,采用"少灌多復"的方法,待第一序孔灌漿結束后,再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結,強度及時提高,同時,能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅,保證大壩施工期的安全,并能促使灌入壩體內的泥漿黏粒向兩側移動,使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列,形成一層防滲性能很強的泥漿層。

3.2注漿方法

采用孔底注漿全孔灌注的方法,注漿管下至距孔底20cm左右,泥漿從注漿管下口瀝出,使壩體由下部逐漸向上劈開,復灌2~3次或基本不吃漿時,將注漿管提升1~2m,達到間隔時間后,再復灌,直至注漿管距壩頂2m左右為止。

3.3壓力控制

灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標,控制灌漿壓力以"內劈,外不劈"為原則,應注意掌握:起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔,控制壓力為P0≤50kPa;一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現場灌漿試驗確定。

3.4彎曲壩段灌漿

彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉彎段施工軸線上,將設計灌漿孔連續鉆完,然后逐孔輪流灌漿,單孔每次灌漿量要少,發現孔口有裂縫時就停灌,改灌另孔,當每個鉆孔都形成小的裂縫,而且互相交接,灌漿量再逐漸增加,直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。

3.5岸坡壩段灌漿

岸坡壩段沿壩軸線布孔,一次成孔采取輪灌,或由河谷壩段向岸坡推進,鉆一孔灌一孔,灌漿壓力控制在50~100kPa,當岸坡段出現斜縫時,先對斜縫進行充填灌漿處理,灌漿壓力采用50kPa,然后再進行劈裂灌漿施工。

4灌漿效果檢查

主要方法有:標準貫入試驗、彈性波法、現場透水試驗、現場載荷試驗等。