1?混凝土冬季施工技術措施

1.1?混凝土冬季施工條件

我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃,即滿足冬期施工條件。工程進入冬施階段,水泥混凝土工程應相應采取冬季施工措施。

1.2?混凝土受凍害損傷的原理

國內外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認為,混凝土受凍害損傷可以分為兩種情況:(1)剝落脫皮是由于凍融引起的混凝土表面材料的損傷;(2)內部損傷是表面沒有可見效應而在混凝土內部產生的損害,它導致混凝土性質改變(如動彈性模量降低)。至于新拌混凝土受凍害損傷后則會導致混凝土凍脹破壞。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝結硬化,并最終獲得強度的關鍵。而水泥的水化作用的速度是隨著溫度的升高而加快的。當溫度降低到O℃時,存在于混凝土中的水有一部分開始結冰,逐漸由液相(水)變為固相水,水化作用減慢,強度增長相應減慢。當混凝土中的水完全結冰后,水化作用停止,強度也就不再增長。同時,水結冰后體積約增大9%,產生冰脹應力,這個應力值常常大于水泥石內部形成的初期應力值;此外,水結冰后,還會在骨料和鋼筋表面產生冰凌,削弱水泥漿和骨料及鋼筋的粘結力;冰凌融化后,又會在混凝土內部形成空隙,所有這些因素都將導致混凝土強度以及耐久性能的降低。因此,在混凝土冬季施工中,水的形態變化是影響混凝土強度增長的關鍵,新澆混凝土在凍結前若有一段預養期,可以增加內部液相,減少固相,加速水化作用。混凝土受凍前預養期長,獲得初期強度較高,則化凍后繼續養護,強度還會增長,后期強度幾乎沒有損失;反之,后期強度會有不同程度的損失。混凝土凍結前,要使其在正常溫度下有一段預養期,以加速水泥的水化作用,使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度,一般成為臨界強度。《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-1997)規定,普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時,臨界強度不低于設計的混凝土強度標準值的30%,摻用防凍劑的混凝土,當室外最低氣溫不低于一15℃時不得小于4.0N/mm2。

1.3?冬季施工應解決的問題

一是如何確定混凝土最短的養護齡期,二是如何防止混凝土早期凍害,三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。

1.4?混凝土冬季施工具體措施

在實際工程中,要根據施工時的氣溫情況、工程結構狀況、構件厚薄與外露情況、工期緊迫程度、水泥及外加劑性能、保溫材料性能、熱源的條件等,來選擇合理的施工方法。一般來說,冬季施工對于同一個工程,在不同的時段可以有若干個不同的方案。一個理想的方案,應當用最短的工期,最低的施工費用,來獲得最優良的工程質量,也就是工期、費用、質量最佳化。

當混凝土工程進入冬季施工時,只要采用適當的施工方法,避免新澆筑混凝土早期浸凍,使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差,也會取得象在天暖施工時的效果。

1.4.1?混凝土冬季施工的材料儲備保溫和加溫

(1)為避免入冬以后進料困難、砂石料在料場或運輸過程中受凍,砂石料應在入冬前組織進場;砂石料應在入冬前蓋上草袋以及棉氈或采取其他措施,必須保證砂石料不受凍、溫度在0℃以上,同時防止出現冰雪、凍塊進入攪拌機內,給混凝土溫度帶來損失;防止過大的凍塊堵塞砂石料輸送帶;防止部分凍塊進入攪拌機內會很難被粉碎、溶化,嚴重影響混凝土質量;水泥、外加劑應在庫房或暖棚內進行保溫,禁止對其進行直接加溫;冬季溫度過低,應提前做好水源儲備并防止污染。

(2)在對攪拌站進行搭設溫棚保溫、砂石料保持正溫的情況下,混凝土拌合料要加溫,拌合水加熱溫度根據混凝土拌合物混合溫度和計算控制。水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時,水可加熱至80℃以上,但此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻,再加水泥,以免水泥與熱水直接接觸。當加熱水不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。水泥不得直接加熱,可以在使用前轉運入暖棚內預熱。

1.4.2?混凝土的配合比設計及拌和

(1)混凝土配合比設計采取高效減水劑盡量降低水灰比并經過充分水化,就有可能做出實際上不包含可凍水的飽和混凝土構件。

(2)選用巖石吸水率較低(如吸水重量在0.5%以下的巖石),可凍水極少,骨料表現安全,不受冰凍傷害,同時使用小顆粒石粒可以得到較大抗凍性保證。

(3)混凝土卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃,低溫早強混凝土的拌合溫度不高于30℃。

1.4.3?混凝土的運輸

(1)正確選擇拌合機擺放位置,盡量縮短運輸距離,選擇最佳運輸路線,縮短運輸時間。

(2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸,采用混凝土輸送車,容量根據混凝土施工用量和澆筑時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車,但必須加蓋隔熱材料。

(3)盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

1.4.4?混凝土的澆筑

(1)混凝土澆筑前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,當環境氣溫低于一10℃時,采用暖棚法將直徑大于25cm的鋼筋加熱至正溫。

(2)混凝土的灌注溫度在任何情況下均不低于5℃,細薄截面混凝土結構的灌注溫度不宜低于10℃,混凝土分層連續灌注,中途不間斷,每層灌注厚度不大于20cm,并采用機械搗固。

(3)舊混凝土要沖洗干凈,并進行加溫,包括模板、鋼筋均必須采取有效措施如暖棚進行加溫至10℃以上方可進行混凝土澆筑。盡量減少因施工操作引起的混凝土拌合物溫度損失,如減少混凝土暴露時間,及時對混凝土予以保溫。

(4)新、舊混凝土施工縫的清理:a.前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。b.施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈,并用水沖洗干凈,但不得有積水。C.新混凝土在澆筑前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15cm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。d.冬期施工接縫混凝土時,在新混凝土澆筑前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度,澆筑完成后,及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫,直至澆筑混凝土獲得規定的抗凍強度。e.當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時,對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。f.混凝土采用機械搗固并分層連續澆筑,分層厚度不小于20cm。

1.4.5?冬季施工的混凝土養護

混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。

(1)暖棚法養護:此方法適用于框架施工。

a.在構筑物周圍用鋼管搭設大棚,用彩膠布包裹密封,大棚搭設必須牢固、不透風,上覆蓋草袋。b.采用燃煤取暖爐加熱,必須將爐的排氣管引出棚外,將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和氧化碳濃度過高而加速混凝土的碳化。c.暖棚內底部溫度不低于5℃,當低于5℃時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間,安排專人對煤爐進行檢查,填加燃煤等,同時可以用大功率碘鎢燈加溫,保持棚內溫度。d.暖棚內應有一定的濕度(由實驗室測定),當濕度不夠時,要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕的草袋。

(2)混凝土摻加防凍劑的養護。

a.混凝土外露表面采用彩膠布加草袋進行覆蓋,在負溫情況下不得澆水養護。b.混凝土養護初期的溫度,不得低于防凍劑規定的溫度,當達不到規定的溫度時,且混凝土強度小于3.5MPa時要采取保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。

1.4.6?混凝土拆模

(1)冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求:

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求,并同時滿足抗凍要求的規定。正常溫度下混凝土拆模強度規定如下:側模在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆模。底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

(2)混凝土與環境的溫差不得大于15℃,當溫度差在10℃以上,但低于15℃時,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施,如覆蓋草袋及彩膠布。

(3)采用暖棚法養護的混凝土,當養護完畢后環境氣溫仍在0℃以下時,應待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。

1.4.7?冬季施工混凝土質量檢查

冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

1)在混凝土拌制和灌注期間,測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、混凝土的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強混凝土或用蓄熱法養護混凝土時,在灌注后3d內隨時進行檢測。

2)冬季施工混凝土除按規定制作標準養護的試件外,還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同。

1.4.8測溫

進入11月后試驗員即開始測量大氣溫度的最高、最低及平均氣溫。共設置兩處,一處設在作業面附近,一處設在標養室附近,兩點測量值的平均值為當日當時大氣溫度;混凝土入模溫度,應每車測量并做好記錄,其內容為入模混凝土溫度及覆蓋溫度;混凝土養護溫度在混凝土強度未達到臨界強度之前,每隔2h測量一次,達到受凍臨界強度以后,每隔6h測一次。測點布置須符合(JGJ104-1997)的要求。

2?冬季施工的管理措施

2.1?冬季施工的人員管理措施

冬季施工管理人員,通過基本知識的培訓,了解冬季施工任務、特點,在組織生產過程中,能夠統籌安排勞動力,及時做好冬季施工準備工作,順利進入冬季施工,避免因氣溫突變造成質量事故或停工。職工勞動保護:冬季施工勞動保護用品按照所制定的勞動保護有關規定并及時發放給職工。施工現場施工、夜間測溫、供暖值班人員應充分考慮棉大衣、棉(皮)帽、防滑鞋、手套、手電、試電筆等。臨時供電照明線路應進行檢查,不符合規定的應及時更換。職工食堂應備有保溫箱,對飯菜進行保溫,同時對遮蓋的食品材料,要堅持消毒制度。

2.2?冬季施工設備的使用和維修

惡劣的自然環境給施工機械設備的施工作業帶來很大困難,特別在冬季施工中,尤為突出。為了保證施工機械設備在冬季施工中能正常運轉、安全作業,必須采取合理的使用方法和正確的維護手段,以充分發揮施工機械設備在冬季施工中的作用。

2.2.1?施工機械的合理使用

在冬季施工中,施工機械設備生產效率嚴重下降,冷啟動性能差。為了保障機械備在冬季施工中有良好的技術性能,充分發揮機械的效率,必須做到以下幾點:

1)設備操作人員嚴格按照高寒地區的設備操作規章和維修保養規程執行,根據生產廠家對設備性能的各項技術要求進行實施。

2)正確選擇適合冬季設備使用的各種油料、蓄電池等其他附件。如燃油必須使用-35號柴油,機油采用冬季機油和高原低溫蓄電池等。

3)對施工的設備實行“三定”制度,執行崗位責任制,使設備使用和管理真正落實到位,每個環節都有人管,以保證設備的技術狀況。

4)統籌安排、合理調配、保證重點。根據施工現場和作業環境,選擇相應的施工設備。

2.2.2施工機械的正確維修保養

在冬季施工中,由于施工機械設備的損害較大,故障率也比較高,因此設備的維修保養工作特別重要,它是確保設備完好程度的重要手段。設備操作人員必須嚴格按照高原設備維修保養規程,根據生產廠家對設備的維修保養要求,由操作人員配合廠家專業維修人員進行各級保養。如日常保養、定期保養及特殊保養等,以恢復機械設備的性能。同時堅持“養修并重、預防為主”的原則,有計劃地按照保養規程對設備進行技術保養,使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全。

2.3?認真做好冬季施工的管理和協調

運用全面質量管理的方法指導冬季施工管理,在冬季施工時,根據總的目標和計劃安排,制定在一定時期的階段性目標和計劃、質量管理點,在各級部門之間展開,使整體形成一個從上到下、從大到小的目標鏈,并加強監督和控制機制。

2.3.1?冬季施工技術管理

技術管理應首先熟悉設計圖紙,制定合理的施工技術方案,對不適宜冬季施工的工程項目,提前與設計、業主、監理部門進行協商,提出合理施工修改方案。認真做好冬季施工的技術交底工作,確保每道工序都能按照規程執行,使施工人員對冬季施工的規程和質量標準做到心中有數,并定期不定期進行檢查。

2.3.2?冬季施工的安全管理

在冬季施工中,對所有員工定期、不定期進行技術安全教育,結合工程任務情況在施工前做好安全技術交底,并配備好安全防護用品。施工方案必須有現場電器或設備位置平面圖,嚴禁使用裸線,并防止電線凍結在冰雪中。大風雪后,應對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。冬季熱水鍋爐使用時,須加強鍋爐保養和維修,交接班時要檢查鍋爐的運行記錄,操作人員在鍋爐的運行中應集中精力,堅守崗位。

篇2:混凝土工程冬季施工質量通病預防措施

混凝土工程冬季施工的質量通病以及預防措施

(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強度低,失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動,形成壓力也將引起軸向裂縫。

預防措施:

1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照"鋼筋混凝土工程施工及驗收規范"規定:氯鹽摻量不得超過水泥重量1%,基本鋼筋就不銹蝕。

2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分轉移,均能有效地防止混凝土的裂縫產生。

(二).結構疏散與水分轉移

水分轉移及結構疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結合脆弱,聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差,使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

預防措施:

1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑,減少水灰比,采取重復振動,加壓振動,提高結構致密性。

2、混凝土表面"冰封"利用其濕水性均為有效。

(三)表面起灰

所謂"表面起灰"是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,離析,泌水嚴重,粘聚性、保水性差,加上養護溫度低,水泥水化趨于停止,混凝土水分迅速外離,導致表面起灰。

預防措施:嚴格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時間,表面覆蓋塑料薄膜保水

(四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。

預防措施:

1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。

3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

篇3:混凝土工程冬季基本施工要求

混凝土工程冬季施工基本要求

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).

(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑.

(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.

(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成.

(3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級.

(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.

(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.

3、混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

(3)當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.

(4)分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃.

(5)重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

(6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.

(7)現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.

4、混凝土的養護

(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.

(3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.

(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.

5、試件留置

按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.

(3)當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

(4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.

(5)對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定.

(6)每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。