1.風險預想:設備維修過程的設備損壞事故

2.風險危害:因維修失誤造成設備不能正常運轉(如零件損壞、振動過大、泄漏等)

3.原因分析:

(1)填料未壓緊壓實,導致泄漏;

(2)填料壓蓋壓偏或壓的過緊,運轉時添料過熱,燒壞;

(3)軸承安裝時方法不對或用力過大,導致軸承損壞;

(4)試車時忘加潤滑油,空轉導致軸承燒壞;

(5)葉輪安裝不到位,造成盤車過緊,以致啟動后卡死;

(6)由于電機與泵未找正,造成振動過大;

(7)因電機、泵體螺母緊固不牢,造成振動過大;

(8)由于更換壓墊、油封不合格,導致軸承壓蓋處漏油。

4.預防措施:

(1)填料壓蓋安裝時要兩邊同時上緊,防止壓偏;同時采用適當預緊,以便試機時再進行適當調節;

(2)軸承可采用加熱安裝,并加潤滑油以便于安裝;

(3)葉輪安裝時可先用銅棒打到位,再用螺母緊固;

(4)電機與泵找正時要認真細致,找正前后要檢查各地腳螺母是否緊固牢,避免產生振動;

(5)新更換的壓墊、油封,應對應軸承壓蓋制作、安裝。

5.綜合評估:

(1)人員

(2)財產低

(3)環境

(4)影響

6.應急措施:

(1)如試機時發現填料處泄漏或發熱,應及時松開壓蓋,再重新兩邊均勻上緊,調節到相應的壓緊量;

(2)如出現振動過大則應針對原因,采取重新找正、鎖緊地腳螺母、更換軸承等方法加以解決;

(3)如出現機油滲漏,則應更換滲漏處的壓墊或油封。

篇2:油氣處理崗位風險評估設備維修過程中發生人身傷害事故

1.風險預想:設備維修過程中發生人身傷害事故。

2.風險危害:發生維修人員被砸傷、扭傷等人身傷害。

3.原因分析:

(1)拆卸時因工具使用不當或工具上有油導致滑脫砸傷;

(2)搬抬設備時由于用力不均,配合不好,沒有量力而行;

(3)腳下積水未擦干,鞋不防滑,導致滑倒砸傷或扭傷;

(4)吊裝時沒拴牢。

4.預防措施:

(1)維修中應使用相應工具,且工具應保持清潔;

(2)必須穿戴勞保工服,避免因手滑及鞋的原因導致受傷;

(3)多人配合時應保持默契,量力而行。

(4)及時清除腳下油污、積水,必要時可撲墊毛氈防滑。

(5)吊裝重物時要拴牢。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產

(3)環境

(4)影響

6.應急措施:如出現砸傷、扭傷,應視傷情進行消毒、止血,然后盡快送往醫院救治。