啟動前的準備?

1、檢查機組的幾個自動保護項目的設定值是否符合要求。

2、檢查各開關裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求,油位應保持在油分離器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統中所有閥門狀態,吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉。其他油、氣循環管道上閥門都應開啟,特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟,油路系統必須暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、第一次啟動(手動操作)

(1)打開冷凝器供水閥,啟動水泵,使水路循環,蒸發器處于正常工作狀態,盤動壓縮機連軸器,看壓縮機轉子是否可用手輕易轉動,能輕易轉動屬正常,否則應檢查。也可先啟動油泵,使油循環幾分鐘,停止油泵運行,再用手動檢查連軸器是否正常。注意:盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。

(2)檢查電壓是否正常。

(3)檢查各閥門狀態是否符合要求。

(4)合上電源控制開關,檢查控制燈指示是否正確。按下“油泵啟動”按鈕,將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機啟動”按鈕,開啟吸氣截止閥。分數次增載,并相應調節供液閥,注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音,若一切正常可增載到滿負荷。注:若油溫低于30℃時,應空載運行一段時間,待油溫升高到35℃時,開始增載。

(5)初次運行,時間不宜過長,可運轉30分鐘左右,然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關閉供液閥,關小吸氣截止閥,待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕,并關閉吸氣截止閥,待壓縮機停止轉動按下油泵、水泵停止按鈕,關閉電源開關。

二、正常開車?

(1)啟動水泵使水路循環。

(2)檢查排氣截止閥是否開啟,檢查表閥是否已開啟。

(3)打開電源控制開關,檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

(4)啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。

(5)啟動壓縮機,開啟吸氣截止閥。

(6)分數次增載,并相應開啟供液閥,注意觀察吸氣壓力,觀察機組運行是否正常,若正常可繼續增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”,機組在正常情況嚇繼續運轉。

(7)調節油分底部回油閥,閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩定為準,不允許油超出視油鏡,視油鏡中無油亦屬正常。

(8)正常運轉時,應注意每天定時按記錄表記錄。

三、正常停車?

(1)將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關閉供液閥。

(2)待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕,關閉吸氣閥。

(3)壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態。

(4)切斷機組電源。

四、自動停車?

機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發生故障的部位,必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。

五、緊急停車

(1)按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉。

(2)關閉吸氣截止閥。(3)關閉供液閥。(4)切斷電源。

六、作好運行記錄

作好制冷裝置的運行記錄,有助于操作者熟悉系統的運行,及早發現異常情況,并有利于設備出現故障時分析原因,建議每隔一小時作一次記錄。

博

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。