工程概況:

本工程為甘棠~霞浦220kV線路工程110kV部分(嵐后變~小沙變雙回架設(shè)),從霞浦220kV嵐后變電站東端110kV出線間隔至110kV小沙灣變的南端進線間隔,線路長度約4.483km,新建雙回鐵塔共15基,其中直線塔8基,耐張轉(zhuǎn)角塔7基。

線路工程施工搞好現(xiàn)場安全施工是一項難度較大的工作,它涉及到物的安全狀態(tài),人的安全行為和安全管理工作的嚴(yán)、細(xì)及安全措施的有致性和針對性。為貫徹安全第一的方針,全體施工人員必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,落實“管理施工生產(chǎn)必須管安全,抓工程進度必須抓安全,講效益必須講安全”的原則,確保工程施工安全、杜絕事故發(fā)生。

1.保證施工安全的幾點要求:

1.1施工隊(班組)施工前應(yīng)根據(jù)本工程特點詳細(xì)編寫工程施工方案,施工方案應(yīng)有保證工程安全、質(zhì)量的詳細(xì)安全措施、技術(shù)措施和現(xiàn)場危險點分析和控制措施,以及詳細(xì)的施工進度和人員計劃安排。無施工方案和安全技術(shù)交底的工程嚴(yán)禁開工。

1.2施工隊進場作業(yè)的特種作業(yè)人員(電工、焊工、安裝拆卸工等)必須兩證齊全、受過安全教育及在公司質(zhì)安部有過準(zhǔn)入備案,施工中應(yīng)保持人員固定。

1.3施工所須的安全工器具和施工機械工器具等,施工隊?wèi)?yīng)具備齊全,滿足現(xiàn)場施工要求。并在施工前將各類安全用具和施工機械工器具等的試驗報告、合格證復(fù)印件送項目部備案。施工中還應(yīng)加強施工器具的安全檢查。

1.4施工隊每月應(yīng)安排兩次的安全活動學(xué)習(xí),施工班組每周一次安全活動學(xué)習(xí),根據(jù)上級或項目部轉(zhuǎn)發(fā)的安全通報,對照通報中的事故教訓(xùn),分析和查找自身存在的問題,制定整改措施,要求學(xué)習(xí)有記錄、有針對性。

1.5為加強現(xiàn)場施工的安全、質(zhì)量管理,保證安全措施的正確執(zhí)行和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化,施工隊(班組)在施工現(xiàn)場必須攜帶施工中所需要的圖紙資料和各種票面(施工安全作業(yè)票、工作票、現(xiàn)場勘察單、異動單、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備安裝規(guī)范、示意圖等)。

1.6施工隊施工中應(yīng)加強現(xiàn)場施工的交通安全管理,確保交通安全,對違反規(guī)定的人員將給予嚴(yán)懲。

1.7工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對工作班成員進行安全注意事項交代,交代清楚工作任務(wù)、作業(yè)程序、危險點告知及安全措施和安全注意事項,并雙方簽字確認(rèn)。

1.?8嚴(yán)格抓好關(guān)鍵工序和隱蔽工程的施工質(zhì)量,施工隊(班組)日常施工應(yīng)認(rèn)真按時做好施工日記和相關(guān)隱蔽工程記錄簽證。

1.9施工隊(班組)要做到安全管理制度化,安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化,機料擺放定置化,現(xiàn)場布置條理化,作業(yè)行為規(guī)范化,環(huán)境影響最小化。更要做到文明施工行為。

2.現(xiàn)場施工中詳細(xì)的安全措施:

2.1所有參加現(xiàn)場施工的人員應(yīng)正確穿戴合格勞動防護用品(如:正確佩戴安全帽、穿長袖棉質(zhì)工作服、軟底膠鞋等),不干與工作無關(guān)的事,工作前嚴(yán)禁飲酒,施工中應(yīng)隨時做到“三不傷害”{不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害}。

2.2汽車接送施工人員不得超員,乘坐人員的頭、手不得伸出車廂攔板,車廂攔板上嚴(yán)禁坐人,乘坐人員應(yīng)隨時躲避路邊樹木及道路上方的障礙物,車輛行駛中應(yīng)抓好扶手,不得打鬧。

2.3駕駛員不開疲勞車、帶病車,嚴(yán)禁酒后駕車,嚴(yán)禁超速行駛。

2.4多人抬運大件物品時(沙石料、地腳螺栓、鋼筋等),應(yīng)檢查抬運工具是否牢靠,抬運時應(yīng)統(tǒng)一信號,專人指揮,同起同落,不得亂扔,行走過程中防止桿棒滑脫傷人。

2.5在成堆的鐵件中選料,應(yīng)由上往下搬動,不得強行抽拉。在公路邊進行工具和材料裝卸,應(yīng)注意來往車輛,保證自我人身安全。

2.6運輸用的工具應(yīng)牢固可靠,每次使用前應(yīng)進行檢查,不得使用有腐朽、破裂的木材作為跳板。跳板搭設(shè)坡度不得大于1:3。

2.7人力運輸?shù)牡缆窇?yīng)事先清楚障礙物,山區(qū)抬運笨重的物件應(yīng)事先制定運輸方案,采取必要的安全措施。

2.8電力線路工程施工受環(huán)境因素的影響,作業(yè)點多、面廣、線長,施工地點地形環(huán)境復(fù)雜,每個施工人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場要求做好自身安全防護措施,行走和搬運工器具應(yīng)量力而為,不冒險蠻干,不違章作業(yè),不心存僥幸,有權(quán)拒絕違章指揮。

2.9在山區(qū)野外施工作業(yè),應(yīng)注意防止毒蛇、野獸、毒蜂的傷害,應(yīng)攜帶必要的保衛(wèi)器械、防護用具和藥品。應(yīng)防止誤踩深溝、陷阱;施工人員不得單獨遠(yuǎn)離作業(yè)場所;施工完畢,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人數(shù)。

2.10靠近公路、居民點、高壓線路和重要通訊線進行爆破時,須采取嚴(yán)密的警戒措施和有力的防護措施。

2.11在進行爆破作業(yè)時,不得使用手機應(yīng)將手機關(guān)機,爆破前必須將爆破物品全部拿出危險警戒線。除點炮人和監(jiān)護人在外,其他人員必須撤到安全區(qū),點炮后,點炮人和監(jiān)護人也應(yīng)立即撤到安全區(qū)。

2.12基面開挖和深坑開挖時,要留足夠的安全坡度(3米以上基坑,堅土坑1:0.3;普通土、水坑1:0.45;松砂石坑1:0.6),應(yīng)配人員吊運棄土,嚴(yán)禁采用掏挖洞的方法。并不得在坑內(nèi)休息。坑口邊沿0.8M以內(nèi)應(yīng)清理干凈,不得堆放土、石及其它重物。

2.13人工清理、撬挖土石方應(yīng)遵守下列規(guī)定:A、先清除上山坡浮動土石。B、嚴(yán)禁上下坡同時開挖。C、土石滾落下方不得有人,并設(shè)專人警戒。D、作業(yè)人員之間保持適當(dāng)距離。

2.14在開挖鐵塔基坑、桿坑、拉線坑時,應(yīng)有防止土石回落坑中傷人的措施,對于超深坑洞及松軟土質(zhì)的坑洞,應(yīng)有防止塌方措施。基坑開挖1.5米深應(yīng)設(shè)牢靠圍欄,防止人畜墜落。

2.15人工開挖基坑時,應(yīng)事先清除坑口附近的浮石;挖坑前,應(yīng)注意地下有無管道、電纜等設(shè)施,開挖中,應(yīng)做好防護措施。向坑外拋扔土石時,應(yīng)防止土石回落傷人。坑底面積超過2m2時,可由2人同時挖掘,但不得面對面作業(yè)。

2.16澆制混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格按照配合比配料,施工人員不得在模板支撐處和坑口邊緣走動。必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮,搗固人員應(yīng)認(rèn)真振搗,搗固密實。工作前必須認(rèn)真檢查基礎(chǔ)模板和澆制平臺是否牢固可靠;跳板搭設(shè)應(yīng)牢固可靠;攪拌機、發(fā)電機必須有良好接地裝置(接地棒用Φ16長0.8米頂端焊螺絲緊固),還必須總開關(guān)箱并配有漏電保護器,沒有操作經(jīng)驗人員不能參與操作。

2.17施工現(xiàn)場范圍應(yīng)有小彩旗作為警戒線,警示牌,禁止用火,禁止抽煙,以免造成森林火災(zāi)。

3.基礎(chǔ)施工技術(shù)措施:

1、?線路復(fù)測分坑必須由持有效操作證的測工進行。在施工測量前,必須對所有將用及的測量儀器和測量用具進行全面檢查校核,并熟悉有關(guān)圖紙及其說明。

2、?線路復(fù)測時應(yīng)注意找準(zhǔn)本線路塔位樁號的標(biāo)志,再根據(jù)施工明細(xì)表所標(biāo)得相關(guān)數(shù)據(jù)認(rèn)真作業(yè),切勿將線路混淆。

3、?線路復(fù)測過程中如有下列情況之一時,應(yīng)及時查明原因并予以糾正,同時上報項目部技術(shù)部門:①以設(shè)計訂立的兩個相鄰直線樁為基準(zhǔn),其橫線路方向偏差大于50mm者;②當(dāng)采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測距離時,順線路方向兩相鄰塔位中心樁間的距離與設(shè)計值的偏差大于設(shè)計檔距的1%者;③用方向法復(fù)測出的轉(zhuǎn)角角度值,與設(shè)計值的偏差大于1′30″者。

4、?施工測量時,可根據(jù)桿塔位的中心樁位置釘數(shù)個必要的輔助樁,作為施工及質(zhì)量檢查的依據(jù)。同時要對所釘立的輔助樁位置作記錄,以便恢復(fù)該中心樁。線路復(fù)測數(shù)據(jù)必須如實填寫在線路復(fù)測記錄中。

5、?全線轉(zhuǎn)角塔(桿)基礎(chǔ)分坑均按鐵塔橫擔(dān)中心線與本工程線路轉(zhuǎn)角的內(nèi)角平分線重合原則分坑(除設(shè)計圖有特殊說明外)。直線塔可視為右轉(zhuǎn)角零度分坑。

6、?鐵塔基礎(chǔ)扎筋組模前應(yīng)全面了解基礎(chǔ)形式,熟悉基礎(chǔ)鋼筋結(jié)構(gòu)圖,鋼筋規(guī)格、數(shù)量及位置嚴(yán)格按圖施工。注意核對該基礎(chǔ)型及所對應(yīng)的基礎(chǔ)施工圖內(nèi)的鐵塔基礎(chǔ)根開、地腳螺栓規(guī)格及間距,鋼筋主筋、箍筋的規(guī)格和數(shù)量。

7、?澆制前應(yīng)對下列項目約同質(zhì)檢人員進行認(rèn)真檢查。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后才能澆制:A:對照圖紙復(fù)核基礎(chǔ)型式、基礎(chǔ)大、小根開,鋼筋、地腳螺栓的規(guī)格、大小、數(shù)量,地腳螺栓露出高度等。對檢查結(jié)果記錄或填入把關(guān)卡確認(rèn)無誤后方可澆制。B:模板組合的接縫應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)表面平整。下板筋應(yīng)有足夠的保護層厚度,鋼筋于模板間的保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。澆制現(xiàn)場應(yīng)保持平整,雜物應(yīng)清除干凈。

8、?基礎(chǔ)澆筑后12小時開始養(yǎng)護,(試塊制作于養(yǎng)護條件應(yīng)于該基礎(chǔ)一致),基礎(chǔ)拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋澆水養(yǎng)護。并通知監(jiān)理檢驗達(dá)到要求后進行回填;基礎(chǔ)回填土后,對外露部分應(yīng)該繼續(xù)覆蓋澆水養(yǎng)護。

9、?斜立柱式基礎(chǔ)的立柱柱身采用異形模板組模。

10、?扎筋組模時模板組合的接縫應(yīng)嚴(yán)密、內(nèi)表面平整,支撐牢固可靠。應(yīng)保證基礎(chǔ)鋼筋凈保護層厚度的設(shè)計要求:立柱保護層厚度為50m,底板保護層厚度為91mm。

11、?扎筋組模完成后,將經(jīng)緯儀架架于中心樁上,核對并調(diào)整鐵塔基礎(chǔ)的扭轉(zhuǎn)。同時注意檢查地腳螺栓中心偏移距離。最后再精確復(fù)核基礎(chǔ)根開,立柱高度,立柱傾角、各腿高差,地腳螺栓露出長度等。

12、?準(zhǔn)備澆制前,坑內(nèi)雜物清除干凈,若有積水應(yīng)排干。要嚴(yán)格按配合比試驗報告提供的配合比進行澆制。

13、?混凝土攪拌完畢向基坑內(nèi)或模板內(nèi)澆注時,應(yīng)注意以下事項:A:下雨時不宜露天澆注混凝土,如澆制則及時覆蓋,防止雨水沖刷。B:配合比每班日或每個基礎(chǔ)至少檢查兩次。以試塊為依據(jù),檢查混凝土強度是否達(dá)到設(shè)計強度。(試塊轉(zhuǎn)角塔每基一組,直線塔五基一組)

14、?拆模時混凝土強度應(yīng)不低于2.45Mpa,拆模時應(yīng)注意不得使混凝土表面及其棱角受到損壞,折模時應(yīng)有監(jiān)理工程師在場。

15、?轉(zhuǎn)角鐵塔的基礎(chǔ)在施工時應(yīng)采取預(yù)偏措施。

16、?基礎(chǔ)拆模經(jīng)檢查合格后,允許回填土?xí)r。應(yīng)先排出坑內(nèi)積水,每回填300mm厚夯實一次。石坑回填應(yīng)以石子與土按3:1摻合后回填夯實。基坑的回填,凡夯實達(dá)不到原狀土密實度時,都必須在坑面上筑防沉層。回填后須在坑面上筑填≥300mm厚的防沉層,上部應(yīng)大于坑口。

4.其它:

1、文明施工

1)、施工人員應(yīng)統(tǒng)一使用個人防護用品,正確佩戴安全帽;施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄、警示牌。砂、石子、水泥堆放應(yīng)墊彩條布并堆放整齊有序。

2)、施工所用機械、設(shè)備完好、標(biāo)識清楚、清潔、安全、操作規(guī)程齊全;操作人員持證上崗,并熟悉機構(gòu)性能和工作條件。

3)、工程設(shè)備材料堆放整齊、布置合理;各種物資標(biāo)識清楚,排放有序,并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。施工結(jié)束時應(yīng)及時清場,做到工完、料盡、場地清。

4)、廣泛開展增產(chǎn)節(jié)約活動,在全體職工中開展勤儉辦企業(yè)的教育,提倡艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的風(fēng)尚,努力提高工效、降低物質(zhì)消耗、杜絕鋪張浪費。

5)、增強法制觀念,遵守國家法令及地方鄉(xiāng)規(guī)民約,尊重地方風(fēng)俗習(xí)慣,依靠地方各級政府,搞好同當(dāng)?shù)厝罕姷膱F結(jié)工作。

2、環(huán)境保護

1)、在進行對植被破壞較大的塔位(如陡峭的山坡的下山坡高差很大的上山坡側(cè))開挖時,采取保坎、護坡、綠化等保護措施,防止水土流失或產(chǎn)生滑坡。

2)、凡因施工影響到的農(nóng)田、溝渠、道路、橋梁等設(shè)施,都要進行恢復(fù)工作。

3)加強森林防火和野生動物的保護,嚴(yán)禁狩獵。

4)土石方開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)文物古跡,應(yīng)及時采取措施加以保護,避免給國家造成嚴(yán)重?fù)p失。

5.未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格遵守本工程基礎(chǔ)施工圖紙資料及《基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《電力安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《110kV-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

篇2:某筏型基礎(chǔ)工程施工交底

筏型基礎(chǔ)工程施工交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件

(1)鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機具準(zhǔn)備

(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業(yè)條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進行編號,并涂刷水性隔離劑,分規(guī)格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。

3、施工機具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1、作業(yè)條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

(2)混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。

(2)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(3)水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

(4)外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(6)鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔,無銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機具

(1)混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預(yù)檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎(chǔ)磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗收'放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎(chǔ):鋼筋模板交接驗收→頂標(biāo)高抄測→混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

(1)根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病:由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

(2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后,根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵:根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行,設(shè)計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護層:底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護:綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護

防水層,鋼筋綁扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層,導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形。

(2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

(2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進行加固。

(3)用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

(1)混凝土現(xiàn)場攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報"混凝土澆灌申請書",由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺班都應(yīng)填寫。

②試驗員依據(jù)"混凝土澆灌申請書"填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:

強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。

自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。

⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定;現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi),要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方。

(4)混凝土澆筑

基礎(chǔ)底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個作業(yè)班組,并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實。振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20~30s,過短不易振實,過長可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準(zhǔn),邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

(6)混凝土泵送時,注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平,保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫,在終凝前掀開塑料布再進行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間為14d。

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板;在拆模或吊運物件時,不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:基礎(chǔ)回填土工程技術(shù)交底

基礎(chǔ)回填土工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:基礎(chǔ)

分項工程名稱:基礎(chǔ)回填土工程

交底內(nèi)容:

1、抹完基礎(chǔ)磚墻防水層,經(jīng)隱蔽驗收和基礎(chǔ)核驗后可進行基礎(chǔ)回填。

2、回填前先將預(yù)埋的排水管道、電線、電纜管道、煤氣管道等安裝就位。

3、回填時對上述管道應(yīng)特別注意,嚴(yán)防損壞。

4、回填土的粒徑一般要求不大于50mm。

5、回填土應(yīng)分層鋪設(shè),每層虛鋪厚度為25cm,用打夯機夯實,一般應(yīng)夯實三遍,周邊及四角用人工夯實。

6、回填時要按檢測站的規(guī)定留檢測砼,砂漿強度和砼鋼筋掃描的位置。

7、回填時應(yīng)分層取樣做土壤試驗。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人: