一、說明我合同段K3+102榆溪河大橋上部構(gòu)造為后張法預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)箱梁,橋長共506m,,雙幅分離式橋面,6聯(lián)25跨,每幅每跨4片箱梁,共200片梁,每跨標(biāo)準(zhǔn)跨徑20米,每片梁高1.1米,中梁標(biāo)準(zhǔn)寬2.4米,邊梁標(biāo)準(zhǔn)寬2.7米,箱梁均采用預(yù)制場集中預(yù)制。根據(jù)榆神高速公路建設(shè)總體工期要求,確保08年度施工計劃的全面實(shí)現(xiàn),并結(jié)合我經(jīng)理部實(shí)際情況,我經(jīng)理部計劃將該橋預(yù)應(yīng)力后張法箱梁預(yù)制納入2008年冬季施工計劃,為使箱梁施工達(dá)到既搶工期又保質(zhì)量的目標(biāo),特制定本施工質(zhì)量保證措施二、施工質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長:余秋涼施工、質(zhì)量總負(fù)責(zé)技術(shù)組:任炳南陳志強(qiáng)?周?勇?陳眉輝??負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量檢測試驗(yàn)組:王少勇陳?績??負(fù)責(zé)原材及試驗(yàn)檢測后勤組:申明?陳?睿負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)后勤保障施工組:任濤?莫仕川?趙建彬?張志華?金德勇?負(fù)責(zé)施工、質(zhì)量過程控制2、質(zhì)量過程控制體系(1)、自檢是質(zhì)量保證體系中心重中之重,重在過程控制,過程控制主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):①、原材料控制:質(zhì)量必須從源頭抓起,每批進(jìn)場材料都必須取樣試驗(yàn),填寫進(jìn)場材料報驗(yàn)單,檢驗(yàn)合格后方可使用。②、鋼筋及模板檢驗(yàn):嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工,檢查鋼筋間距、長度、彎起點(diǎn)、焊接及搭接情況,檢查鋼筋保護(hù)層厚度,檢查模板幾何尺寸及支撐穩(wěn)定性,檢查波紋管坐標(biāo)及定位筋牢固程度,檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼。③、砼配合比檢驗(yàn):每次澆筑砼前,都應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)的砼施工配合比,嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。④、砼的灌注:砼的灌注應(yīng)按要求先底板、后腹板、再頂板的順序,并嚴(yán)格分層澆注。⑤、砼的養(yǎng)護(hù):砼的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽恒溫養(yǎng)護(hù),保證砼結(jié)構(gòu)不同部位溫差控制在合理的范圍以內(nèi),并按要求做好測溫記錄。⑥、施工過程中的控制:在施工過程中,試驗(yàn)室隨時對砼取樣試驗(yàn),質(zhì)檢工程師對模板的穩(wěn)定性隨時檢查,從而達(dá)到過程控制,以杜絕質(zhì)量及安全隱患。(2)、實(shí)行三級自檢:施工班組自檢—工區(qū)質(zhì)檢人員復(fù)檢—項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢,檢驗(yàn)合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收,只有當(dāng)監(jiān)理工程師復(fù)檢確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行下道工序施工。三、箱梁施工過程質(zhì)量控制及有關(guān)要求A、箱梁鋼筋加工及預(yù)應(yīng)力孔道安裝1)鋼筋的冷拉和冷彎①鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。②鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋,宜采用控制應(yīng)力方法。③鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用,并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。④當(dāng)溫度低于-20℃時,嚴(yán)禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進(jìn)行冷彎操作,以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化,造成鋼筋脆斷。2)鋼筋焊接①冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋,應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不宜低于-20℃,風(fēng)力超過3_級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。②負(fù)溫閃光對焊。負(fù)溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光--預(yù)熱--閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光--預(yù)熱--閃光焊。③負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時,必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。④負(fù)溫自動電渣壓力焊。負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同,但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流,加大通電時間。_接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右,接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。⑤環(huán)境溫度達(dá)到-5℃時,即為鋼筋“低溫焊接”,嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝,嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時,焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施,使焊接部位緩慢冷卻,防止焊接完畢后接頭溫度下降過快,造成冷脆,影響焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力孔道安裝:預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋金屬波紋管,安裝前逐根進(jìn)行外觀檢查,其表面不得有砂眼及破損孔洞。嚴(yán)格按設(shè)計及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置,將定位筋(#字形)及箍筋或頂板底層縱向鋼筋點(diǎn)焊連接,定位筋布設(shè)間距50~100cm,直線段每隔100㎝,曲線段每隔50㎝,并在定位筋上焊制φ6固定鋼筋環(huán),以防止混凝土澆注時波紋管上浮移位。然后將波紋管穿入鋼筋骨架,將波紋管的接口處仔細(xì)打磨掉毛茬,并用膠帶裹好,防止?jié)沧㈨艜r因漏漿而堵塞孔道。鋼鉸線采用后穿法施工。預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差如下表:預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差

項(xiàng)?目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10B、模型安裝:模板是供澆筑混凝土用的臨時構(gòu)造物,混凝土是在濃稠的塑性狀態(tài)下澆筑,模板要結(jié)構(gòu)堅固,尺寸準(zhǔn)確,拼裝嚴(yán)密,不得有錯臺、錯、縫裝拆方便。模板縫用雙面膠條嵌塞,防止漏漿。模板表面涂刷脫模劑。C、箱梁混凝土拌制及澆注水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥,應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響,水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號,砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼,嚴(yán)禁使用高鉛水泥。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min,攪拌時間為47.5±2.5s(為常溫攪拌時間的1.5倍)。攪拌時投料順序?yàn)槭啊嗪蛽胶狭稀饧觿?。生產(chǎn)期間,派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料,以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6,從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分,嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系,對預(yù)報氣溫仔細(xì)分析取保險值,分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗(yàn),嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度,水溫控制在50±10℃,砂子溫度控制在20~40℃,保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸,防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度。保證砼的坍落度不超過200mm。拌和后混凝土溫度不能滿足要求時,應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱,仍不能滿足時,再考慮對集料加熱。水泥只保溫,不得加熱。砼的運(yùn)輸應(yīng)進(jìn)行精心的組織和合理的安排,使混凝土運(yùn)輸時間盡可能縮短,混凝土罐車包裹保溫材料,減少混凝土運(yùn)輸過程中的熱量損失。澆筑混凝土應(yīng)盡量安排在白天氣溫最高時進(jìn)行。保證砼在運(yùn)輸中,不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證砼的入模溫度不得低于5℃?；炷寥粲袃鼋Y(jié)現(xiàn)象不得使用。澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確,接縫是否嚴(yán)密,支架連接是否牢固。用空壓機(jī)吹風(fēng)或用水沖洗干凈,模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑,檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全,位置是否準(zhǔn)確,經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土?；炷翝仓r間選在一天中氣溫最高的時間段,在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢,用特制支架大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋起來,適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?使模板和鋼筋溫度在5℃以上。從箱梁的一端向另一端推進(jìn),分層厚度不大于30cm,使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50~l00mm的距離;插入下層混凝土50~l00mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,表面振動器的移位間距,應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜,對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。已搗固完畢的砼及時用特制支架大蓬布覆蓋并用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù),盡可能縮短混凝土澆筑時間。為避免混凝土澆注過程中內(nèi)箱模型上浮從而導(dǎo)致頂板厚度不能滿足設(shè)計要求情況的發(fā)生,除將內(nèi)模與底板鋼筋每隔0.6m與箱梁底板鋼筋進(jìn)行拴接外,頂板上尚需要用槽鋼或工字鋼作壓杠,壓杠每2m~3m設(shè)置一道,壓杠與側(cè)模采用點(diǎn)焊或螺栓栓接。箱梁的澆注施工順序?yàn)?清理底模?安裝側(cè)模?綁扎底板、腹板鋼筋?波紋管安裝、定位?安裝內(nèi)箱模型?綁扎頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管定位澆注底板、腹板混凝土?澆注頂板混凝土?覆蓋灑水養(yǎng)生?鋼絞線張拉、壓漿?箱梁混凝土必須按照設(shè)計的坍落度12cm~16cm進(jìn)行拌制,澆注現(xiàn)場必須對混凝土的坍落度及和易性進(jìn)行檢測,不符合要求的混凝土堅決不能入模,避免出現(xiàn)梁體表面的水波紋及大氣泡、水泡的出現(xiàn)。錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布,砼澆筑過程中應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土澆注速度,減少混凝土澆注厚度,并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗。D、混凝土養(yǎng)生蒸汽養(yǎng)護(hù)施工中必須嚴(yán)格控制升降溫梯度,避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10℃/h,并安排專人觀測棚內(nèi)不同部位溫度,養(yǎng)護(hù)時在箱梁兩端及上下各懸掛溫度計,升溫過程中每小時進(jìn)行觀測一次,并作好記錄。當(dāng)升溫至40℃左右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽,使箱梁溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)護(hù)階段。升溫階段每0.5小時觀測一次,恒溫養(yǎng)護(hù)階段每1小時觀測一次,并作好記錄。箱梁在溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6小時后就可拆除內(nèi)模,拆除內(nèi)模可在保溫棚內(nèi)進(jìn)行,但應(yīng)停止通入蒸汽,防止被蒸汽燙傷。根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后確認(rèn),梁體混凝土養(yǎng)護(hù)12~18小時后就可以達(dá)到不遭受凍害的最低強(qiáng)度,即臨界強(qiáng)度(我國規(guī)定混凝土的臨界強(qiáng)度為不低于設(shè)計標(biāo)號的30%,也不得低于35kg/cm2)。這時可拆除邊模,拆除外模前應(yīng)將棚內(nèi)溫度降下來,使箱梁溫度與外界溫差不大于15℃。降溫速度不得大于5℃/h,并作好記錄。拆除完模板后應(yīng)及時蓋好保溫棚繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。經(jīng)養(yǎng)護(hù)48小時后,可以停止通入蒸汽,讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度。在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時,方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層,防止混凝土表面遇冷發(fā)生急劇收縮,而內(nèi)部混凝土因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差,從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象,導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度測量測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置,各孔按順序編號,根據(jù)測溫點(diǎn)布置圖,測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。測溫時按測溫孔編號順序進(jìn)行,現(xiàn)場測溫安排見下表:

測溫項(xiàng)目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護(hù)溫度4MPa前晝夜24次每2h一次(根據(jù)澆筑砼時間)4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次工作環(huán)境溫度;砼出罐溫度;砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午開盤各一次E、拆模將試塊及時送交項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室,進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃,且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定;可通過3d同條件試驗(yàn)與4MPa時,柱模板輕輕脫離砼,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工長根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請,報項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn),重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。F、試塊留制在砼施工過程中,要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件,每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓,得強(qiáng)度f28;1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù),在砼溫度降至0℃時(負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時)試壓,用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度;1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d,然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d,在總齡期為35d時試壓,得強(qiáng)度f14'+21。如果f14'+21≥f28,則可證明砼未遭凍害,可以將f28作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。G、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到90%的設(shè)計時,方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束,預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)設(shè)置在暖棚內(nèi),保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃,油壓儀表采用抗凍油。預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端均勻?qū)ΨQ張拉,同時,左右兩束需對稱同步施加預(yù)應(yīng)力。張拉采用引伸量和張拉力雙控,錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計要求予以控制,其張拉程序?yàn)?0→初始應(yīng)力0.1~0.15σK(劃線,σK張拉控制應(yīng)力)→100%σk(持荷2分鐘,測伸長值,錨固)。張拉順序:為N1、N2、N3。H、壓漿、封錨壓漿前應(yīng)先清洗孔道,用蒸汽對孔道進(jìn)行預(yù)熱,使孔道內(nèi)溫度在5℃以上,拌漿用水為40~60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度,水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,一般在30~45分鐘內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加流動性。壓漿從最低的壓漿孔道壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層管道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)排氣孔依次一一開放和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成,不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應(yīng)使用活式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般宜為0.5~0.7MPa;此壓漿孔道較長,且為一次壓漿,最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。并應(yīng)達(dá)到空氣排盡與規(guī)定稠度水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2分鐘。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi),結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃.壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時處理和糾正?？椎缐簼{應(yīng)填寫詳細(xì)的壓漿記錄。四、施工質(zhì)量控制其他注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力張拉施工前必須進(jìn)行標(biāo)定張拉機(jī)具及錨具。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程進(jìn)行,采用“雙控”法施工。B、拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果規(guī)確定。C、錨墊板經(jīng)精確測量后用短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架上,安裝模板時,用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上,錨墊板喇叭口與孔道用防水生膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管,錨墊板灌漿孔道要用同徑管封堵,在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。D、在預(yù)制箱梁時應(yīng)充分重視預(yù)埋件的埋設(shè),必須嚴(yán)格控制預(yù)埋件的位置,確保預(yù)埋件在梁體施工過程中不變形、不變位。梁體預(yù)埋件主要有瀉水管、通氣孔、護(hù)欄預(yù)留鋼筋,伸縮縫預(yù)埋鋼筋及橋面預(yù)埋件的安裝、吊裝鋼筋等。E、砼所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免發(fā)生堿--骨料反應(yīng),在冬季澆筑的砼工程,根據(jù)施工方法,合理選用各種外加劑。F、比常溫環(huán)境下施工至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,用于確定拆模時間和測定混凝土受凍前的強(qiáng)度。G、混凝土的澆筑使用5T小龍門吊或汽車泵澆筑混凝土,并由人工配合。澆混凝土作業(yè)過程中隨時檢查預(yù)埋件(螺栓、錨固筋等)位置,如有任何位移及時校正。水平鋼蓋板(如伸縮縫鋼板)下面的混凝土應(yīng)填實(shí)。澆注過程中隨時檢查附著式振搗器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,混凝土初凝之后,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。

篇2:某現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

(1)張拉工藝流程:制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。

(2)下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計尺寸下料后,編束后用20號鐵絲綁扎,間距1~1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

(3)穿束方法:人機(jī)配合穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝,在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。

(4)預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉,張拉油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個單元進(jìn)行檢驗(yàn),千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。

(5)預(yù)施應(yīng)力前,應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。

(6)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的90%,且側(cè)模板拆除后,進(jìn)行張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求;梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計值、齡期不少于5d。

(7)采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉,按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱,交錯張拉的原則進(jìn)行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù),調(diào)整張拉力,實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長值進(jìn)行校核。

(8)張拉操作程序:0-0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)-σK(測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min)-補(bǔ)油至σK-回油到0(測總回縮量、工作錨夾片外露量)。

(9)終張拉完成,24小時后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象,即可切割錨外多余鋼絞線,用角磨機(jī)切割。

篇3:匝道橋預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)連續(xù)箱梁施工工藝方法

匝道橋預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)連續(xù)箱梁施工工藝及方法

B匝道橋主橋上部結(jié)構(gòu)為35.3m+64m+35.3m三跨變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)鋼構(gòu)箱梁,單箱底板寬6.5m,頂板寬12.5m,采用三向預(yù)應(yīng)力體系,根據(jù)設(shè)計要求,施工方法需采用懸臂灌筑施工工藝,然后通過合攏及體系轉(zhuǎn)換成為連續(xù)梁。

施工工藝及施工方法如下:

(一)施工工藝流程總述:

安裝23#、24#墩頂支座→澆注硫磺砂漿支座→搭設(shè)0#托架→現(xiàn)澆0#塊砼(同時完成墩、梁臨時固結(jié))→安裝掛籃并預(yù)壓調(diào)試→采用掛籃懸澆箱梁至最后一個節(jié)段(即最大懸臂狀態(tài))→張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除掛籃→安裝過渡墩(22#、25#墩)支座并臨時鎖定→支架現(xiàn)澆邊跨直線段→安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆托架→立模、綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、焊接邊跨合攏段勁性骨架→解除過渡墩上支座的臨時鎖定、夜間溫度最低時澆注邊跨合攏段砼→拆除合攏段勁性骨架、張拉鋼束、拆除吊架→解除23#和24#墩上臨時固結(jié)和臨時支座→安裝中跨合攏段施工吊架、澆注中跨合攏段砼→張拉其余設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除吊架→完成整個體系轉(zhuǎn)換、形成三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)→進(jìn)行附屬工程施工。

(二)臨時支座施工

根據(jù)我單位同類橋梁施工經(jīng)驗(yàn),建議臨時支座采用普通砼結(jié)構(gòu),僅在臨時支座的中間設(shè)置一~二層硫磺砂漿層,在硫磺砂漿層中預(yù)埋電阻絲,當(dāng)需拆除臨時支座時,向電阻絲通電使硫磺砂漿融化,從而達(dá)到臨時支座拆除目的。

(三)0#塊施工

0#塊設(shè)計長度分別為9.6m。一次澆注完成。

1、支架

用φ1000mm鋼管樁布置在橋墩兩側(cè),頂部搭設(shè)橫、縱向I56工字鋼做分配梁,在工字鋼和底模之間設(shè)置方木和三角形桁架做支承。支架搭設(shè)完成用砂袋模似梁重堆砌法分級預(yù)壓,并測量支架彈、塑性變形值,以便為立模時設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。

0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)見圖《0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖》。

2、模板

0#塊外側(cè)模板采用大塊廠制定型整體鋼模板,底模采用大面積竹膠板。(此模板在0#塊施工結(jié)束后即做為掛籃的內(nèi)外模板使用),內(nèi)模倒角采用特制異型角模,其余為組合鋼模板。

模板的標(biāo)高調(diào)整通過千斤頂和小方木塊配合進(jìn)行,模板調(diào)整到位后,將小方木塊用扒釘固定。外模調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高后設(shè)置對拉桿和臨時拉撐固定。

3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工

鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品,用人工、自卸車運(yùn)至墩旁,在模板內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。

《0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖》。

其施工順序如下:

綁扎底板及隔墻鋼筋→安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板內(nèi)縱向波紋管,使用鋼筋網(wǎng)片固定孔道→安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋,安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。

鋼筋施工工藝詳見本節(jié)附件鋼筋工程施工工藝細(xì)則。

預(yù)應(yīng)力及管道施工本節(jié)附件預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝細(xì)則。

4、砼施工

砼拌和:在砼拌和站拌和。

砼運(yùn)輸:采用砼輸送車運(yùn)至墩旁。砼輸送泵輸送。

砼灌注:按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼,中間不留施工縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集,給砼入模帶來較大的困難,因此,在砼灌注時擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點(diǎn)灌注的方法。灌注時采用分層灌注,分層厚度不大于30cm。

砼振搗以高頻插入式振搗器為主,同時配有部分附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍,分工負(fù)責(zé),掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng),杜絕漏振及過振等現(xiàn)象,振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。在灌注砼時,派專人用通孔器及時清理管道,且保證每一管道都要暢通,以免影響下道工序。

砼養(yǎng)護(hù):冬季采用蒸養(yǎng)的方法,其它季節(jié)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方法。

5、穿束、張拉及壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿詳見本節(jié)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁中預(yù)應(yīng)力施工工藝。

(四)懸臂澆注梁段施工

0#塊施工結(jié)束后,即可在0#塊梁段上拼裝掛籃,進(jìn)行1#-12#節(jié)段懸灌施工。

采用四套掛籃同時施工。采用中鐵建總公司科研所研制的國內(nèi)獨(dú)有的新式菱形掛籃,該掛籃具有重量輕(只有49.8t)外形美觀,移動靈活、走行方便、受力后變形小等特點(diǎn),并且掛籃下空間充足,可提供較大施工作業(yè)面,利于鋼筋模板施工操作。

懸臂澆注施工工藝:

1、安裝掛籃及內(nèi)外模板

0#塊施工結(jié)束后即可進(jìn)行掛籃安裝,菱形掛籃各構(gòu)件運(yùn)抵23#、24#墩旁,組拼各部構(gòu)件后,起吊上橋組裝。

其操作工藝詳見:《菱形掛籃施工工藝細(xì)則》。

掛籃組裝完成后,利用內(nèi)、外模走行梁配導(dǎo)鏈托出用于0#塊施工的內(nèi)、外模板到1#塊位置,對位后用拉桿固定。

2、掛籃預(yù)壓

掛籃組拼完成后,為有效消除掛籃安裝后的塑性變形,實(shí)測掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形,需對組拼后的掛籃進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋模擬梁重堆砌法,分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2五級加載,并及時測量每級加載后的支架彈、塑性變形值。

預(yù)壓測點(diǎn)布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后橫梁等處。詳見《預(yù)壓測點(diǎn)布置圖》。

加載完成后,每6小時測量一次,連續(xù)48小時沉降量小于2mm時,可分級卸載,并及時測量各級卸載變形值,然后計算獲取掛籃在使用狀態(tài)下的參數(shù)指標(biāo),輸入線型控制軟件,得出各梁段的立模標(biāo)高。

3、鋼筋施工

懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進(jìn)行,施工順序與0#塊相同,其施工工藝詳見本節(jié)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工中鋼筋施工工藝。

4、砼施工

砼施工與0#塊相同。砼施工過程中,應(yīng)遵循對稱澆注的原則,既要保證同一塊段兩側(cè)腹板砼的對稱均勻澆注,防止偏重歪斜,又要保證一個T構(gòu)上懸臂兩端塊段砼的對稱澆注。

對稱澆注可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端分流或用兩個拌和站提供砼來保證。

《預(yù)壓測點(diǎn)布置圖》

砼澆注前,要鑿除塊段間砼表面浮漿到露出石子,然后用水潤濕并刷一道素水泥漿,以加強(qiáng)接縫粘結(jié)。

砼施工工藝詳見本節(jié)附件砼施工工藝。

5、在懸臂施工過程中,在盡量減少不必要施工荷載的同時,施工荷載應(yīng)在懸臂兩端對稱堆放,或堆放在0#塊梁頂,以免影響梁體的線型。

(五)邊跨直線段施工

邊跨直線段砼施工時間,應(yīng)基本上與各T構(gòu)的9#節(jié)段相同或稍提前,以使合攏段兩端砼齡期基本相同,從而保證合攏后的梁體質(zhì)量。

1、支架

承臺頂支立四根Φ100

0mm鋼管樁,鋼管樁接長至梁底,頂部設(shè)置縱、橫向工字鋼做分配梁,承托現(xiàn)澆直線段梁重。

2、預(yù)壓

采用堆砌砂袋法預(yù)壓,模擬施工順序,等效逐級加載,預(yù)加荷重為箱梁重的1.2倍。觀測支架彈性和非彈性變形,記錄有關(guān)數(shù)據(jù),合理設(shè)置預(yù)拱度,確定立模標(biāo)高。

3、模板

梁體模板采用高強(qiáng)覆膜竹膠板組拼,原子灰膏嵌縫,以防漏漿。模板背棱采用方木。

4、鋼筋、砼和預(yù)應(yīng)力施工與0#塊施工相同。

(六)、合攏及體系轉(zhuǎn)換

1、合攏段施工

合攏順序按先兩側(cè)邊跨合攏,后中跨合攏的順序進(jìn)行。

合攏段模板利用掛籃模板采用懸吊法澆注邊跨、中跨合攏段砼。

合攏段砼施工時,應(yīng)盡量避免日溫差造成的影響,可選擇在日溫差較小的一天中溫度最低的時間澆注,砼澆注時間控制在2-3小時內(nèi)。為保證合攏質(zhì)量,砼可采用微膨脹砼,其膨脹劑摻入量由試驗(yàn)確定。

2、體系轉(zhuǎn)換

待邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后張拉邊跨合攏束,并拆除23#、24#墩臨時固結(jié)和臨時支座,成為單懸臂體系,然后采用同樣方法澆注中跨合攏段砼,張拉預(yù)應(yīng)力束,拆除模板,完成體系轉(zhuǎn)換,最后全橋形成三跨連續(xù)梁。

懸臂澆注箱梁施工順序圖流程圖。

(七)線型控制

大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在懸臂澆注過程中,由于受多種因素的影響(例如各節(jié)段砼的材料性能、溫度、濕度的變化),施工中的實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標(biāo),隨著懸臂的伸長,將產(chǎn)生誤差積累,最終可能達(dá)不到合攏時的精度要求和成橋后的線型要求,嚴(yán)重的甚至可能會影響結(jié)構(gòu)的正常使用。

為了滿足合攏精度和成橋后的線型要求,在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋懸臂施工過程中采用計算程序逐段跟蹤控制和調(diào)整,達(dá)到對線型進(jìn)行很好控制的目的。

該控制程序如下。

1、倒退分析

主要根據(jù)設(shè)計的成橋狀態(tài),按照與施工次序相反的方向進(jìn)行倒拆分析,以初步計算出各梁段的立模標(biāo)高。

2、前進(jìn)分析

根據(jù)實(shí)際施工情況和工期(如移動掛籃、澆注砼、張拉預(yù)應(yīng)力、體系轉(zhuǎn)換等)劃分時段,采用有限元步進(jìn)法結(jié)合隨時間調(diào)整的有效模量法對預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁從開始施工到成橋這一整個施工過程進(jìn)行跟蹤分析,在分析過程中考慮施工荷載、現(xiàn)澆梁段自重、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力損失、體系轉(zhuǎn)換、基礎(chǔ)沉降、收縮徐變和溫度等的影響。

3、誤差分析和參數(shù)識別

對實(shí)際量測的標(biāo)高和前進(jìn)分析計算的結(jié)果進(jìn)行分析和比較,分析

懸臂澆注箱梁施工順序圖流程圖。

實(shí)測和計算結(jié)果之間誤差的原因,并進(jìn)行參數(shù)識別和調(diào)整。

在現(xiàn)場應(yīng)用計算機(jī)程序進(jìn)行跟蹤控制,實(shí)際上是對每一節(jié)段的施工過程進(jìn)行"預(yù)報→施工→量測→分析比較→調(diào)整→再預(yù)報"的過程,其中:

(1)預(yù)報

將施工中實(shí)際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的標(biāo)高、溫度、濕度的變化,實(shí)際施工的周期以及設(shè)計參數(shù)的實(shí)測值和調(diào)整值輸入計算機(jī),對下一梁段的立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)報并對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行全面檢算。

(2)施工

根據(jù)預(yù)報結(jié)果進(jìn)行施工中的標(biāo)高預(yù)調(diào)。

(3)量測即施工過程中對各道工序施工后的實(shí)際測量,實(shí)施時相對標(biāo)高觀測點(diǎn)設(shè)在0#梁段橋面中心處,在每個梁段前端按左、中、右設(shè)三個觀測點(diǎn),對每一施工工況(如掛籃移動前后、砼澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后等)進(jìn)行跟蹤觀測,在必要時進(jìn)行全橋聯(lián)測。為了分析溫度對梁體變形的影響,在進(jìn)行標(biāo)高觀測的同時,測試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外側(cè)的溫度。在實(shí)際調(diào)整掛籃時,為避免溫差對梁體變形的影響,盡量選在早晨9點(diǎn)鐘以前進(jìn)行。

(4)分析和比較

對實(shí)測和預(yù)報的結(jié)果進(jìn)行分析和比較,分析引起實(shí)測和預(yù)報結(jié)果誤差的原因,以決定是否要采取有效措施來調(diào)整和引正已偏離目標(biāo)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

(5)調(diào)整

在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否需要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,如決定要進(jìn)行調(diào)整,要進(jìn)行參數(shù)識別,分析實(shí)際參數(shù)和計算參數(shù)之間的誤差,并進(jìn)行調(diào)整。

通過上述對每一個節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制和調(diào)整,使結(jié)構(gòu)施工實(shí)際與預(yù)定的目標(biāo)始終控制在容許誤差范圍內(nèi),最終保證設(shè)計要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計標(biāo)高。