一、概況

聚合物水泥基復合防水涂料,是以合成高分子聚合物乳液與無機粉料復合而成的一種雙組份新型防水涂料,它利用聚合物的優良柔性來改善水泥干縮變形的缺陷,所以該防水涂料具有有機材料的彈性、柔韌性,又有無機材料的良好耐久性,同時它屬于水份揮發固化型防水涂料,當涂覆、固化后,聚合物乳液形成連續的結構膜,與水泥水化產生的水泥石粘結成一個堅固的整體,從而使涂膜富有一定的彈性、柔性、延伸性、拉伸強度和耐久性,其特點如下:

l、能在潮濕或干燥的多種材質的基面上,直接施工作業,并粘結牢固。

2、涂層(膜)耐水性、耐久性優異。

3、對基層微裂縫追隨性強。

4、涂料無毒、無害、無污染。

5、施工作業無特殊要求、工期短、施工作業安全。

6、涂料可參加顏料,形成彩色涂層。

鑒于涂料的這些特點,"聚合物水泥基復合防水涂料"使用在建筑工程中的防水部位如廚衛間、地下室和屋面是較為適宜。

二、適用范圍

1、新建、擴建和改建工程中,凡需要做防水的部位,均可采用本防水材料作業。

2、可在潮濕(無明水)或干燥的砌體、砂漿、混凝土等表面上直接刮涂或噴涂。

3、經過合理調配,可作防水膩子使用。

4、在本涂料內摻放適量的顏料,還可制成裝飾涂料和粘貼面磚材料(顏料摻量為乳液用量的5~10

5、涂膜厚度應根據設計要求確定,一般以2mm為宜,而廚衛間一般以1.0~1.5mm為宜。

三、質量要求依據

按設計施工圖紙和國家強制有關規范執行。

1、《屋面工程技術規范》GB50345-2004。

2、《地下工程防水技術規范》GB50108-20**。

3、《地下防水工程質量驗收規范》G:B50208-20**。

4、廚衛間防水質量要求參考如下規程。

(1)《建筑防水工程技術規程》有關廚衛間防水部分廣東省標準DBJl5-19-97

(2)北京市廁浴間防水推薦做法京91TJI。

(3)四川省工程建設地方標準DB51/T32.18,122.17-91

四、施工準備

1、材料準備

(1)合成高分子聚合物乳液,應選用純丙烯酸酯乳液,也可選用丙烯酸酯乳液與乙烯一醋酸乙烯酯共聚乳液按一定比例混合使用。乳液質量,應無凝絮物和混凝物。

(2)粉料選用白水泥和石英粉,也可選用普通硅酸鹽水泥和石英粉。其水泥的強度等級不得小于42.5級。

(3)加強層,選用玻纖或聚酯纖維無紡布(氈),質量規格為:聚酯纖維無紡布60~80g/m2,玻纖無紡布25~30g/m2。

(4)聚合物水泥基復合防水涂料物理性能如下表。

注:1.防水涂料外看質量:成品為淺灰色或乳白色的混合均勻一致的粘稠液體。

2.表中性能要求指標摘自《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20**。

(5)顏料選用氧化系列為好。

(6)防水施工材料運至現場后,生產廠必須提供產品出廠檢驗合格證實,然后由使用單位對進場材料進行外觀檢查,并做好記錄外,還需應以每5T為一批量,不足5T時,也應作一批量入行抽樣復驗。

(7)本施工規則規定復檢項目為:固體含量、拉伸強度、斷裂延伸率、柔性、不透水性,有條件時可作粘結強度和48h吸水率。

(8)上述五項性能指標要求復驗合格后,方能用于工程施工作業。復驗資料是單項工程竣工驗收的資料之一。

2、工具準備

(1)工具:電動攪拌器、拌料桶、橡膠或塑料刮板、抹子、小棕刷和油漆刷、鏟刀、剪刀、掃帚等。

(2)計量:50Kg的磅稱、卷尺等。

3、勞動組織

為了保證防水工程的施工作業質量,應由專業防水施工隊伍進行施工作業。上崗人員必須經過統一培訓、考核并取得合格證的人員操作。否則嚴禁施工作業。

4、作業條件

(1)基層的排水坡度,必須符合設計和規范規定。

(2)基層表面必須平整、結實、無空鼓松動、開裂、起砂和"鍋巴灰"等現象。

(3)穿過屋面板、樓面板和墻面的管道,落水口杯、地漏等都必須安裝牢固,收頭平滑,管道周邊必須留凹槽(寬×深=20mm×20mm),以便嵌填密封膏。

(4)基層上所有轉角(陰陽角),必須抹成均勻一致的圓弧形(R=50~100mm)。

(5)現澆混凝土或水泥砂漿找平層,必須要達到設計的強度。

(6)若基層表面出現麻面、孔洞和裂縫時,必須先進行處理,達標后,方能進行防水施工作業。

(7)基層表面的任何部位,都不得有積水現象。

(8)防水涂料施工作業氣溫不得低于O℃。

5、技術交底

防水工程施工作業前,必須由防水工程承接方的技術主管,向施工作業隊伍入行技術交底,并提出施工作業質量和進度要求。

五、施工工藝

1、工藝程序框圖

防水涂料的配制,必須設專人負責稱取材料配制,計量必須準確,不得隨意,若需要加水時,應先在乳液中加水,然后邊攪拌邊加粉料,待粉料加完后,進行強力攪拌,此時配成的防水涂料,應均勻細膩,其中不得含有顆粒、未分散的粉料和其它雜物。嚴禁使用手工攪拌。

3、施工作業方法

(1)在清理干凈的基層上,首先涂刷一遍基層處理劑,涂刷時必須均勻,不得漏底。一般用量為0.3kg/m2左右。

(2)待底層涂料不粘手后,即可開始涂刷第一遍防水涂料。一般用量為1kg/m2左右(此層稱底層)。

(3)底層不粘手后,隨即鋪貼加強層,布寬為150-200mm,同時嵌填管道周邊的密封膏。此道工序極其重要,是滲漏與否的關鍵,為此施工作業人員必須細致操作,上述施工作業完成后,即可涂刷第二遍防水涂料,如需大面積加強層時,可同時進行鋪和涂。此層涂刷的方向,必須與前層涂刷方向交錯成垂直。一般用量約為lkg/m2(此層也稱中層)。

(4)大面積加鋪布(氈)作加強層時,應邊鋪布邊涂刷防水涂料,此時應注意排除布下面的空氣。布長邊搭接為50mm,短邊搭接為70mm。

(5)待涂膜不粘手時,開始涂刷第三遍防水涂料,涂刷方向應與前層交錯成垂直。一般用量約為1kg/m2。(此層稱上層或面層)。如需涂刷第四遍防水涂料時,可重復第三遍的涂刷工序,直至涂層厚度達設計要求為止。

(6)施工作業時,每遍涂刷用料量,應控制基本一致,切不可過多或過少,以免造成涂膜厚薄不勻而影響質量。

4、構造處理

(1)屋面部份,見1~14

(2)地下室部份,見15~20

(3)廚衛間部份,見21~24

(4)水池、地溝等構造處理,可參考上述附圖。

5、保護層施工

當防水層施工作業完成,自檢,并自然養護揮發,固化48h,做蓄水24h試驗,無滲漏,同時經質檢驗收合格,即可做保護層隱蔽,在施工保護層時,必須加強管理以防損環竣工的防水層,為此嚴禁在防水層踩踏、拌合砂漿、堆放材料等。

六、質量保證措施

1、根據工程實際情況和設計施工圖紙要求編寫防水施工方案。

2、承接工程單位的技術主管,必須全面負責防水施工技術、質量和進度要求,并派出項目技術人員進場監理施工作業質量和協調工作。

3、組織熟練,并取得上崗證的作業人員,進場施工作業。

4、對入場材料,必須嚴把質量關,及時抽樣復檢,不合格的產品嚴禁使用。

5、每道(遍)工序施工作業完成后,必須嚴格檢查,不達標的,必須重作或修膳后達標,方能進行下道(遍)工序。

6、應搞好與土建、安裝之間的協調配合工作。

七、安全注重事項

除應嚴格按照建筑工程有關安全施工的規程及規定外,還應遵守下列規定:

1、加強安全教育,建立安全交底檢查制度,人人明確本工程的安全作業規程。

2、上、下立體交叉作業時,防護措施應得當,垂直孔洞的防護,應有專人負責,并提出詳細要求。

3、地下、廚衛間施工作業時,應有足夠的照明度,并應使用低壓電氣設備。

4、高空作業時,要拴好安全帶,進場要戴好安全帽。

5、處理好"四口","五臨邊"的防護措施。

篇2:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱:衛生間聚氨酯防水涂料施工技術交底2、交底執行標準名稱及編號:3、交底內容摘要:1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。幼兒園食品安全應急預案

篇3:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。