縫灌漿施工工藝流程圖:

搭設(shè)施工工作平臺→確認(rèn)灌漿裂縫→構(gòu)件裂縫混凝土表面處理→調(diào)配灌漿嘴底座粘結(jié)劑→粘貼灌漿嘴→封閉裂縫表面→密封效果檢查→配制灌漿材料→灌漿→結(jié)束封口→效果檢驗→清除灌漿嘴→表面復(fù)原

2、施工程序及方法:

(1)搭設(shè)施工平臺

用腳手架等搭設(shè)施工平臺,確保施工平臺穩(wěn)固、安全、實用。

(2)裂縫的檢查及標(biāo)注

裂縫灌漿前,必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫寬度、長度、深度和貫穿情況,并了解裂縫含水及滲漏情況,并做好記錄和標(biāo)志,以便做好各項準(zhǔn)備工作。

(3)裂縫清理及表面處理

對需處理的裂縫,將裂縫表面兩側(cè)3cm~4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷依次處理干凈,視情況,用吹風(fēng)機把裂縫中的雜質(zhì)吹去,如遇裂縫部位不夠干燥,采用噴燈烘干,將構(gòu)件表面整平,鑿除突出部分,然后清除裂縫周圍的污漬,清洗時注意不要將裂縫堵塞。如有必要,視情況沿裂縫開“V”型槽,同樣要清理干凈“V”型槽至無浮塵、無松動顆粒和無污漬。

(4)標(biāo)定灌漿點位

用鋼卷尺沿裂縫走向測量并標(biāo)定灌漿點位,根據(jù)裂縫走向、縫寬等具體情況,確定灌漿點位間距為15~40cm。

(5)埋設(shè)灌漿嘴

根據(jù)裂縫寬度、大小、長度埋設(shè)灌漿嘴,間距一般為15~40cm,寬縫疏布置、微細(xì)縫密布置,深縫宜密布置,淺縫宜疏布置,在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應(yīng)布置,采用無損貼嘴法對準(zhǔn)且騎縫粘貼在預(yù)定位置,并用粘結(jié)劑固定灌漿嘴。灌漿嘴必須對準(zhǔn)縫隙保證導(dǎo)流暢通,灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠。同時把灌漿嘴底盤四周封閉。一條裂縫上必須設(shè)有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

(6)裂縫封閉

封縫表面封閉是為防止?jié){液外漏,保證灌漿壓力,使?jié){液在壓力作用下能滲入裂縫深部,以保證灌漿質(zhì)量。為使混凝土縫隙完全充滿漿液,并保持壓力,同時又保證漿液不大量外滲,必須對已處理過的裂縫表面(除孔眼及灌膠底座外)用環(huán)氧漿基液沿裂縫走向從上而下或從一端到另一端均勻涂刷,先沿縫兩側(cè)約50mm清洗,用環(huán)氧基液沿縫走向騎縫均勻涂刷,然后用高分子改性化學(xué)膠泥封閉。注意避免出現(xiàn)氣泡,封縫是灌漿成功的關(guān)鍵,裂縫封閉工序應(yīng)細(xì)心。

(7)檢查封縫效果

裂縫封閉后養(yǎng)護(hù)一段時間且待封縫膠泥有一定強度后,進(jìn)行壓氣試漏,檢查封縫和灌膠底座密閉效果,漏氣處應(yīng)予修補密封至不漏為止。

(8)配制漿液

化學(xué)灌漿材料為雙組份材料,先配制好主劑和固化劑,按照不同漿材的配比配制漿液,漿液一次配制數(shù)量,根據(jù)每次灌漿施工估算用漿量,據(jù)此估算需配制的漿液量,應(yīng)根據(jù)凝固時間及進(jìn)漿速度確定。

(9)灌漿

待封縫膠泥固化并有一定強度后,將漿液用手動灌漿泵從灌漿嘴灌入裂縫中。灌漿是整個化學(xué)灌漿處理裂縫的中心環(huán)節(jié),須待一切準(zhǔn)備工作完成后再進(jìn)行。灌漿操作程序如下:

①灌漿前對整個灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常,管路暢通情況下,方可灌漿。

②灌漿時應(yīng)采取由里到外、從下至上,或裂縫一端至另一端,或從兩頭向中間逐步封閉,直到下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉灌漿泵的轉(zhuǎn)芯閥,以保證漿液充滿裂縫。

③灌漿時將調(diào)好的主劑和固化劑兩種漿材,按一定比例混合后用灌漿機注入灌漿嘴,灌漿時遵循少量多次的原則,灌漿壓力初始用0.2MPa,應(yīng)由小至大逐漸增加,不宜驟然加壓,壓力控制在0.3~0.5MPa,注意保壓、穩(wěn)壓和充填飽滿,有的細(xì)微裂縫灌漿壓力可適當(dāng)增大,達(dá)到規(guī)定壓力后穩(wěn)壓,保證漿液的滲透和灌漿效果。

④灌漿結(jié)束標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min,再恒壓5~10min方可結(jié)束灌漿。

⑤灌漿壓力、灌漿量情況,在灌漿壓力原則上先小后大,逐步加壓,灌漿量以起壓情況控制。

⑥根據(jù)灌漿壓力、灌漿量情況,在灌漿過程中適當(dāng)調(diào)整灌漿參數(shù)、改變漿液稀稠程度及類型。

⑦灌漿結(jié)束后,立即拆除管道并清洗干凈。密切觀測進(jìn)漿的速度和進(jìn)漿量,直至整條裂縫都充滿漿液為止。

(10)封口結(jié)束

待漿液完全固化硬結(jié)后,拆下灌漿嘴,用膠泥或水泥漿液將灌漿嘴處封口抹平;

(11)效果檢查

灌漿結(jié)束后,檢查補強質(zhì)量和效果,發(fā)現(xiàn)缺陷及時進(jìn)行灌漿補救,確保工程質(zhì)量。

(12)復(fù)原

灌漿結(jié)束后,應(yīng)恢復(fù)結(jié)構(gòu)表面原貌。

裂縫灌漿施工技術(shù)措施:

(1)灌漿機械檢查:灌漿機具、器具及管線在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查,運行正常時方可使用。接通管路,打開灌漿嘴上閥門,用壓縮空氣將裂縫通道吹干凈。

(2)材料選擇:選擇合理、有效的灌漿材料,是工程質(zhì)量保證的首要條件,本工程選用的化學(xué)灌漿材料,完全能滿足本工程橋梁裂縫補強的要求。

(3)現(xiàn)場根據(jù)需修復(fù)加固部位面積大小,確定采用單孔漿或分區(qū)多孔灌漿。

(4)裂縫表面必須處理干凈,以保證灌漿嘴粘貼牢固及封縫密實。

(5)灌漿嘴的間距應(yīng)布置合理,以保證補強的每條裂縫內(nèi)灌入的漿液飽滿,灌漿嘴的粘貼應(yīng)牢固可靠。

(6)待封縫的膠泥應(yīng)具有一定強度后,并經(jīng)檢查確認(rèn)密封效果良好,方可進(jìn)行灌漿施工;

(7)漿液配制要有專人負(fù)責(zé),以減少認(rèn)為誤差,保證原材料配比準(zhǔn)確,漿液攪拌均勻;應(yīng)控制好灌漿壓力和灌漿量,確保裂縫內(nèi)漿液充填飽滿,灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為漿液外溢或壓力驟變,然后在較高壓力條件下穩(wěn)壓3~5min。

(8)保證足夠的灌漿量、灌漿時間,保持較高的灌漿壓力,以實現(xiàn)漿液在鋼筋混凝土中擴(kuò)散、充填、壓密;為保證漿液的滲透性和灌漿效果,一定做好穩(wěn)壓工作,并且隨裂縫不同部位的灌漿情況,調(diào)整灌漿壓力。

(9)灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥,如此順序進(jìn)行。灌漿壓力應(yīng)逐漸升高,防止驟然加壓,達(dá)到規(guī)定壓力后,應(yīng)保持壓力穩(wěn)定,以滿足灌漿要求。

(10)灌漿停止的標(biāo)準(zhǔn)是在高灌漿壓力條件下吸漿率較小,再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。

(11)灌漿結(jié)束后,應(yīng)檢查修復(fù)效果和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救,確保工程質(zhì)量。

(12)修復(fù)加固部位應(yīng)保證不受現(xiàn)場施工用水或雨水的淋濕。

篇2:固結(jié)灌漿安全文明施工獎罰細(xì)則

一.項目部安全生產(chǎn)方針及管理目標(biāo)

1.生產(chǎn)方針:安全第一預(yù)防為主綜合治理

2.管理目標(biāo):輕傷事故為零重傷事故為零惡性事故為零

二.制定依據(jù)

國家《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)和公司、施工局、項目部相關(guān)質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)管理辦法及規(guī)章制度

三.安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理辦法

1.項目經(jīng)理是安全文明生產(chǎn)第一責(zé)任人,對其工程安全文明生產(chǎn)工作負(fù)其全責(zé)

2.組織、學(xué)習(xí)、貫徹、落實相關(guān)部門安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理規(guī)章制度及建立健全相關(guān)管理辦法及措施

3.項目部設(shè)置安保部,配備專職安全員一名及數(shù)名兼職安全員,負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督、檢查的安全文明生產(chǎn)管理工作

4.安全生產(chǎn)

4.1管理及施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須掛牌上崗,特重作業(yè)人員必須持證上崗;

4.2每位施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須接受施工局安全部和項目部相關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn);

4.3正確操作機械設(shè)備,不得野蠻作業(yè);

①機械外露傳動部分必須加裝防護(hù)罩,人機隔離使用;

②鉆機三(四)腳架必須用橫拉手加固扎牢使用;

③高壓管路接頭部位必須連接加固使用;

4.4正確規(guī)范使用生產(chǎn)用電,不得私拉亂接,違規(guī)操作;

①施工用電不得使用護(hù)導(dǎo)線和膠質(zhì)線;

②施工電纜不得泡在水里使用;

③線路接頭必須絕緣抱扎,不得裸露使用;

④空氣開關(guān)必須帶漏電保護(hù)裝置,且一器一開;

⑤不得使用碘鎢燈取暖;

⑥碘鎢燈照明安裝高度必須在2米以上;

⑦配電柜不得無蓋使用,且標(biāo)注好責(zé)任單位和責(zé)任人,配好滅火器(一柜一機);

4.5配齊各種安全警示標(biāo)志牌;

4.6以隊(班組)為單位認(rèn)真開展“班前會”,并做記錄及標(biāo)識牌填寫工作;

4.7做好“三級”安全教育及崗前、崗中培訓(xùn)和技術(shù)交底工作并作好記錄;

4.8進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽,系好帽帶;

4.9兩米以上的邊坡(臨空面)作業(yè)使用安全帶和安全繩,方可進(jìn)行作業(yè);

5.文明施工

5.1施工現(xiàn)場地面要做硬化處理,保持道路及排污系統(tǒng)暢通;

5.2工作面不能有積水,要有防止棄漿、污水、廢水外流或堵塞下水道集水坑或排水設(shè)施;

5.3材料堆放

①施工現(xiàn)場各種工器具、水泥庫應(yīng)嚴(yán)格按要求擺放,要防雨、安全;

②現(xiàn)場施工材料、垃圾要按總平面布置圖擺放整齊、合理,保證足夠的人員逃生通道;

四.獎懲辦法

作業(yè)報安全文明生隊每月申產(chǎn)先進(jìn)班組或個人,經(jīng)項目部核實將給予適當(dāng)?shù)默F(xiàn)金獎勵。對于違反管理規(guī)定的作業(yè)隊(班組或個人),將給予經(jīng)濟(jì)處罰;

1.對違反該管理辦法和其它相關(guān)規(guī)章制度的,作業(yè)隊給予500元/次罰款,作業(yè)隊負(fù)責(zé)人300元/次罰款,機、班長200元/次罰款,當(dāng)事人100元/次罰款;

2.對存在安全隱患不及時發(fā)現(xiàn)整改或拒不整改的或重復(fù)發(fā)生的,給予作業(yè)隊加倍處罰;

3.并承擔(dān)監(jiān)理、施工局安保部和質(zhì)環(huán)部的全部罰款,同時項目部給予加倍金額的罰款處罰;

4.對故意或無意損毀公共設(shè)備設(shè)施的,照價賠償。

篇3:辟裂灌漿施工方法措施

辟裂灌漿施工方法

1鉆孔施工

劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前,先根據(jù)設(shè)計要求布好孔位,采用C30錘擊鉆錘擊造孔,進(jìn)行錘擊時,卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿,使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下,讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應(yīng)保證垂直,傾斜度不大于2%。孔深應(yīng)大于隱患深度1~2m

2安放護(hù)壁管

護(hù)壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂,保證灌漿效果。護(hù)壁管為DN100的無縫鋼管,長5m。下管方法:懸吊起護(hù)壁管放入孔內(nèi),上管口在離地1.0m時用布纏繞護(hù)壁管,徐徐落下;在離地0.3m時,再用布條二次封堵孔口并填土夯實,防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。

3灌漿施工

漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內(nèi),排氣完畢后,關(guān)閉閥門,向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。(工藝流程圖詳見圖3-2)

灌漿開始先灌稀漿,水泥漿比重控制在1:2,等孔口壓力突然下降后,再次將比重提高到1.4~1.6之間。每個灌漿孔都要經(jīng)過多次復(fù)灌,前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫,后幾次復(fù)灌時,壩頂裂縫寬度控制在3cm以內(nèi),并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時間不少于5d,砂土壩不應(yīng)少于3d。孔口壓力控制在設(shè)計最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后,方能起管,直至漿面不再下沉為止,最后加填土夯實。

3.1分序分次施灌

先對第一序孔輪灌,采用"少灌多復(fù)"的方法,待第一序孔灌漿結(jié)束后,再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié),強度及時提高,同時,能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅,保證大壩施工期的安全,并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動,使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列,形成一層防滲性能很強的泥漿層。

3.2注漿方法

采用孔底注漿全孔灌注的方法,注漿管下至距孔底20cm左右,泥漿從注漿管下口瀝出,使壩體由下部逐漸向上劈開,復(fù)灌2~3次或基本不吃漿時,將注漿管提升1~2m,達(dá)到間隔時間后,再復(fù)灌,直至注漿管距壩頂2m左右為止。

3.3壓力控制

灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標(biāo),控制灌漿壓力以"內(nèi)劈,外不劈"為原則,應(yīng)注意掌握:起始劈裂壓力、裂縫的擴(kuò)展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復(fù)灌時不起壓的鉆孔,控制壓力為P0≤50kPa;一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場灌漿試驗確定。

3.4彎曲壩段灌漿

彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上,將設(shè)計灌漿孔連續(xù)鉆完,然后逐孔輪流灌漿,單孔每次灌漿量要少,發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時就停灌,改灌另孔,當(dāng)每個鉆孔都形成小的裂縫,而且互相交接,灌漿量再逐漸增加,直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。

3.5岸坡壩段灌漿

岸坡壩段沿壩軸線布孔,一次成孔采取輪灌,或由河谷壩段向岸坡推進(jìn),鉆一孔灌一孔,灌漿壓力控制在50~100kPa,當(dāng)岸坡段出現(xiàn)斜縫時,先對斜縫進(jìn)行充填灌漿處理,灌漿壓力采用50kPa,然后再進(jìn)行劈裂灌漿施工。

4灌漿效果檢查

主要方法有:標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、彈性波法、現(xiàn)場透水試驗、現(xiàn)場載荷試驗等。