一、作業條件

1、樁基施工已基本完成,并已按設計要求完成了地梁溝槽的土石方開挖和梁底C20混凝土墊層的澆筑工作。

2、樁頂浮漿層混凝土已全部打掉清除。

3、下雨造成的地梁溝槽土方坍塌及泥漿已全部清理沖洗干凈。

4、地梁施工所需用的鋼材已全部進場,鋼材原材料送檢質量已合格。

二、操作工藝

1、工藝流程:

核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及避雷連接綁扎地梁墊塊。

2、鋼筋綁扎:

(1)核對鋼筋半成品:應先按照設計圖紙核對按設計要求和規范要求加工而成的半成品鋼筋,并對其鋼筋的規格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。(注:加工而成的地梁半成品受力鋼筋的最小保護層厚度、鋼筋的錨固長度,搭接長度、連接方式及要求,詳見結施圖1中的結構設計總說明(一)第9.1和9.2款之規定)。

(2)鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、最后成型。

(3)預埋管線及避雷帶連接:預留孔洞位置應正確,地梁鋼筋伸入樁內、柱子插筋、剪力墻插筋插入樁內均應按要求綁扎牢固(應采用十字扣)或焊牢,其標高、位置(注:含避雷帶連接位置),搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。

(4)受力鋼筋連接、焊接、搭接頭的位置應正確。其接頭應相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應盡量在支座處;每個接頭的長度范圍內,接頭鋼筋的面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4注:詳見結構設計總說明(二)中的大樣圖(二),所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。

(5)綁扎地梁墊塊:地梁底部鋼筋下的大理石墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔為1m連續設置,地梁側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。

三、質量標準

1、保證項目:

(1)鋼筋的品種質量,焊條、牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。(注:鋼筋的品種質量,焊條的牌號詳見結施1,結構總說明(一)中的7.4.1~7.4.6款之規定),進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

(2)鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁在該工程使用。

(3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范有關的規定。

(4)機械連接接頭,綁扎搭接接頭,焊接接頭,焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋連接的相關規定和驗收部門的有關要求。

2、基本項目:

(1)綁扎鋼筋的缺扣,松扣數量不應超過綁扣總數量的10%,且不應集中。

(2)彎鉤的朝向應正確:連接、搭接、焊接等接頭符合施工規范的有關規定,連接、搭接、焊接的長度均不應小于規定值。

(3)地梁施工所綁扎的箍筋,其數量應符合設計要求,彎鉤的角度和平直段的長度應符合設計要求和施工規范的有關規定。

3、允許偏差項目。

鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔取其最大值

綁扎±20

4受力鋼筋間距±10尺量兩端,中間對排距和間距各量一次,取其最大值

排距±5

5鋼筋彎起點位移±20尺量檢查

6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差±3-0

7受力筋鋼保護層基礎±10尺量檢查

四、成品保護

1、安裝模板和澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。

2、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不應小于50mm,其鋼筋墊塊不得遺漏。

五、質量通病及防治措施

1、柱、墻插筋、外伸鋼筋錯位:

①柱、墻插筑,地梁預埋鋼筋的外伸部分應加1~2道臨時箍筋給予穩固,并在柱、墻插筋經復核定位后應與地梁面筋焊接固定,同時應注意在澆注混凝土前再復查一遍鋼筋定位及穩固情況,若發生位移,校正處理后方可澆注。

②注意澆筑砼操作時盡量不碰鋼筋,澆筑砼過程中要派專人看護鋼筋,隨時檢查及時校正。

2、露筋:

①如使用砂漿墊塊應提前制作,并給予養護,使其具有足夠的強度,墊塊布置數量要適當,綁扎要牢固。

②振搗砼時,應盡量避免振動棒碰撞鋼筋,以防治因固定扎絲碰撞脫落,而產生鋼筋移位露筋。

3、箍筋間距不一致:

下料時要根據構件的配筋情況,并預先計算好箍筋的實際間距,以此作為地梁箍筋綁扎數量的控制依據。

4、綁扎接點松扣:

綁扎鋼筋的綁扎絲應選用20~22號扎絲,在鋼筋轉角處要采取兜扣及加纏扎牢處理。

六、以上交底未闡述之處,請按設計施工圖紙及相關施工驗收規范要求進行施工。

篇2:地梁混凝土澆筑技術交底

交底內容:

一、材料要求

C25砼采用現場攪拌混凝土,混凝土原材必須符合設計要求和施工規范規定。水泥進場時必須有出廠質量合格證,并經現場取樣復試合格后方能用于工程;砂為中砂或粗砂,含泥量不大于3%,石子為5~30mm卵石,含泥量不大于1%,水為飲用水。

二、主要機具設備

攪拌機、地泵、插入式振動器、平板振動器、手推車、平锨、抹子等。

三、施工條件

1混凝土拌制應根據配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合比用量計量投料,嚴格控制用水量,每罐料的攪拌時間不應少于90s,混凝土拌制好后經溜槽進入地泵料斗,由地泵將混凝土運輸至澆筑地點。、

2各種機械設備經試轉處于良好狀態;電源可滿足需要。

3模板內垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清理干凈,木模在澆筑前已灑水濕潤,并已通過報驗。

4澆筑混凝土段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序已去部完成,經檢查符合設計及驗收規范的要求,并辦完隱蔽和預檢手續。

5澆筑混凝土所需道路已經修筑,能確保施工道路暢通。

6澆筑混凝土用架子走道已搭設完畢,并可滿足施工及安全要求。

7澆筑混凝土標高控制線已測設完畢,并經校核無誤。

四、施工操作工藝

1、梁澆筑時順次梁方向進行。先將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯性向前推進,直至其始點的混凝土達到梁頂位置。

2、梁澆筑與振搗應緊密配合,第一層下料宜慢,梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法保持水泥砂漿包裹石子向前推進,每層都應先振實再下料,梁底與梁幫部位要充分振實,并避免碰動鋼筋;采用插入式振搗器時應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動、順序進行,均勻振實,不得漏振,移動間距一般為30~40cm,振搗上層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接槎。

3、澆筑柱梁交叉處混凝土時,如鋼筋較密,可用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。

4、注意梁、板混凝土振搗時,混凝土輸送管用鋼筋(或木)馬凳支墊,不得直接放在鋼筋上。

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移位、變形或堵塞現象,

發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土終凝前修理良好。

6、養護:混凝土澆筑完后,應在12h以內加以適當護蓋澆水養護,澆水次數以保持麻袋片濕潤為準,養護時間不得小于7天。五、質量保證

1、保證項目

1)所使用的商品混凝土必須符合施工規范及有關規定。

2)凝土強度試塊的取樣、制作、養護等必須符合有關規定。

2、基本項目

混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、漏筋、夾層等現象。

3、允許偏差項目

1)軸線位移8mm

2)梁截面尺寸+8mm-5mm

3)預埋鋼板中心線位置偏移10mm

六、成品保護

1、澆筑混凝土時,防止踩踏樓板彎起負筋,防止碰動插筋、預埋件,保持鋼筋和預埋件位置正確。

2、不得用重物沖擊模板,保證模板牢固和嚴密。

七、安全措施

1混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及施工機械進行試運轉,檢查運轉正常、運輸道路暢通,然后始可開機工作。

2采用手推車運輸砂、石料時,不得爭先搶道,裝車不應過滿,卸車時不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。

3混凝土振搗前,應對振搗器進行試運轉,振動器操作人員必須穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。

4進入施工現場必須佩戴安全帽;夜間作業應有足夠照明。

5注意澆注混凝土時,軟管彎折不得超過90度,以免爆管傷人。