一、混凝土質量問題現象在1#樓地下一層西段剪力墻及5#樓地下二層西段剪力墻混凝土施工時均出現了較嚴重質量問題。1#樓主要表現為:漏漿、爛根、漲模;2#樓主要表現為:漲模。二、原因分析(一)、管理因素:a、這段時間施工任務緊張,一味盲目的追求進度,對質量管理有所松懈。b、管理人員在過程質量檢查時,走馬觀花、敷衍了事,缺乏責任心。c、對質量管理中的質量驗收程序執行不徹底,甚至未執行就開始了下道工序施工。(二)、技術因素a、模板支設時未按照或未完全按照既定施工方案進行施工。b、混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。三、處理措施(一)、管理措施a、在思想上加強所有施工參建人員的意識,是每個人時時刻刻都牢記施工質量控制是進度控制、成本控制的前提。b、加強管理人員在過程檢查時的責任心,切實的履行自己崗位職責。采取經濟獎懲措施,功必獎過必罰。c、整頓并堅持報驗程序,堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行報驗,嚴禁未經報驗程序進入下道工序。(二)、技術措施a、技術人員重新對施工專項方案進行審核,結合工程中出現的質量問題改進施工方案和施工工藝,重新制定最適合本工程特點施工方案和施工工藝。b、組織施工人員學習施工方案及操作工藝,使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個操作步驟和每一個操作細節,做到人人心中有數。四、實施方案(一)、施工準備1、擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位,大小標記清晰。2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。

3、對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

4、對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

5、要求待修補處的砼強度達到設計強度的85%后,才能進行修補工作。(二)、勞動力準備施工人員根據缺陷存在的數量,由生產經理合理安排。

(三)、施工方法1、漲模處理

(1)、先彈垂直線,將漲模一側混凝土面用鋼釬逐層剔鑿,用毛刷刷干凈,并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵。(2)、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移,剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求,然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈,并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵。(3)、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理,以使新舊混凝土能結合良好。

(4)、用1:2水泥砂漿進行抹面處理即可。如果厚度超過20mm,需掛設鋼絲網進行補強處理。施工完畢終凝后加強淋水養護。2、麻面處理(1)、用鋼釬逐層剔鑿,用毛刷刷干凈,并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵。(2)、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理,以使新舊混凝土能結合良好。(3)、用1:2水泥砂漿進行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強淋水養護。五、質量保證措施修補施工時,由施工員進行旁站監督,對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質檢員進行復檢并報驗監理。在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工,杜絕再次出現類似質量問題。

針對上述現象做如下處理方案。漲模部位處理方案:模板拆除后發現混凝土有漲模現象,技術質量人員應及時通知監理工程師到現場查看,監理工程師查看完成后作業人員對漲模部位混凝土進行剔鑿,剔鑿時不得損壞結構鋼筋,剔鑿完成后,經項目部技術人員檢查合格,通知監理工程師驗收,驗收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤,用與原結構混凝土所使用的同樣的水泥配置1:2~1:2.5的水泥砂漿,于修補前進行調試對比,調試好后將水泥砂漿放入小桶內攪拌均勻,依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平壓光,隨后按照混凝土養護方法進行養護。六、修補質量要求1、選用的修補材料,除了滿足建筑物運行的各項要求外,其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等,均不得低于原混凝土的標準;2、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除,清除松動碎塊、殘渣,鑿成陡坡,再用高壓水沖洗干凈;3、對于修補后的混凝土表面加強保護、養護,避免二次損傷或出現風化干縮裂縫。七、脹模預防措施(一)模板方面1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗,不合格的不得使用。2、墻、柱模板施工下角基層一定要平,控制2mm之內,若平整度不夠,支模以前要用砂漿找平模板底角。3、為防止模板底角發生偏移,在澆筑底板時插Φ20鋼筋頭,模板外側用腳手管進行固定。4、為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,模板拼縫間加海綿條(粘海綿條一定要平直,距模板內側3mm)。5、在混凝土澆筑過程中,要有專人負責,隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。6、對拉螺栓的間距要嚴格檢查(間距為400mm,下部1m范圍內要進行加密間距300mm),確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定,保證外觀整齊。7、模板接縫要用木方跨縫固定,加強支護,保證模板面平整。8、模板拆除時,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下,應從上到下順序拆除。(二)、混凝土澆筑方面1、澆筑混凝土時,混凝土自由傾落高度不得超過2.5m,每次下料高度(即澆筑厚度)控制在0.6m左右,最大不得超1m,以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。2、振搗時要做到快插慢拔,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象;慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行,分層厚度為≤450mm,混凝土振搗密實,振搗棒應插入下層且超過50mm,以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間,不過振也不漏振,一般每點振搗時間為20~30s,但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準,振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。3、澆筑時,應設專人監視模板、螺栓、錨固板的變化,如發現變形、移動時,立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土初凝前修好。

篇2:預拌混凝土環境保護措施

預拌混凝土環境保護措施

為了保護環境,國家出臺了許多相應的環保政策和措施,為了減少在建筑工程施工過程式中的環境污染,國家在八五期間就提出來出了大中城市中推廣使用預拌混凝土,并對各大、中城市推廣使用做出了明確的規定。極為重視生產中的環保問題,我公司始終把環保問題放在與生產同等重要的位置,在項目混凝土生產過程中,我公司擬采取以下措施解決生產帶來的輕微環境污染問題。

1、污染物的處理

在生產過程中細度最小的粉塵水泥原料,在供料、配料、攪拌等過程均在全封閉的狀態下進行,不會造成水泥粉塵向外逸散飛揚。砂、石等粗顆粒原料,逸散飛場的距離有限,在投料處設置波形彩鋼板擋板,控制粉塵的逸散,在水泥倉實行雙除塵,多流,確保在各種情況下除塵效果,在砂石料場全面安裝噴淋裝置,因此,可以確保粉塵無污染,整體達到環保標準要求。

2、噪聲控制

在生產過程中的原材料配送和攪拌過程中,有一定的機械噪聲,通過對攪拌機和整個攪拌樓的雙重全封閉設計方案,降低噪聲分貝,確保在場區外無噪場污染,達到環保標準要求。

3、廢水處理

在生產過程中,每天有少量用于沖洗攪拌運輸車、生產設備的廢水產生,該清洗廢水夾帶有一事實上的水泥砂漿,直接排放對環境有極大的污染,為了減少排放廢水的污染,在廠區布置時,設計有一個三級沉淀池的系統,廢水按標準回收利用,使生產工藝達到環保要求。既降低生產成本,又節約了水資源,實現全過程無廢水排放和無固體廢渣排放的環保排放標準。

篇3:鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

1.組織機構

施工指揮部成立夏期混凝土施工質量監督小組,定期及不定期對各施工處混凝土施工進行監督檢查,促進各項關鍵工序及保證措施的落實。

組長:z

副組長:z

組員:z

各施工處各自成立夏期混凝土施工小組,由各處處長為組長,各處總工和安質部長為副組長,負責夏期混凝土施工措施的落實,確保施工質量。

2.管理保證措施

夏期施工開始前,對施工人員進行夏期混凝土施工崗前培訓,提高施工人員對夏期施工的認識,嚴格施工記錄,落實夏期施工的每一個環節。堅決杜絕蠻干、違章的現象。

要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應有詳細的記錄,達到資料和問題分析的可追溯性。對環境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結構不同部位的溫度、拆模溫度等內容應進行全過程監控和記錄,該記錄資料必須作為質量控制的重要資料進行保管和存檔,有關表格格式附后,可以根據實際情況對有關內容進行調整。數據的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度,落實到專人負責,為真實地反映現場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養護的全過程,可另外再增加記錄表格進行說明。

必須充分重視夏期混凝土施工質量的控制,制定相應的獎罰和保證措施,中心試驗室加強過程監督。

3.質量保證措施

夏期施工時,混凝土施工質量除符合施工規范及技術指南要求外,尚應加強混凝土原材、拌和、運輸、澆筑及養護控制:

1)落實專人負責進行混凝土原材檢測、熱工計算及原材溫度控制,檢測結果、計算數據及處理措施分別記錄在案。

2)檢測混凝土原材入機溫度、混凝土出機溫度,行車檢測記錄,每班次至少檢查3次。

3)施工現場留取同條件養護試塊。

4.安全及環保保證措施

1)本著"安全第一,預防為主"這一原則,提高安全意識,健全施工現場意外傷害應急預案,認真學習崗位安全職責和安全操作規程,提高業務水平和勞動技能,樹立安全生產、規范操作的思想,以防患于未然。

2)確保機械設備安全使用,機械設備操作人員必須遵循設備的操作規程,機械操作人員和機動車駕駛人員必須有相應的特殊工種上崗證書,嚴禁無證上崗,嚴禁機械、設備帶病和違章作業。

3)加強夏期施工人員勞動保護工作,配發防暑降溫用具、藥物,防止人員中暑。加強對施工人員生活駐地及飲食檢查,防止出現食物中毒。

4)夏季高溫干燥,加強用電管理及消防工作,施工現場及生活駐地加強檢查,禁止電線亂拉亂扯及超負荷用電,配置足夠的消防器材。

5)根據防洪防汛有關要求,配齊配足防洪物資設備。

5.雨天施工措施

1)做好現場排水設施規劃,做到現場排水設施暢通,施工道路平整堅實,保證現場暢通無阻。配備必要的防雨、防排水機械料具。

2)夏期降雨比較頻繁,加強天氣預報的記錄與觀察,超前組織施工生產,如雨天即將來臨,應暫緩混凝土施工。

3)現場設備、機械搭設防雨棚,做好防雨防漏電措施。

4)如澆筑混凝土過程中突遇降雨,如雨量較小且即將完成混凝土灌注,應采用覆蓋方式防雨,繼續進行混凝土灌注,灌注完畢進行覆蓋,防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大,應及時在結構合理部位留置施工縫,盡快終止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋,防止雨水沖刷新澆筑的混凝土,留好接茬處理,便于后續接茬施工。

5)根據防汛要求,做好防汛工作。