工程項目檢驗和試驗程序

1、總則

1.1技術(shù)準(zhǔn)備部應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或合同要求制定進貨檢驗及試驗計劃和過程檢驗和試驗計劃,確定需要的檢驗和試驗項目、檢驗和試驗依據(jù)的的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗和試驗單位、記錄的保管人員。

1.2檢驗、試驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗和試驗計劃的要求實施檢驗、試驗并保存有關(guān)記錄。

1.3需要對外委托試驗時,由技術(shù)準(zhǔn)備部從政府有關(guān)部門認(rèn)可的試驗室中選擇合適的委托對象。

2、進貨檢驗和試驗

2.1無論項目或分包商采購的物資,還是業(yè)主提供的物資,除應(yīng)按進行進貨驗證外,還應(yīng)按進貨檢驗和試驗計劃的要求進行檢驗、試驗。

2.2由物資采購部負(fù)責(zé)實施驗證并保存進場物資驗證記錄,當(dāng)進貨檢驗和試驗計劃中對物資有檢驗、試驗要求時,由物資采購部提出檢驗、試驗委托。

2.3分包商采購的物資,由分包商提供質(zhì)量證明、檢驗報告、試驗報告等文件,工程部予以驗證并保存驗證記錄。

2.4對業(yè)主提供物資的驗證執(zhí)行本手冊第8條款的規(guī)定。

2.5外委(購)砼預(yù)制構(gòu)件和金屬結(jié)構(gòu)件等在使用前,物資采購部應(yīng)會同工程部驗證其質(zhì)量證明、型號、規(guī)格、編號、標(biāo)識以及外觀質(zhì)量等是否符合要求,填寫并保存驗證記錄。

2.6緊急放行物資

2.6.1因施工急需來不及驗證,可對有些物資采取緊急放行措施;但對于那些不能追回或更換的物資,不允許緊急放行。

2.6.2所有緊急放行的物資必須經(jīng)過總工程師的批準(zhǔn),并由物資采購部做好記錄,并在放行物資上做出明確標(biāo)識,以保證一旦發(fā)現(xiàn)其不合格時,能立即追回或更換。

3、過程檢驗和試驗

3.1過程檢驗和試驗即工序檢驗,應(yīng)在作業(yè)人員自檢的基礎(chǔ)上,由工程部和質(zhì)量部組織工序檢查并保存檢查記錄:

3.2工序檢驗中的試驗,由工程部填寫試驗委托單并指派專人按相應(yīng)規(guī)定取樣,送交試驗室進行試驗。試驗委托單和試驗報告由工程部保存。

3.3分包商進行的檢驗和試驗,由工程部進行驗證并從分包商處收取檢驗和試驗記錄。對驗證通過的,工程部應(yīng)在檢驗和試驗記錄上簽名認(rèn)可;驗證未通過的,工程部應(yīng)要求分包商重新進行檢驗和試驗;必要時,責(zé)任工程師可進行復(fù)驗。

3.4未經(jīng)檢驗的工序不得轉(zhuǎn)序施工。

4、最終檢驗和試驗

4.1工程施工完畢及交付業(yè)主前,須按規(guī)定對工程進行最終檢驗和試驗。只有當(dāng)規(guī)定的檢驗和試驗全部完成、檢驗和試驗結(jié)果達(dá)到規(guī)定要求,并經(jīng)相應(yīng)部門(監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督站)認(rèn)可后,工程才可以辦理交工。

4.2最終檢驗和試驗工作由總工程師組織,工程部、質(zhì)量部、技術(shù)準(zhǔn)備部、分包商負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員參加。

4.3在完成最終檢驗和試驗并填寫相應(yīng)記錄后,總工程師應(yīng)將檢驗報告資料交與項目資料員,作為質(zhì)量記錄存檔。

4.4只有在工程經(jīng)最終檢驗和試驗合格后,方能邀請業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站進行竣工核驗?？⒐ず蓑炌ㄟ^后,應(yīng)要求業(yè)主簽發(fā)單位工程驗收記錄(表格:北京市(418)號文表式43)和要求質(zhì)量監(jiān)督站簽發(fā)竣工核驗證書(表格:北京市(418)號文表式44)。

5、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識

負(fù)責(zé)檢驗和試驗的人員需按本手冊第9條款的規(guī)定標(biāo)明相應(yīng)的檢驗和試驗狀態(tài)。

6、不合格品處置

經(jīng)檢驗和試驗確定為不合格的物資和過程,應(yīng)按本手冊第9條款和第13條款的規(guī)定進行處置。

篇2:工程項目檢驗試驗制度

第1節(jié)進貨檢驗與試驗

(一)進貨前,不論對項目部自購或顧客提供物資均需按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗和試驗。

(二)工程用物資需經(jīng)試驗合格,方可投入使用和入庫,經(jīng)檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標(biāo)識并組織人員立即清退。

第2節(jié)過程檢驗和試驗

(一)施工中的分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、預(yù)檢、交接檢驗的基礎(chǔ)上,由項目部施工員對質(zhì)量進行復(fù)檢并評定等級,由專職質(zhì)量員核定。

(二)過程中,上下道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格,不得進入下道工序,并作出標(biāo)識。

(三)過程中的分部工程質(zhì)量應(yīng)由項目部技術(shù)人員組織評定。

(四)施工過程中對特殊部位的過程檢驗,如隱蔽工程等必須由項目部會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同檢驗認(rèn)證,并做好記錄。

(五)過程中的砼強度、砂漿強度等必須進行試壓試驗。送樣過程邀請監(jiān)理工程師參與。

(六)當(dāng)有業(yè)主親自參加見證或試驗過程或部位時,要規(guī)定該過程或部位的所在地、見證和試驗時間,如何按規(guī)定檢驗和試驗,前后接口部分的要求等內(nèi)容。

第3節(jié)加強材料試驗工作

按國家規(guī)定,建筑材料、設(shè)備及構(gòu)配件供應(yīng)單位應(yīng)對供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。在原材料、成品、半成品進場后,除應(yīng)檢查是否有按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進行的試驗記錄外,施工單位還要按規(guī)定進行某些材料的復(fù)試,決定是否使用。無出廠證明的或質(zhì)量不合格的材料、配件和設(shè)備,不得使用。

篇3:某工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗和試驗控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗和試驗控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)成品驗收標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗必須在進貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計圖對產(chǎn)品進行最終檢驗,檢驗合格后由檢驗人員出具《首件(批)樣品檢驗報告》,首件樣品檢驗報告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室。首批樣品檢驗報告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據(jù)檢驗員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.3計劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗

5.3.1由質(zhì)保部檢驗員按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程對成品進行檢驗,當(dāng)所規(guī)定的檢驗和試驗項目(含進貨檢驗和過程檢驗)均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時,做好《驗收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗員欄蓋章后方可辦理入庫,未經(jīng)檢驗成品嚴(yán)禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸和功能試驗,試驗報告顧客要求時須提供評審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進行一次。

5.5最終檢驗的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-03《驗收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》