一、?編制依據1、設計規范《國道315線湟源至西海公路二期工程兩階段施工圖設計》《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-20002、技術指標(1)公路等級:高速公路(2)設計荷載:公路—Ⅰ級;二、施工準備1、預制場布置安排?預制場需作特殊處理,首先進行挖溝、排水、疏干、清表20cm,然后回填50cm宕喳,碾壓密實,對材料堆放場地及場內道路進一步表面硬化后進行制梁廠設備和結構的安裝施工。2、張拉臺座根據本標段的工程數量情況,預制場擬設張拉臺座15個,臺座傳力柱為鋼筋砼結構,內配?25鋼筋。為增加橫向抗彎剛度,臺座傳力柱間每隔10m設有1處鋼筋砼橫隔梁,張拉段和錨固段分別設有型鋼組焊的箱形橫梁,并配有δ=50mm的鋼板制成的錨固限位板,限位板上鉆有和預應力筋位置相適應的圓孔,由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面,為提高砼局部承壓強度,施工時在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網片和δ=20mm局部承壓鋼板。3、模板空心板梁外模采用定型鋼模板,每節長度為2.0m。模板接頭采用螺栓連接,接頭間嵌以海綿條,以防漏漿,內模采用橡膠充氣膠囊,側模采用鋼模,側模加固采用在模板上下方分別“外拉內撐”方式,確保梁體尺寸準確,梁體底模采用如下方式:先將兩傳力柱內的地基夯實,然后在其上澆注15cm厚砼,表面抹光振實,砼縱向每間隔4m留一伸縮縫,中間嵌以軟木條,以防止砼拉裂。在砼面上鋪δ=8mm鋼板作為空心板梁的底模,梁體端部底模砼要適當加厚,以防止松張后梁體將底模壓沉。4、張拉機具張拉端橫梁采用箱形鋼橫梁,確保張拉后橫梁中部撓度不大于2mm。為減少鋼絞線的浪費,擬采用0VM型單孔夾具,配以YDE26-200型張拉千斤頂和ZB4-500型高壓油泵,施工前單孔夾具要按有關規范加以檢驗,千斤頂和油泵要定期進行標定,配套使用并作好維修保養工作。5、鋼絞線張拉鋼絞線下料采用砂輪切割機,不得使用電弧或氣割,鋼絞線下料長度為:張拉臺座長度+兩端橫梁寬度+單側錨固長度+單側千斤頂工作長度+砂箱長度+50mm。臺座上鋪放鋼絞線要同斷頭張拉定拉板的孔統一編號,對號入孔,防止穿錯孔眼,穿束時注意保持鋼絞線的清潔,以免影響預應力筋和砼的粘結力,為防止板梁端部應力集中,出現裂紋,在鋼絞線的端部要采取隔離措施,套一定長度的PVC管。張拉采用一端錨固,一端張拉,張拉方式為單根張拉,應力與伸長值雙控。張拉程序為:0→初應力→σcon(持荷2min)→錨固。板內模全部采用充氣膠囊做芯模,為防止膠囊上浮和側移,采用定位鋼筋。6、材料進場及檢驗1、水泥(1)水泥采用祁連山P.052.5級水泥。(2)采用MNF-2高效外加劑。2、鋼鉸線(1)預應力鋼絞線采用φs15.2高強度低松馳鋼絞線。公稱抗拉標準強度fpk=1860Mpa,單根公稱直徑d=15.2mm。(2)購買的鋼絞線應具有生產廠家出具的質量證明書,并在現場監理旁站下按規定取樣做強度和松馳試驗,并具有相應的試驗委托單和試驗報告,檢驗合格后方準投入使用。三、空心板鋼絞線的下料、保存:1、下料(1)鋼絞線下料長度依據設計圖紙和張拉方案確定,在下料前逐個對各束鋼絞線做精確計算,并通過試用后修正。(2)鋼絞線下料應在固定的平臺上進行,確保下料尺寸準確。下料時應進行編束、編號,鋼絞線下料長度誤差為±20mm,如果下料長度很長應考慮溫度對下料的影響,最好同一時間下的料放在一起。(3)鋼絞線應采用砂輪切割機切斷,以保證切口平正,線頭不散,不允許用電、氣切割,以防損傷鋼絞線和發生意外事故。(4)鋼絞線在下料前應進行表面清理、除銹,鋼絞線不允許焊接,或焊渣灼傷,凡有以上缺陷的鋼絞線不準使用。2、鋼筋施工鋼筋采取集中下料、集中綁扎,部分鋼筋可待鋼筋籠放到臺座上后再綁扎,應注意內緣鋼筋綁扎的扎絲頭應向外,以免劃破膠囊。3、預應力鋼絞線穿束鋼筋綁扎完成后就可以進行預應力鋼絞線穿束,在穿束中一定要注意,任何情況下鋼絞線不得接觸電弧,更不得將鋼絞線做為導線。(1)鋼絞線應排列理順,鋼絞線不得在孔道內交叉疊繞。(2)鋼絞線束兩端應按設計編號,以便對應張拉。待鋼絞線穿束完成后進行側模支立,側模應按事先編好順序依次支立,并校正準確。側模、鋼筋自檢合格后報監理工程師。四、張拉機具張拉機具與錨具配套使用,張拉千斤頂用兩臺經校驗合格的YDE26-200型千斤頂,所用壓力表的精度不應低于1.5級;校驗千斤頂用的實驗機的精度不得低于±2%。張拉機具應由專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗。張拉機具長期不使用時,應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂使用過程中出現不正常現象時,應重新校驗。校驗時千斤頂和壓力表應同時校驗。五、錨具(1)錨具采用OVM15-6型錨具,錨具規格符合設計要求,加工的精度、硬度在規定范圍內。(2)運抵到現場的錨具,使用前對工作錨具、夾片逐個進行檢驗。并按規定取樣,做抽檢試驗,并具有相應的試驗委托單和試驗報告,檢驗合格后方準投入使用。(3)運抵到現場的錨具應存放在室內貨架上,鋼絞線放置平坦,并墊離地面,加以覆蓋,確保鋼鉸線置于干燥環境中。使用前不得沾染雜物、油污、產生鐵銹等。錨具的類型符合設計規定及預應力鋼絞線張拉的需要。用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉試驗時的錨固能力。錨具須經過部以上級別技術鑒定和產品鑒定,出廠前應由銷售廠家按規定進行校驗并提供質量證明書。六、張拉應力控制預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉,用伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內,否則暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調整后,方可繼續張拉。鋼絞線在張拉及放松時,應填寫施工記錄。鋼絞線張拉程序0→初應力(10%σk)→張拉(20%σk)→張拉(60%σk)→張拉(100%σk)。鋼絞線在張拉時不得出現滑絲、斷絲現象。張拉完畢后,鋼絞線對設計位置的偏差不得大于5mm。鋼絞線放張時的砼強度不得低于設計標號的75%,放張時采用單根放松,次序為先中間后兩側,分階段對稱進行,嚴禁一次將一根松完。鋼絞線放松后可用乙炔氧氣切割,但應防止燒壞鋼筋端部。端頭部分應采用切割鋸斷、剪斷的方法切斷。七、組織機構及工藝?1、組織機構及勞動力張拉組負責人:王小兵現場技術負責人:姜?飛作業班的人員配置:(1)測量員2人,普工3人。(2)鋼鉸線下料:鋼筋工3人。(3)張拉技工:4人。2、工藝流程??(1)混凝土澆筑完畢后,強度大于或等于75%的設計強度后,且砼齡期不少于7d時,方可進行預應放張,具體時間通過壓試件決定。(2)預應力張拉工作應在正常溫度條件下進行。(3)千斤頂的給油、回油工序均應緩慢、平穩進行,特別要避免大缸回油過猛,以防產生較大的沖擊震動,以生滑絲。(4)根據設計提供的鋼絞線束張拉控制力計算出初張拉力,控制張拉力,并經設計及監理單位審核同意后報駐地監理工程師由現場監理旁站共同檢測出準確的張拉數據。(5)預應力鋼筋張拉時的控制應力,應以張拉時的實際伸長值與應力張拉施工理論計算伸長進行校核。實際伸長值和理論計算伸長值相差應控制在6%以內,否則應暫停張拉,查明原因并采取措施加以調整后,再繼續張拉。各種張拉設計值由設計提供,并要自行計算核對,預應力在張拉前,先調整到初應力(取控制應力的10%),再開始張拉和量測伸長值,實際伸長值除張拉時量側的伸長值外,還應加上初應力時的推算伸長值。(6)預應力鋼絞線在張拉應力達到穩定后方可錨固,預應力鋼筋錨固后的外露長度不小于30cm,鋼絞線的根部用浸濕的石棉繩纏繞。(7)預應力張拉完成后,鋼絲回縮量之和不得大于8mm,否則需要換鋼絞線后再張拉。(8)固定專業組負責張拉,必須在專職工程師的指導下進行,張拉時油頂后方嚴禁站人,并搞好預應力張拉記錄。九、監視措施(1)施加預壓力所用的機具、設備及儀表,定期維護和校核。(2)張拉設備要檢查編號,編號要配套。(3)張拉設備應配套校驗,以確定張拉力與儀表讀數的關系曲線。壓力表的精度不低于1.5級,校驗用的試驗機或測力計精度不得低于+1%。校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉應工作狀態一致。十、質量及安全措施1、張拉注意事項(1)夾片與錨環孔不應粘附泥漿或其它雜物,且不允許銹蝕(若有輕微浮銹,應徹底清除)。(2)對表面有銹的鋼絞線,張拉前應徹底除銹,以減少磨擦損失。(3)錨具安裝到位后,應及時張拉,以防止因銹蝕而產生滑絲、斷絲。(4)工具錨夾片對表面和錐孔內表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。(5)張拉系統使用前應進行標定。(6)張拉前檢查張拉系統安全可靠,張拉時應有安全措施,張拉千斤頂后嚴禁站人。2、安全操作注意事項(1)張拉現場應有明顯標志,與該工作無關的人員嚴禁入內。(2)張拉或退楔時,千斤頂后面不得站人,以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。(3)油泵運轉有不正常情況時,應立即停車檢查。在油壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。(4)作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋,在測量伸長及擰螺母時,應停止開動千斤頂。(5)張拉時,螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度,夾具有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出。(6)在高壓油管的接頭應加防護套,以防噴油傷人。3、放張空心板砼強度達到設計要求,并達到相應齡期后,方可放張,如設計無規定,砼強度不可低于設計強度的85%,且齡期不可少于5d,以確保空心板質量且保證規定的上撓度。整批鋼絞線放張采用砂箱法,放松時速度不可過快,放砂速度要均勻,端橫梁兩端的砂箱放砂要均勻,使端橫梁與梁端始終保持平行。放張完畢后,鋼絞線采用砂輪切割機切斷,以防破壞砼。先張法張拉十分危險,施工過程中要特別注意安全a、對全體操作人員進行安全教育,牢固樹立安全生產思想,自覺遵守安全技術操作規程,所有操作人員要聽從指揮、循章作業、文明施工。b、臺座四周設安全網和警示標志,非工作人員不準進入張拉現場,在張拉端和被張拉端分別設安全擋板,以防鋼絞線拉斷后飛出傷人。c、在前幾片空心板張拉過程中,要派專人觀察監督。發現問題立即停下,采取相應措施。d、張拉臺座周圍設安全防護網,張拉臺做每隔5米設一道橫擔桿,確保施工安全。4、安全保障措施加強安全生產教育,提高全體員工的安全生產意識,增強員工主人翁責任感,牢固樹立“安全第一的意識”。a、針對本工程特點,對工人進行崗位培訓,進行安全基礎知識和技能教育,持專業主管部門簽發的合格證上崗。d、必須采取有效防護措施不施工。c、定期和不定期組織安全生產檢查,定期對張拉機械設備進行檢查。d、嚴禁酒后上班,不準打赤腳、穿拖鞋進入作業區。e、機械設備有漏電保護裝置和接零接地,開關、插座集中放在配電箱內,有防雨裝置,并由專職電工管理。f、經常對機械設備進行檢查維護保養,每天上班前試運行運轉正常后方能進入施工操作。

篇2:預應力混凝土施工安全細則

一、專業工程特點

1﹒工程概況

本工程建筑面積?,長?,寬?,地上?層,柱網尺寸,采用框剪(或框架、框筒)結構。?

2﹒預應力結構特征

(1)?層,標高?,采用先張法(或后張法、無粘結)預應力結構,混凝土標號為C。

(2)預應力梁:截面尺寸,梁長?,采用預用力鋼筋,強度標準值為。

(3)預應力板:平面尺寸?,板厚?,采用預應力鋼筋,鋼筋間距為,強度標準值為?。

(4)預應力預制構件特征

梁構件重量、吊裝高度等,詳見起重吊裝工程安全監理實施細則。

3施工日期

二、安全監理工作的依據

1﹒《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;

2﹒《建筑施工安全檢查標準》浙建建(1999)190號;

3﹒《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**;

4﹒《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50202-20**;5﹒《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88;?6﹒《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224;?7﹒《無粘接預應力混凝土結構技術規程》JGJ92-2004?8﹒《無粘接預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007

9﹒《預應力筋用錨具夾具和連接器》GB/T14370-20**;?10﹒《冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程》JGJ19-92;?11﹒《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96;?12﹒《預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-92;13﹒《建筑塔式起重機安全規程》(GB5144-85)?

14﹒《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)

15﹒《關于印發〈加強施工現場起重機械安全管理的暫行規定〉的通知》(浙建建【2003】73號)

16﹒經批準的監理規劃;

17﹒經批準的施工組織設計、施工方案、專項施工方案;《起重吊裝工程施工方案》、預應力混凝土結構專項施工方案;

18﹒預應力混凝土結構施工圖設計文件、圖紙會審紀要、圖紙審查意見;

19﹒其他有關勞動保護、安全生產方面的規定、標準及強制性條文;

20﹒建市[2006]248號《關于落實建設工程安全生產監理責任的若干意見》(建設部2006﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建設委員會關于印發〈杭州市落實建設工程安全生產責任制實施辦法〉的通知》[杭建工發(2006)439號]。?

三、安全監理工作特點

隨著高強度鋼筋和高標號混凝土的蓬勃發展,預應力技術得到廣泛應用,尤其是目前國內無粘結預應力混凝土新技術發展很快,建造的建筑面積正在迅速增加。但由于預應力結構尤其是后張法預應力結構施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴、施工工藝復雜、工序繁多、涉及面廣的專業性技術,因而在原材料、制作與安裝、張拉與放張、灌漿及封錨等多道工序上一旦出現差錯,極易造成工程質量缺陷、安全隱患,影響工程安全使用,所以對預應力結構工程的監管應認真控制每一道工序質量,環環相扣,應嚴格審查施工單位資質、施工方案、施工隊伍技術水平、原材料質量及張拉設備、儀表的準確性、可靠性。對工藝操作程序質量應加強巡視、檢測、旁站力度,以確保工程質量和工程使用安全。

四、安全監理工作方法

1﹒預審

審查施工單位安全施工保證體系;專項施工方案以及其他有關的技術文件及材料;

核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等的安全記錄。

2﹒檢查

認真監督承包單位按專項施工方案實施,發現偏差應及時糾正;先落實安全技術措施,后進行施工;加強巡視,對重要工序,如鋼筋張拉與放張、孔道灌漿等進行旁站監理;進行經常性的安全文明檢查與參與有組織的定期與不定期的安全文明檢查,發現問題,督促限期整改;

3﹒下達《監理工程師通知單》:除口頭督促整改外,必要時簽發《監理工程師通知單》明令整改,整改后審簽《整改復查報審表》;

4﹒開好工地例會:把安全及文明施工列入例會內容,對存在問題責成解決,并在下次會議上反饋整改結果;

5﹒發布停工指令:在因安全原因出現必須停工處理(某一部位或整個工程)的情況時,與項目法人協調后,發出停工指令,直至停工因素消除后,經核查認可,方可復工;

五、安全監理工作措施

1.嚴格執行《建設工程安全生產管理條例》,貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規以及建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準;

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系、建立健全安全生產責任制;

3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底;

4.審核施工方案及安全技術措施;

5.檢查并督促施工單位,按照建筑施工安全技術標準和規范要求,落實各分部、分項工程或各工序的安全防護措施;

6.監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作;

7.進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業,發現安全隱患的應要求施工單位整改,情況嚴重的,應責令停工整改并及時報告建設單位;

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理人員應及時向建設行政主管部門報告

六、安全監理工作控制要點

1﹒施工準備階段安全生產監理控制工作

1﹒1熟悉技術文件

1﹒1﹒1認真閱讀經批準并進行圖紙會審的相關圖紙資料文件和相關技術資料;

1﹒1﹒2認真閱讀相關的預應力混凝土結構施工操作規程、施工機械使用操作規程及相關的質量安全技術文件;?

1﹒2審查施工單位的技術資質(承包單位應有省建設廳或市建委頒發的相應等級得預應力專項工程施工等級證書)、業績、安全保證體系(組織機構、人員職責的落實、上崗證要求、工作操作程序、質量安全活動內容等規章制度)?

1﹒3組織設計交底和圖紙會審、審查施工單位提交的專項施工方案;

1﹒4審查施工單位提交的臨時用電施工組織設計(施工組織設計必須由現場項目部電氣工程技術人員編制,現場技術負責人審核后報施工單位公司總工程師審批后報項目監理部審批后執行)

1﹒5對錨具、夾具和連接器供應商進行資質審查;?

1﹒6對商品混凝土供應商進行資質審查;1﹒7對施工單位擬委托的檢測機構進行資質審查;

1﹒8委托社會上具有相應資質的檢測機構對監理見證的材料及錨具、夾具、連接器等進行材料、半成品質量及安全性能檢測,并到當地建設行政主管部門的質量監督機構和安全生產監督機構備案。

2﹒施工階段的安全生產監理控制工作?

2﹒1人員的控制?

2﹒1﹒1施工單位項目管理機構應健全,人員數量、人員資質、專業配套情況應滿足施工承包合同的約定,并符合經批準的施工項目施工組織設計的正常實施的需要;?

?2﹒1﹒2預應力混凝土結構專業施工隊的人員數量、人員資質、持證上崗情況應滿足經批準的預應力結構專項施工方案的需要,并配制專項施工安全員、持證上崗;?

2﹒1﹒3鋼筋張拉時,操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間,避免偶然發生的事故造成人員傷亡。

?2﹒2材料的控制?

2﹒2﹒1孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥,水泥進場時應對其品種、級別或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規定;對孔道灌漿用外加劑的質量及應用應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119之規定,檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告;?

2﹒2﹒2對于擬進場的商品混凝土應檢查其出廠配合比報告,并進行見證取樣委托已通過資質審核的具有相應資質的工程質量檢測單位進行商品混凝土質量的檢測;?

2﹒2﹒3對于擬進場的預應力筋,應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224等之規定抽取試件進行力學性能檢測,其質量必須符合有關標準之規定;現場監理人員應檢驗其產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告,并按有關規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒4對于進場的無粘結預應力筋的涂包質量按照無粘結預應力鋼鉸線標準之規定進行檢測,檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進廠復驗報告、項目監理部按規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒5預應力筋用錨具、夾具、連接器應按設計要求采用,其性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》?GB/T14370-20**之規定,現場監理人員檢查其產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告并按規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒6預應力混凝土結構構件除應據使用條件進行承載力計算其變形、抗裂、抗裂縫寬度和應力驗算外,尚應按具體情況對制作安裝等施工階段進行驗算,現場監理人員應督促施工單位進行預應力結構構件現場施工階段的制作安裝等過程的變形、抗裂、抗裂縫寬度和應力驗算工作,并對其提交的計算書進行審核后報業主轉交設計單位進行審定;2﹒2﹒7電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118之規定,其型號應符合設計要求,若無設計要求,應遵循《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96;?2﹒2﹒8進場的焊劑應進行驗收,有材料證明文件;進場后應存放在干燥的庫房內,如果發生受潮,在使用前應經250℃-300℃溫度烘焙2小時,對于使用中回收的焊劑應清除焙渣和雜物,并應與新焊劑混合使用;?2﹒2﹒9對于施焊用的氧氣的質量應符合現行國家標準《工業氣態氧》GB3863之規定,純度≥99﹒5℅;C2H2的質量應符合現行國家標準《溶介C2H2》GB6819之規定,其純度應≥98﹪;?2﹒3機械的控制?2﹒3﹒1由施工單位項目經理部對專項施工方案確定的各類施工機械的規格、型號、臺數、質量性能指標、安全性能指標以及專職操作人員的資質、上崗證等進行檢查落實,并向項目監理部提交報驗材料,報驗通過后由項目監理部簽署意見后方可使用;2﹒3﹒2各類施工機械的使用安全技術應符合《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**、J119-20**)中的相應規定。2﹒4控制方法?

2﹒4﹒1認真學習安全法規,督促施工單位做好內業資料的建立和管理工作,收集并整理好各類相關的圖紙文件、技術核定單、工程聯系單、通知單等,并作為以此執行的依據。

2﹒4﹒2認真執行與建設單位簽訂的委托監理合同中安全監理合同條款中所規定的授權范圍以內的權限。

2﹒4﹒3不接受、不執行任何建設單位、設計單位、施工單位的任何設計變更的口頭傳達或承諾。

2﹒4﹒4對安全用品、設備、設施進行抽查,對安全技術進行監控,檢查安全措施的落實情況(對專項安全施工方案、施工機械、安全設施、安全交底及驗收情況填入檢查匯總表內)。

2﹒4﹒5監督施工單位對上、下管線保護、安全通道、作業區內加工場地防墜保護措施進行檢查。2﹒4﹒6監督施工承包單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工,制止違規施工作業。

2﹒4﹒7對施工過程中的高危作業等進行巡視檢查,每天不少于一次,

發現嚴重違規施工和存在安全事故隱患的,應當要求施工承包單位整改并提交整改結果,簽署復查意見;情況嚴重的,由總監下達工程暫停施工令并報告建設單位,施工承包單位拒不整改的應及時向安全監督部門報告。

2﹒4﹒8監督施工承包單位進行安全自查工作;參加施工現場的安全生產檢查:2﹒4﹒8﹒1施工用電檢查驗收記錄;

2﹒4﹒8﹒2“三寶”、“四口”、“臨邊”防護檢查記錄;

2﹒4﹒8﹒3施工機械檢查記錄;

2﹒4﹒9防火安全檢查記錄和動火作業的審核;

2﹒4﹒10復核施工承包單位施工機械、安全設施的驗收手續,并簽署意見。未經安全監理人員簽署認可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全監理人員應對高危作業的關鍵工序實施現場跟班監督檢查。

2﹒4﹒12在監理日記中記錄當天施工現場安全生產和安全監理工作情況,記錄發現和處理的安全施工問題。總監應定期審閱并簽署意見。

2﹒4﹒13每月應編制安全監理工作月報(按表填寫),對當月施工現場的安全施工狀況和安全監理工作做出評述,報建設單位和安全監督部門。

2﹒4.14提倡使用音像資料記錄施工現場安全生產重要情況和施工安全隱患,并摘要載入安全監理月報。真實、完整的記錄、匯總、整理好安全監理資料。

2﹒4﹒15對文明工地評比、安保體系認證等施工安全評優活動中,提出安全監理的意見。

2﹒5起重吊裝工程安全監理控制工作要點(見起重吊裝工程安全監理實施細則)。

七、安全監理工作目標

為了加強建設工程安全生產監督管理,保障人民群眾生命和財產安全,根據《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》,在中華人民共和國境內從事建設工程的新建、擴建、改建和拆除等有關活動及實施對建設工程安全的監督管理,堅持“安全第一,預防為主”的方針,督促參加工程的各單位,必須遵守安全生產法律、法規的規定,進行科學化、標準化安全生產管理,保證工程安全生產依法承擔建設工程安全生產責任。采取措施督促承包單位改善勞動條件,創造適宜的作業環境,保障勞動者生產活動中的安全衛生、健康,同時督促幫助承包方根據建筑具體工程的特點,制定與之相適應的安全保證體系,以“安全第一,預防為主”控制重大傷亡事故的發生。

八、安全監理工作檢查方案

1﹒審查施工單位的專項施工方案(安全技術措施)的編寫、審批:

1﹒1“方案”應由施工單位的專業工程技術人員編寫;

1﹒2“方案”應由施工單位的技術、質量、安全等有關部門進行聯合會審;

1﹒3“方案”應由施工單位技術負責人批準;

1﹒4“方案”應由施工單位報監理單位,由總監理工程師審批認可;

1﹒5“方案”變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。

2﹒審查安全技術措施是否符合工程建設強制性標準要求。若有不符或相悖,必須立即修正至符合為止。

3﹒監督施工單位安全技術措施的實施。按“先措施后施工”的原則進行實施。

4﹒對安全技術措施的實施進行跟綜監督,發現措施不到位存在安全事故隱患的,要求施工單位立即整改;情況嚴重的,應及時下達暫停令停止施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理應及時向當地質安監督總站報告。

5﹒監督施工單位對安全文明施工措施費用的使用,并對落實措施所發生的費用進行簽證,對施工措施費用的使用違規行為進行督促糾正。

6﹒對施工單位安全技術措施的檢查情況記錄在監理日志、旁站監理記錄上。每月匯總到監理月報中,必要時出安全技術措施在某些方面的檢查專題報告。

九、工程竣工后,監理人員應及時整理安全監理資料,主要應包括:

1﹒專項安全施工方案(安全技術措施)審查資料;

2﹒安全隱患整改通知單、整改驗收單及相關指令;

3﹒施工機械、安全設施審查驗收資料;

4﹒專項安全施工方案(安全技術措施)驗收資料;

5﹒安全監理人員應在監理日記中記錄每天施工現場安全監理工作情況,記錄其發現和處理的安全問題,總監應定期檢查并簽署意見;

6﹒在監理月報表中,應對當月施工現場的安全狀況和安全監理工作做出評述。

篇3:預應力張拉施工安全監理實施細則

1、預應力張拉機具與錨具應按設計要求配套訂購和使用,千斤頂與壓力表在使用前,應配套進行校驗,并確定張拉力與壓力表讀數之間的關系。校驗時的精度應達到規定要求,油泵與千斤頂的連接,應將螺栓擰緊,嚴禁漏油。為確保施工安全,預應力鋼束張拉前,應遵下列規定要求:

(1)張拉作業區,無關人員不得進入。

(2)認真檢查張拉設備,工具,包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。

(3)對施工人同應進行詳細施工及施工安全交底。安全員應盡職盡責展開相關工作。

(4)錨環錨塞在使用前應認真進行檢查,合格后方可使用。

(5)高壓油泵與千斤頂之間連接點,各接口必須認真檢查。必須完好無損油泵操作人員要戴好防護眼鏡,確保安全。

(6)油泵開動時,操作人員應認真操作,做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩、均勻一致。經常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。如有問題,應停止作業。修復可靠后再行使用。

(7)張拉前,操作人員要確定聯絡信號,協調作業。如果張拉兩端相距較遠,宜配置對講機等通信設備。

(8)鋼絲束、鋼鉸線應按規定進行檢查,符合設計規定方可使用。

2、在已拼裝可懸澆的箱梁上進行張拉作業。其張拉作業平臺,拉伸機支架要搭設牢固,平臺四周應加設護欄,高處作業時,應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃應有效可靠,安掛必須牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時,千斤頂前面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側。

3、張拉操作中,應隨時注意情況變化,若出現油表振動劇烈,發生漏油,電機聲音異常,發生斷絲,滑絲等情況,應立即停機進行認真檢查,處理妥善后,方可繼續作業。

4、張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊。張拉完畢后,張拉施工錨兩端,應妥善保護,不得壓重物,管道尚未灌漿前,梁端應設圍護或擋扳。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

5、先張法張拉施工時,除上述有關要求外,還應做到:

(1)張拉前,對臺座、橫梁等應進行認真檢查。

(2)在先張法張拉中和未澆混凝土之前,周圍不得站人和進行其他作業,澆混凝土時,振搗器不得撞擊鋼束。

6、后張法預應力管道壓漿時,應嚴格按規定壓力進行,施壓前應調整好安全閥。