1概述

為了確保公司預(yù)應(yīng)力張拉工程作業(yè)的施工安全,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2適用范圍

適用于公司施工中大型構(gòu)件預(yù)制張拉作業(yè)。

3職責(zé)權(quán)限

3.1項目部技術(shù)主管負(fù)責(zé)編制預(yù)應(yīng)力張拉工程安全措施,組織安全技術(shù)交底,并指導(dǎo)、監(jiān)督張拉作業(yè)。

3.2項目部設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)張拉機(jī)具的維護(hù)和檢測,保證張拉機(jī)具的正常運(yùn)作。

3.3項目部安全員參與預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)安全措施計劃的審核,并監(jiān)督安全措施計劃的實施。

3.4張拉作業(yè)人員嚴(yán)格遵守張拉作業(yè)操作規(guī)程。

4實施要求

4.1項目部技術(shù)主管會同安全員按以下內(nèi)容編寫張拉施工安全措施,按QP7-1《施工組織設(shè)計管理控制程序》的要求上報審核、審批:

a)施工現(xiàn)場安全規(guī)定;

b)各崗位的安全責(zé)任;

c)安全檢查項目及標(biāo)準(zhǔn);

d)操作過程安全注意事項;

e)作業(yè)過程中的危險源的識別、評價及控制措施等。

4.2張拉施工前,施工技術(shù)主管應(yīng)組織對參加張拉作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

4.2.1明確參加張拉作業(yè)人員的分工,做到統(tǒng)一指揮,各司其責(zé);

4.2.2分析重點部位及關(guān)鍵工序可能發(fā)生的險情,明確對應(yīng)的安全措施;

4.2.3講解操作過程必須執(zhí)行的規(guī)定及注意事項;

4.2.4講解張拉設(shè)備的機(jī)械性能及操作要領(lǐng)等;

4.2.5對作業(yè)處所的其他危險源及預(yù)防預(yù)控措施(如水上、高處、施工平臺作業(yè)等)一并進(jìn)行交底。

4.3張拉前的準(zhǔn)備

4.3.1張拉前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并按照要求送檢測機(jī)構(gòu)檢驗。

4.3.1.1錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕;張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套、千斤頂與壓力表應(yīng)配套;

4.3.1.2檢查高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、鑼絲是否擰緊;

4.3.1.3核對油壓表性能是否符合要求。

4.3.2張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施,禁止非工作人員進(jìn)入。

4.3.3張拉區(qū)域應(yīng)保持整潔和通道暢通。

4.3.4應(yīng)用電設(shè)備進(jìn)行檢查,使其符合使用的技術(shù)要求。用電設(shè)備應(yīng)實行一機(jī)一閘一漏一保護(hù),并保證其供電線路完好無裸露。

4.3.5防止張拉機(jī)具日曬雨淋,必要時搭設(shè)防雨防曬棚。

4.4張拉作業(yè)的實施

4.4.1張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照施工方案、工藝和安全技術(shù)交底的要求施工。

4.4.2參加張拉人員應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,以防高壓油泵破裂噴油傷眼。

4.4.3張拉時,構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人,操作人員站在側(cè)面。操作人員站立位置應(yīng)安全,有回旋余地。

4.4.4高處張拉作業(yè)時,應(yīng)張掛好安全網(wǎng),設(shè)置平臺防護(hù)欄。

4.4.5張拉臺座前后均應(yīng)設(shè)擋板(墻),以保護(hù)張拉人員和路人安全。

4.4.6張拉時,操作人員要緩慢均勻加壓,以免發(fā)生誤差。

4.4.7操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài),待受力后方可松開,以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。

4.4.8加壓時,高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系,避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。

4.4.9張拉時,油壓不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常時,必須立即停機(jī)。

4.4.10張拉時,千斤頂后方不得站人,不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭。

4.4.11懸空張拉時,必須搭設(shè)牢固的吊籃或腳手架,以保證張拉人員操作安全。

4.4.12張拉時如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電發(fā)生危險。

4.4.13張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計不相吻合,且超過規(guī)范允許偏差范圍時,要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)同意,方能張拉。

4.4.14張拉筋的對焊接頭要符合質(zhì)量要求,嚴(yán)禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋,以免降低強(qiáng)度而發(fā)生意外。

4.4.15在先張拉而后將噴嘴插入孔時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,膠皮管與灰漿泵連接牢固,才能開動灰漿泵,堵灌漿時操作人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防灰漿噴出傷人。

4.4.16橋面明槽內(nèi)已施預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)加以保護(hù),不得在上面堆放物件和拋物撞擊。

4.4.17先張法施工

4.4.17.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3米設(shè)一個防護(hù)架。張拉時,臺座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)人張拉區(qū)域。

4.4.17.2油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

4.4.17.3打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。

4.4.18后張法施工

4.4.18.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

4.4.18.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

4.4.18.3張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

4.4.18.4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。

4.4.18.5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。

4.4.18.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

4.4.18.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

4.4.18.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

4.5張拉后的工作

4.5.1張拉后要拉閘斷電,關(guān)閉油門,靜停3-5分鐘后再緊鑼絲,操作人員應(yīng)站側(cè)面并

用板手操作,以防止鋼筋斷裂傷人。

4.5.2張拉好的構(gòu)件要墊好,特別是T型構(gòu)件,其重心比較高且偏離中心,要襯墊牢靠,防止構(gòu)件側(cè)倒傷人或損壞。

4.5.3張拉施工完畢,要將張拉機(jī)具撤離現(xiàn)場并進(jìn)行保養(yǎng),為下一次張拉做好準(zhǔn)備。

5關(guān)聯(lián)關(guān)系、工作接口

5.1公司、子(分)公司技術(shù)部門應(yīng)按QP7-1《施工組織設(shè)計管理控制程序》,及時審批項目預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝和安全技術(shù)措施。

5.2項目部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批的張拉施工工藝和安全技術(shù)措施,不得擅自更改施工方案。

5.3設(shè)備管理部門應(yīng)加強(qiáng)對張拉設(shè)備的維護(hù)和安全管理。

6相關(guān)/支持性文件

6.1四航局《土建、水工安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。

6.2《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》國家建筑工程局1980年。

6.3《施工組織設(shè)計管理控制程序》QP7-1。

6.4《預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書》QI7-26。

7成果和記錄

7.1預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝及安全技術(shù)措施。

7.2張拉設(shè)備的檢驗記錄。

7.3張拉作業(yè)安全技術(shù)交底記錄。

7.4張拉作業(yè)安全措施計劃及實施記錄。(包括:技術(shù)人員對張拉施工過程中的的相關(guān)數(shù)據(jù)、異常情況進(jìn)行記錄)

篇2:預(yù)應(yīng)力板梁壓漿作業(yè)指導(dǎo)書（3）

預(yù)應(yīng)力板梁壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(三)

一、壓漿前的準(zhǔn)備工作

1.割切錨外鋼絲,采用砂輪切割機(jī)切割,切割時采取降溫措施,以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,切割后的余留長度不得超過2cm。

2.封錨:錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。

3.沖洗孔道:孔道在壓漿前應(yīng)用壓力槍洗凈,以排除孔內(nèi)粉渣等雜物,保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水,但要保持孔道潤濕,而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。

二、水泥漿的拌制

1.配合比:采用純水泥漿,按實驗室提供的水灰比控制。

2.泥漿的主要技術(shù)條件:

水泥:采用與梁板混凝土同型號、標(biāo)號水泥;水泥標(biāo)量為42.5R。

強(qiáng)度:達(dá)到C50。

泌水率:最大不超過3%,拌動后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被吸收。

流動性:在流動性測定儀上進(jìn)行試驗,水泥漿自儀器流出時間不超過6s,也可以用稠度儀作試驗,水泥漿稠度控制在16s左右。并且應(yīng)在使用過程中不斷攪動,防止水泥漿泌水離拆。

3.水泥漿的拌和:先下水再下水泥,拌和時間不少于1min,灰漿過篩后存于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌,并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。

三、壓漿

1.壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

2.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成,不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

3.壓漿采用擠壓式灰漿泵一次壓漿方法,管道壓漿的最大壓力為0.5~0.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并達(dá)到排氣孔排出規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不少于2min。

4.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),板梁砼的溫度不得低于5℃,如低于5℃采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時,壓漿在夜間進(jìn)行。

5.壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時,每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)。

6.對需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。

7.為檢查孔道內(nèi)水泥的實際密度,壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況如有不實,應(yīng)及時處理和糾正。在壓漿后強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后,方可移梁吊裝。

8.孔道壓漿時,應(yīng)有擋板防護(hù),工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免水泥漿噴射傷人,操作人員嚴(yán)禁站在孔道前面,應(yīng)側(cè)站。

9.壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。

發(fā)文單位:

發(fā)文日期:20**.4.25

接文單位:橋梁施工隊