交底內容:一、概況本工程鋼筋混凝土結構中,鋼筋采用搭接連接。該交底的編制主要參考資料有:《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—20**、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-1~6、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《滾軋直螺紋連接接頭》JG163-2004、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998、本工程施工組織設計、站房綜合樓鋼筋工程施工方案、施工圖紙、圖紙會審、設計變更洽商等。二、作業條件1、鋼筋的各種質量證明材料齊全,復試合格。2、加工完成的鋼筋半成品經過預檢且合格。3、基礎底板邊線,框架柱位置控制線已彈好,并用紅標出,且通過驗線員檢驗。4、操作工人的各種證件齊全有效。三、施工準備1、作業面清理干凈,無雜物。2、工具準備:鋼筋扳手、彎曲大直徑鋼筋用的扳手、鋼筋鉤。3、人員準備:鋼筋工20人。三、操作流程1柱下獨立基礎測量放線彈鋼筋位置線?擺放網片鋼筋?綁扎底板網片?調整網片放置墊塊?綁扎柱子插筋?校正柱插筋位置并固定??檢查驗收2、柱筋測量放線?調整柱插筋位置、垂直度?套箍筋機械連接柱子鋼筋?標識箍筋豎向間距??綁扎箍筋?綁扎鋼筋保護層墊塊檢查驗收?四、操作工藝及要點站房綜合樓基礎采用柱下獨立基礎,基礎底板配筋為單層網片,基礎鋼筋保護層厚度為40mm。柱子采用矩形(正方形)截面柱,箍筋為多肢復合箍,鋼筋保護層厚度為30mm。獨立柱基礎鋼筋:1、測量放線:測量人員依據已經投測到基坑內的控制網將柱基礎的軸線、邊線用黑色墨線彈出。2、彈鋼筋位置線:鋼筋工依據柱基礎的軸線、邊線將鋼筋線彈出,顏色為紅色,以區別軸線。并且用紅色油漆注明鋼筋的型號,以便于綁扎時核對鋼筋加工料牌,防止綁錯。3、擺放底板網片鋼筋:根據柱基礎的型號及配筋擺放網片上下層鋼筋,擺放時,應注意長向鋼筋在下,短向鋼筋在上,對于邊長≥2.5m的基礎,鋼筋應交錯布置。4、綁扎網片:底板鋼筋擺放好后,根據鋼筋位置線用綁絲將鋼筋上下層鋼筋綁扎牢固,要求所有交叉點處采用八字扣逐扣綁扎,不得采用跳扣。4、放置墊塊:基礎鋼筋網片綁扎完畢后,調整底板鋼筋網片位置使其居中,按@800mm成梅花形支墊好40mm厚花崗巖保護層墊塊,保證側面保護層為40mm。5、綁扎柱子插筋:根據彈好的柱位置線,將柱伸入基礎的插筋與基礎鋼筋網片間綁扎牢固,基礎高度范圍內自基礎面以下5cm開始向下綁扎三道柱箍筋。6、校正固定柱插筋:基礎模板支設完畢,再次調整底板網片筋的位置,確保柱插筋位置準確牢固,可與基礎模板體系連成整體,確保插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位。在澆搗混凝土時也要隨時注意校正,混凝土澆筑前在露出基礎的插筋上裹600mm高的塑料薄膜以防止鋼筋污染。7、檢查驗收:鋼筋綁扎完畢,調整固定好保護層后,由技術、質檢、施工人員共同組織驗收,驗收合格后報監理驗收,監理驗收合格后方可進行下道工序。框架柱鋼筋綁扎:1、修整柱鋼筋:根據基礎面上彈好的柱子位置線,將有位移的柱筋按1:6(水平位移1時,豎向彎曲段長度為6.0)調整到位,滿足保護層的要求,保證柱子鋼筋垂直,不歪斜、不傾倒,并用鋼絲刷將鋼筋表面的浮漿皮刷掉。。2、套箍筋:根據圖紙上柱子的高度計算出箍筋的數量,將箍筋套在甩出的柱筋上,套箍筋時,注意箍筋開口位置應交錯布置,疊合少于三層。3、連接豎向受力鋼筋:對柱豎向受力主筋進行直螺紋連接,相鄰兩根鋼筋的接頭應錯開35d且不小于500㎜。連接好的接頭不能連續外露一個整扣且不能外露累計三個半扣。直螺紋連接完畢自檢合格后報監理驗收。4、畫箍筋間距:根據圖紙設計將箍筋位置用石筆畫在柱主筋上,注意第一道箍筋距柱根部50mm.。5、綁扎箍筋:依據畫好的箍筋位置線將箍筋一個個上移,由上而下依次用纏扣綁扎牢固。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎牢固,火燒絲絲頭要隨手彎入結構內。6、柱筋保護層:砂漿墊塊應卡在外豎筋上,并用綁絲固定牢固,間距800mm梅花狀布置,以保證主筋保護層厚度尺寸正確。7、檢查驗收:柱鋼筋綁扎完畢,調整固定好保護層后,由技術、質檢、施工人員共同組織驗收,驗收合格后報監理驗收,監理驗收合格后方可進行下道工序。五、檢查方法及標準鋼筋工程質量保證材料必須齊全;鋼筋的規格、形狀尺寸、數量、間距、錨固長度必須符合圖紙和交底的要求。鋼筋綁扣的缺扣、松扣數量不超過總數量的10%。鋼筋表面必須清潔,沒有油污及銹點。

檢查內容允許偏差檢查方法網的長度、寬度±10㎜尺量檢查網眼尺寸±10㎜尺量連續三擋取最大值骨架的寬度、高度±5㎜尺量檢查骨架的長度±10㎜尺量間檢查受力鋼筋間距±10㎜尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5㎜尺量檢查箍筋、構造筋間距±10㎜尺量連續三檔取最大值鋼筋彎起點位移±15㎜尺量檢查焊接預埋件中心線位移5㎜尺量檢查水平高差+3?-0尺量檢查受力鋼筋保護層±5㎜尺量檢查六、成品保護措施1、成型的鋼筋應按制定的地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、底板層鋼筋綁扎時,墊塊擺放要符合要求,不可漏擺。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。4、柱插筋高出底板部分鋼筋包裹塑料條,防止水泥污染。5、嚴格控制下料尺寸,如搭接,先調整好鋼筋位置再綁扎牢固。6、綁扎鋼筋加設定位鋼筋限制鋼筋位移,混凝土澆筑時應注意不得碰動鋼筋,并在澆筑過程中鋼筋工跟隨,如有鋼筋位移現象,及時修整。七、安全保證措施1、生產工人應掌握本工種操做技能,熟悉安全技術操作規程,經考試合格后持證上崗。2、進入施工現場必須戴安全帽,穿平底防滑鞋,不準吸煙、追逐、打鬧。3、施工現場設立安全生產管理制度牌,在主要施工部位做業點、危險區都必須掛有安全警示牌。4、中小型施工機具均必須專人使用,專人保養,并掛安全操作牌。5、夜間施工配備足夠的照明,電力線必須有電工人員架設及管理,并按規定設紅燈警示。6、6、鋼筋吊裝要嚴格執行塔吊安全吊裝作業要求,捆扎牢固,吊點合理正確。7、高處作業應有安全操作平臺,嚴禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕,確保安全,要做到場地平整、整潔、腳下無障礙物及易燃物。8、施工人員聽從管理人員的指揮,協調一致,不得擅自行動。9、施工現場消防用品派專人看護,不得私自挪用。10、基坑四周臨時圍欄不得私自拆壞,一米以內不得堆土堆料。11、基坑上施工人員不得隨便向坑內拋物。在邊坡附近施工時,設專人觀察邊坡,如有異常情況,及時通知操作工人撤離現場。12、施工人員應有高度的安全責任心,做到安全施工,禁止違章作業野蠻施工。

篇2:現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底（二）

現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底2

技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程

基礎、主體

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎

交底內容

一、施工準備:

1、材料及主要機具:

(1)鋼筋:應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50

篇3:磚混外磚內模結構鋼筋綁扎技術交底

磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎技術交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內容:

磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎

本技術交底適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。

(2)成型鋼筋、20~22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2.主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3.作業條件

(1)按施工平面圖規定的位置平整好場地,按不同規格型號墊好堆放。

(2)進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單,詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。

(3)彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。

(4)圈梁及板縫模板已做完預檢記錄,并將模內雜物清理干凈。

(5)預制圓孔板的端孔已按標準圖(京92G41)的要求堵好。

4.操作工藝

(1)構造柱鋼筋綁扎:

工藝流程:

預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋

1)預制構造柱鋼筋骨架:

A.先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上,畫箍筋間距。

B.根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎;要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處,沿受力鋼筋方向錯開綁扎。

C.穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135度。

D.在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋,加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或45厘米,箍筋間距不宜大于10厘米(柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

2)修整底層伸出的搭接筋:根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范要求。

底層構造柱的豎筋與基礎圈梁錨固,無基礎圈梁時埋設在柱根混凝土座內。當墻體附有管溝時,構造柱埋設深度應大于溝深。

3)先將箍筋(搭接處的)套在搭接筋上,然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起,對正伸出的搭接筋,注意搭接倍數不低于35d,對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣,待骨架調正后綁根部加密箍筋。

4)構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一封閉框架。

5)為固定構造柱鋼筋的位置,在砌磚墻馬牙槎時,沿墻高每50厘米設兩根φ6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接。

6)當構造柱設置在無橫墻的外墻時,構造柱、鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連結綁扎構造,要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程》(JGJ13-82)第3.2.5條、3.2.7條規定。

7)砌完磚墻之后,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距的準確。

(2)圈梁鋼筋的綁扎:

工藝流程:

畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

1)支完圈梁模板后,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預制綁扎骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。

如在模內綁扎時,按設計圖紙要求間距,在模板側綁畫箍筋位置,放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

2)圈梁和構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側,圈梁鋼筋搭接時,其搭接或錨固長度要符合設計要求。

3)圈梁鋼筋的搭接長度:當混凝土為C20時,I級鋼筋搭接長度不少于30d,Ⅱ級鋼筋不少于40d(d為受力筋直徑)。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開,綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內(焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%,受壓區不大于50%。

4)圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈,在內外墻交接處,大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。

5)樓梯內、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時,應搭接補強,構造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。

6)安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板,其外露的預應力筋(即胡子筋)按標準圖集(京92G42、京92G41)要求錨入在圈梁鋼筋內。

7)圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

(3)板縫鋼筋綁扎:

工藝流程;

將預制板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構造筋→與板端錨固筋綁扎

1)支完板縫模板后,將預制圓孔板端外露預應力筋(即胡子筋)彎成弧形,兩塊板的預應力外露筋互相交叉,然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉筋綁扎。

2)長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構造。

3)墻兩邊板高不同時的鋼筋連接構造。

4)構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后,均要做隱蔽工程檢查合格后方可進行下道工序。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。

2)鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

3)鋼筋對焊或電焊焊接接頭:按規定取試件,其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

(2)基本項目:

1)鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。

2)彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,其中搭接長度均不少于規定值。

3)用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。

4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭處彎折不大于4度,軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4

度,軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d。

(3)允許偏差項目:見表2-38。

構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表2-38

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值

排距±5

4箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值

5焊接預埋件中心線位移

5尺量檢查水平高差+3,-0

6受力筋保護層±5尺量檢查

6.成品保護

(1)構造柱,圈梁鋼筋如采用預制骨架時,應在指定地點墊平碼放整齊。

(2)往樓層上吊運鋼筋時,應清理好存放點,以免變形。

(3)不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7.應注意的質量問題。

(1)鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法,宜用部分反十字扣或套扣綁扎,不得全綁一面順扣。

(2)箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

(3)樓板端頭鋼筋連接不當:應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45度,吊裝整理后加通長鋼筋綁扎,同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。

(4)陽臺外圈梁鋼筋壓扁:陽臺下圈梁為“L”型箍筋,吊陽臺時必須注意保護,如碰壞應將陽臺吊起,修整鋼筋后再就位陽臺。

(5)構造柱伸出鋼筋位移:除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外,并在伸出筋處綁一道定位箍筋,澆筑完混凝土后,應立即修整。

(6)板縫鋼筋外露;縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊,橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應力筋上。

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