大木構架制作工程施工工藝標準
5.1.1施工前操作人員必須熟悉設計要求及古建傳統作法,根據設計尺寸排出總、分丈桿,角梁、檁碗等部位應做出足尺樣板,經校核無誤后方可下料操作;
5.1.2施工前應對材料、工具進行檢查,所用木材應符合有關規定,設計對材料有特殊要求時尚應符合設計要求;
5.1.3榫卯的朝向,大小頭的朝向應符合傳統做法要求。
5.2施工中應注意的安全問題:
5.2.1一切電動機械設備,必須采取保護接地,并檢查沒有漏電現象后,方準使用。機械的傳動部分,必須設置防護罩。
5.2.2機械的操作人員應充分了解機械的構造和性能,熟悉操作方法和維護方法。開始工作前,應檢查各種設備及信號裝置,保證靈活運行安全可靠。并應先空運轉,證明運轉情況良好后,方準正式工作。
5.2.3機械停止操作時,應先切斷電源,并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置,再離開工作地點。中途停電時,應立即將電源切斷,并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。
5.2.4圓鋸操作時,送料不得過猛,料到盡頭不得用手推按,如兩人操作時,下手應待木料出鋸臺后方可接拉。鋸短料時必須用推桿送料。
5.2.5手壓刨吃刀深度一般為1~2mm,操作時左手壓臺木料,右手均勻推進,不得猛推猛拉。刨較短料時應用推板推壓木料,長度不足400mm或薄窄小料不得上刨。兩人同時操作時,須待料推過刨刀300mm以外時下手方可拉拖。操作人員不得戴于套作業。
5.2.6打眼機操作時,要對準眼位均勻加速,壓料時不得抖動,且要注意鉆頭適當冷卻。操作時手要離開鉆芯100mm以外。
5.2.7裁口機操作時左手壓木料,右手推進,推進速度不宜太快,要均勻適當。二人操作時,上手在離刀口200mm左右應放開,下手在木料過刀口200mm左右即用手壓緊木料慢慢拉接。
5.2.8工作現場嚴禁吸煙,嚴禁明火作業。消防器具必須配備齊全,符合消防保衛工作的有關規定。每日工作完畢后應及時清掃刨花、錛渣、鋸沫等廢料雜物,并集運到指定地點。
6.1木料進場后,應按規格加墊妥善保管,木料端部應進行遮蓋,防止雨淋、曝曬。
6.2木構件件制作后,應進行分類編號。
6.3制作好的木構件應置于倉庫或敝棚下儲存。堆放時,每層應加置厚度相同的板條墊平,防止變形、翹曲。
6.4對較大構件拼裝后,應加拉撐對構件進行臨時固定。
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1材料出廠合格證。
7.2分項工程質量檢驗評定。
7.3隱檢、預檢記錄。
7.4設計變更及洽商記錄。
7.5其它技術資料。
篇2:某電氣設備金屬構架接地安全技術措施
電氣設備金屬構架接地安全技術措施
--電氣設備外殼及與電氣設備外殼連接的
1)I類電氣設備的金屬外殼及與該電氣設備連接的金屬構架,必須采取可靠的接地保護。/注:I類電氣設備的確定應符合現行國家標準的規定。
2)接零保護應符合下列規定:
①架空線路終端、總配電盤及區域配電箱與電源變壓器的距離超過50m以上時,其保護零線(PE線)應作重復接地,接地電阻值不應大于lOΩ。
②接引至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開。保護零線上嚴禁裝設開關或熔斷器。
③保護零線和相線的材質應相同,保護零線的最小截面應符合表15-7的規定。
④接引至移動式電動工具或手持式電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線,其截面不宜小于相線的l/3,且不得小于1.5mm2。
表15―7保護零線最小截面
相線截面(mm2)/保護零線最小截面(mm2)
S≤16S
16<3516
S>35S/2
3)用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地,并嚴禁串聯接地或接零。
4)當施工現場不單獨裝設低壓側為380/220V中性點直接接地的變壓器而利用原有供電系統時,電氣設備應根據原系統要求作保護接零或保護接地。
5)保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛。
6)低壓用電設備的保護地線可利用金屬構件、鋼筋混凝土構件的鋼筋等自然接地體,但嚴禁利用輸送可燃液體、可燃氣體或爆炸性氣體的金屬管道作為保護地線。
7)利用自然接地體作保護地線時應符合下列要求:
①保證其全長為完好的電氣通路。
利用串聯的金屬構件作保護地線時,應在金屬構件之間的串接部位焊接金屬連接線,其截面不得小于10Omm2。
篇3:檐口鋼構架外包鋁塑板裝飾施工方法措施
1)施工前的準備:詳圖設計和審查圖紙
a、詳圖設計應根據建設單位的要求及發包文件中所規定采用的標準、規范和要求進行。
b、審查圖紙:審查圖紙在技術上是否合理,構造是否便于施工,圖紙上的技術要求施工水平能否實現。
2)相關試驗
①、鋼材復驗:按規定對鋼材進行抽樣檢驗。
②、工藝試驗:對鋼材進行了可焊性試驗、焊接工藝性能試驗。
3)零件加工
①、放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距;核對各部分的尺寸;制作樣板。
②、號料:檢查核對材料;在材料上劃出切割等加工位置。
③、下料:對鋼材進行氧割,鋸切等。
4)焊接
①、焊條:選擇E43系列焊條。
②、焊接工藝要點:
a、為防止空氣侵入焊接區域而引起焊縫金屬產生裂紋或氣孔,應采用短弧焊。
b、熱影響區在高溫停留時間不宜過長,以免晶粒粗大。
c、多層焊時,應連續焊完最后一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。
d、當焊件的剛性增大時,焊件的裂紋傾向也隨之增加,故焊接剛性大的焊件宜采取焊前預熱和焊后消除應力的熱處理措施。
e、焊接角鋼時,對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。
f、在低溫條件下焊接時要優先采用堿性焊條。
5)制作安裝要點
①、構件平整,構件在運輸、堆放過程中易發生變形,備料時應平直整理,使達到合格要求。
②、結構放樣時,要求具有較高的精度,減少節點偏心。
③、桿件切割,宜用機械切割。
④、結構裝配,宜用胎膜以保證結構的精度,然后用點焊組合。
⑤、結構焊接,宜用小直徑焊條和較小電流進行。為防止發生未焊透和咬肉等缺陷,對用相同電流強度焊接的焊縫可同時焊完,然后調整電流強度焊另一種焊縫。
⑥、安裝要求。安裝順序一般是主龍骨、次龍骨、拉條,拉條可增加構架的剛度,并傳遞部分荷載,應先予以張緊,但不能張拉過緊而使拉條側向變形。施工時還應注意施工荷載不要超過設計規定。
⑦、飾面板安裝:選擇經業主、設計、監理共同認可的合格鋁塑板,按設計要求進行安裝,安裝后進行檢驗。
6)鋼結構的防腐處理
①、鋼材表面處理后應及時涂刷防腐涂料,以免再度生銹。
②、當防腐涂料采用紅丹防銹漆和環氧底漆時,安裝焊縫兩側附近不涂。
③、在運輸和安裝過程中脫落的部位,在安裝后要及時補涂,使之不低于相鄰部位的防護等級。
④、可能淋雨或積水的部位均應采取措施密封。
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