1、概述混凝土冬期施工質(zhì)量要求高,施工工藝復(fù)雜。冬期施工由于受施工條件、寒冷氣候、自然環(huán)境等外界不利因素的影響,往往是基礎(chǔ)工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié),其質(zhì)量事故一般在春季才開始暴露,質(zhì)量事故的處理難度較大,并且容易造成難以彌補的損失和質(zhì)量返工。該地區(qū)冬季氣候寒冷、溫差較大,考慮施工的實際情況及本工程的特點,特制定本技術(shù)措施。以便有效地控制基礎(chǔ)混凝土冬期施工的質(zhì)量,實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。1.1冬期施工定義1.1.1依照鋼筋混凝土施工規(guī)范,當(dāng)晝夜的室外平均氣溫連續(xù)5天低于+5℃以及最低氣溫低于-3℃時,砼的施工均應(yīng)按冬期施工的規(guī)定進(jìn)行。1.1.2砼的強度增長主要取決于在一定溫度條件下水與水泥的水化作用及游離水的蒸發(fā),其強度的增長的速度與本身的溫度有很大的關(guān)系,養(yǎng)護(hù)溫度高,凝結(jié)快、砼強度也快;養(yǎng)護(hù)溫度低,凝結(jié)慢、砼的強度增長也慢。砼正常凝結(jié)硬化的溫度是15-20℃。當(dāng)砼的溫度為+4℃時,其增長速度僅為+15℃時的一半,當(dāng)砼溫度在--1~1.5℃時,游離水開始結(jié)冰,當(dāng)砼溫度降到-4℃時,水化水開始結(jié)冰。由于水泥不能與固體狀態(tài)的水(冰)發(fā)生水化作用,水化水作用停止,砼的強度不在增長。水結(jié)冰之后,體積膨脹8-9﹪,如果此時的砼強度較低,砼就會因此被凍裂,使砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞,其強度、密實度、耐久性降低,減弱砼與鋼筋之間的黏結(jié)力。為保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量在凍結(jié)前具有的強度稱為“臨界強度”即砼標(biāo)號的40﹪、強度不低于4.9Mpa。2冬期施工措施2.1施工準(zhǔn)備2.1.1原材料準(zhǔn)備2.1.1.1混凝土冬期施工水泥一般優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。2.1.1.2拌制混凝土所采用的粗細(xì)骨料應(yīng)清潔,不得含有冰、雪凍塊、有機物及其它易凍裂礦物質(zhì)。砂子加熱溫度控制在20℃。拌合水采用飲用水。2.1.1.3防凍劑選用國家專業(yè)廠家性能穩(wěn)定、質(zhì)量好的混凝土早強防凍劑,混凝土早強防凍劑屬無綠鹽產(chǎn)品,各項實驗指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并且有試驗室出據(jù)的實驗報告及生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品出廠合格證。2.1.1.4在混凝土基礎(chǔ)施工前,必須對工器具、材料等進(jìn)行核查,砂、石、水、水泥、防凍劑備料必須能滿足連續(xù)澆筑施工的需要,并應(yīng)在澆筑前備足養(yǎng)護(hù)用彩條布、草簾、火爐、木炭等,否則不得進(jìn)行下道工序施工。2.1.1.5水泥不應(yīng)直接加熱,水泥在使用前運入攪拌棚內(nèi)存放,進(jìn)行預(yù)熱。混凝土拌和物的入模溫度不得低于5℃。2.1.2冬期施工混凝土配合比混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必須根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的參數(shù)等另行計算,經(jīng)強度試壓后確定混凝土配合比。2.1.3工器具及保溫材料準(zhǔn)備2.1.3.1冬期施工所用的工器具及保溫材料詳見表6。2.1.3.2冬期施工所用的工器具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,合格后投入使用。2.1.4鋼筋加工準(zhǔn)備2.1.4.1鋼筋不宜在低于-20℃冷拉,在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,其表面不得有裂紋和局部縮頸。在常溫下其力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1?冷拉鋼筋的力學(xué)性能要求一覽表項次鋼筋級別直徑(mm)屈服點(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)伸長率￡10(%)冷彎不小于彎曲角度彎曲角度1冷拉Ⅰ級≤°3d2.1.4.2冬期鋼筋的焊接,宜在室內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)必須在室外焊接時,其最低溫度不宜低于-20℃,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定,焊后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。2.2冬期施工方法2.2.1根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c及地下水位等情況,冬期混凝土施工宜采用綜合蓄熱法,即摻化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后,利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量,通過適當(dāng)保溫,延緩混凝土冷卻,使混凝土溫度降到0℃前達(dá)到預(yù)期要求的施工方法。2.3土石方開挖2.3.1基坑開挖預(yù)留500mm以上防凍層,待澆筑前操平再挖至設(shè)計深度。以避免地基受凍在來年春天解凍后造成不均勻受力下沉,形成基礎(chǔ)傾覆。2.3.2基礎(chǔ)坑開挖后保留預(yù)留高度,若不能及時澆筑時則在坑底鋪蓋厚度不小于1m的麥草或苞谷秸保溫、防凍。2.3.3基坑操平后用彩條布將坑口蓋嚴(yán),采取坑內(nèi)生火爐的防凍措施,且應(yīng)掛測溫溫度計,隨時掌握坑內(nèi)溫度變化,以便及時采取措施。2.4混凝土澆筑2.4.1冬期施工不得在已凍結(jié)的基坑底面澆筑混凝土,已開挖的基坑底面應(yīng)有防凍措施。2.4.2拌制混凝土的最短時間應(yīng)符合表2的規(guī)定表2攪拌混凝土的最短時間(S)混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機容量<250250~650>650≤30自落式135180225強制式90135180>.4.2冬期施工根據(jù)室外溫度確定,當(dāng)室外溫度低于5℃時應(yīng)以加熱混凝土用水及砂來保證混凝土拌和物出機、入模溫度。砂、石采用將火爐埋入砂堆的辦法加熱或在鋼板上炒熱。加熱水時敞口罐必須加蓋,以防止灰塵落入水中造成污染;砂加熱用的鐵桶不得少于2個,且不得有破損,以保證有足夠的預(yù)熱面積,并防止?fàn)t灰摻入砂料,影響混凝土澆筑質(zhì)量。對已燒壞、破損的爐(桶)須及時更換。混凝土拌合水及骨料最高溫度見表3規(guī)定的要求。表3混凝土拌合水及骨料最高溫度要求一覽表項次項目名稱拌合水(℃)骨料(℃)1P.O42.5R普通硅酸鹽水泥60402.4.3澆筑用水、砂石提前加熱,一般保證混凝土出機溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。表4?混凝土熱工計算參考數(shù)據(jù)表(入模溫度測試不得低于5℃)室外平均氣溫水溫水泥砂石棚溫砼拌合溫度砼出機溫度0℃60℃5℃10℃10℃0℃12.1℃10.2℃-5℃60℃5℃15℃10℃-5℃13.8℃10.8℃-10℃60℃5℃20℃10℃-10℃15.4℃11.4℃-15℃60℃5℃25℃10℃-15℃17.1℃12℃-20℃60℃5℃30℃10℃-20℃18.8℃12.6℃2.4.5按配合比要求投料,嚴(yán)格控制用水量,保證水灰比滿足要求。2.4.6必須采用攪拌機進(jìn)行機械攪拌、機械振搗的方式澆筑混凝土,機械振搗速度要快。同一基礎(chǔ)腿混凝土澆筑施工必須連續(xù)進(jìn)行,中間不得停頓。2.4.7冬期攪拌混凝土的投料順序應(yīng)以與材料加熱條件相適應(yīng)。順序是先投入骨料(砂、石)和加熱的水,待攪拌一定時間水溫降低到40℃以下時再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間(比常溫攪拌時間延長50%)。水泥不得直接加熱,以防水泥假凝。使用前應(yīng)放在簡易暖棚內(nèi)。2.4.8每班日應(yīng)測量施工現(xiàn)場環(huán)境溫度,包括投料前水和砂的加熱溫度;砂、石加入攪拌機的溫度;混凝土出機溫度;混凝土入模溫度,并記入原始記錄。2.5混凝土澆筑減少熱量損失措施2.5.1合理選擇放置攪拌機地點,保持道路暢通,盡量縮短距離。2.5.2盡量減少裝料的次數(shù),投夠后再加熱水。2.5.3砂、石加熱要按技術(shù)要求嚴(yán)格認(rèn)真操作。2.6?本次施工采用BS-M防凍劑,使用時嚴(yán)格按廠家說明書進(jìn)行。2.6.1采用干投法與拌和物一起投入,不需配制溶劑攪拌,時間適當(dāng)延長1—2分鐘,以利均勻。2.6.2嚴(yán)格控制水灰比(不得大于0.6),降低用水量。2.6.3為保證混凝土質(zhì)量,混凝土的出機溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃。2.6.4BS-M早強防凍劑應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的地方,如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊,須打碎過篩后使用,有效期兩年。2.7基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)2.7.1基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后除留有火爐燃燒用的通風(fēng)孔外,需及時用彩條布將坑口蓋嚴(yán),坑內(nèi)生火養(yǎng)護(hù)。彩條布離開基礎(chǔ)頂面300—400mm并用草簾遮蓋嚴(yán)實,以保證整個基礎(chǔ)都在恒溫狀態(tài)下,頂面不受凍,并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸,以減少坑內(nèi)熱量損失。負(fù)溫下新澆制混凝土禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù),基礎(chǔ)立柱澆筑后立即包草袋。2.7.2養(yǎng)護(hù)火爐采用木碳。若用民用煤,應(yīng)開通風(fēng)口,防止人員加煤、測溫時煤氣中毒。火爐每個坑內(nèi)以2個為宜(具體數(shù)量根據(jù)坑的大小及天氣情況確定),并隨天氣狀況適當(dāng)增加數(shù)量;養(yǎng)護(hù)火爐不宜太小,必須保證坑內(nèi)溫度穩(wěn)定在5℃左右;養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人負(fù)責(zé),每6小時測量一次坑內(nèi)溫度并作好記錄;下坑添火等作業(yè)應(yīng)將坑上覆蓋物打開后不能立即下坑,待新鮮空氣置換后再下坑操作,且坑上應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。火爐不能距基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)太近。2.7.3為確保混凝土養(yǎng)護(hù)期間不受凍,每基基礎(chǔ)澆筑完成后均留2人進(jìn)行24小時值班監(jiān)護(hù)到回填結(jié)束。2.8拆模回填2.8.1土方回填作業(yè)時間應(yīng)安排在上午10點—下午3點進(jìn)行,當(dāng)天基礎(chǔ)坑必須回填完,防止受凍。2.8.2基礎(chǔ)拆模后,按設(shè)計及規(guī)程要求進(jìn)行回填,然后在地面露出部分蓋草袋,堆土1米后做防凍層(當(dāng)氣溫太低或凍土較厚時,防凍層厚度要根據(jù)具體情況適當(dāng)增加,并根據(jù)計算確定)。2.8.3防止早拆模或因拆模溫差太大(不宜大于25℃),導(dǎo)致氣溫急劇冷卻造成混凝土表層裂縫。2.8.4當(dāng)日均氣溫在0℃—-10℃時基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)按蓄熱法養(yǎng)護(hù)3晝夜,養(yǎng)護(hù)期間將立柱頂部用草簾遮蓋嚴(yán)實后,再用彩條布將整個坑口蓋嚴(yán),并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸。2.8.5當(dāng)養(yǎng)護(hù)期間氣溫下降,則在每個坑內(nèi)加生2個火爐,確保養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)坑內(nèi)呈正溫;2.8.6當(dāng)日均氣溫在-10℃—-20℃時基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)按蓄熱法養(yǎng)護(hù)4晝夜,其間每個坑內(nèi)必須生2個火爐,將立柱頂部用草簾遮蓋嚴(yán)實后,再用彩條布將整個坑口蓋嚴(yán),并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸。2.8.7開挖出的土方還需做回填時,土方采用塑料薄膜覆蓋兩道,防止土料受凍。2.8.8基礎(chǔ)拆模經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢查、簽證后,在立柱上套塑料薄膜立即回填,回填土中不得填入凍土。3冬期施工混凝土質(zhì)量檢查3.1檢查外加劑的質(zhì)量和摻量,檢查水、骨料、混凝土出機及澆筑時的溫度等,并作好相應(yīng)記錄。3.2檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。3.3檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫,邊角是否脫落,施工縫處有無受凍痕跡。3.4檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。3.5拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋,使其緩慢冷卻。3.6檢查坑內(nèi)養(yǎng)護(hù)溫度。3.7冬期混凝土施工測溫的項目與次數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5?冬期混凝土施工測溫要求一覽表測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次,強度未達(dá)到3.5N/mm2之前2小時測一次。此外還需要測最高、最低溫度攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、砂石溫度每一工作班不少于4次混凝土出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次4冬期混凝土施工主要消耗性材料及工器具(見表6)表6冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)主要工器具、消耗性材料一覽表序號名稱規(guī)格/型號單位每個施工隊數(shù)量用途1工器具溫度計-30℃—30℃?zhèn)€72鐵桶兩個一組焊接個4—6砂石加熱用3鋼板2000×3000×3張44水罐500—1000kg個2現(xiàn)場存貯、加熱水5小火爐個10混凝土養(yǎng)護(hù)、取暖6煙囪1M節(jié)16排煙7彩條布或篷布≥6m×6m塊≥8混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋坑口用8帳篷頂1現(xiàn)場休息用9耗材木炭或煤噸0.4坑內(nèi)養(yǎng)護(hù)用11劈柴或炭公斤50砂、水加熱,取暖用12廢輪胎個4砂、水加熱用13草簾塊50覆蓋坑口立柱用14草袋個200覆蓋基礎(chǔ)立柱用15CO2滅火器瓶4消防器材4、冬期施工安全技術(shù)措施

4.1冬期施工安全教育及培訓(xùn)

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

①、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育,結(jié)合工程任務(wù)在冬期施工前做好安全技術(shù)交底,配備好安全防護(hù)用品。

②、由安全員對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn),對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中,也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

③、特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),持有上崗證后方可操作。

④、所有工種都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底,否則不許施工。4.2、現(xiàn)場安全管理措施

①、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料存放場地都要符合安全要求,并加強管理。

②、加強冬期勞動保護(hù)工作。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查各種工器具,并應(yīng)保證施工道路暢通。③、將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理干凈,不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰,造成安全隱患。4、雪天施工車輛應(yīng)裝配防滑裝置。5、工作負(fù)責(zé)人要掌握現(xiàn)場工作人員的身體情況,遇有影響施工作業(yè)的病癥,及時調(diào)整人員。6、現(xiàn)場工作前必須宣讀工作票并由每個人簽字確認(rèn),確保現(xiàn)場工作人員對工作地段和工作任務(wù)的了解。7、工作開工前落實和執(zhí)行工作票所列安全技術(shù)措施,必須專人監(jiān)護(hù),一絲不茍的執(zhí)行,不得出現(xiàn)與工作票不符行為。8、工作人員及車輛要有防凍措施。如戴棉安全帽,穿棉工作服和棉膠鞋;防止工作人員凍傷,以保障施工工作的順利進(jìn)行。9、建立建全有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程和制度,不得違章作業(yè)。同時在施工駐地和現(xiàn)場配置必要的消防器材,萬一發(fā)生火災(zāi)能利用消防器材迅速撲滅初起火災(zāi)。10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓,防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后,應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查,防止斷線造成觸電事故。、用電設(shè)備采用專用電閘箱。

篇2:水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)程

城鎮(zhèn)水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)程

2三輥軸機組鋪筑混凝土面板時,必須同時配備一臺有安裝插入式振搗棒組的排式振搗機,振搗棒的直徑宜為50~100mm,間距不應(yīng)大于其效作用半徑的1.5倍,并不大于500mm。插入式振搗棒組的振動頻率可在50~200Hz之間選擇,當(dāng)面板厚度較大和坍落度較低時,宜使用100Hz以上的高頻振搗棒。該機宜同時配備螺旋布料器和松方控制刮板,并具備自動行走功能。

3當(dāng)橋面鋪裝厚度小于150mm時,可采用振搗梁。振搗頻率宜為50~100Hz,振搗加速度為4~5g(g為重力加速度)。

4當(dāng)一次攤鋪雙車道路面時應(yīng)配備縱縫拉桿插入機,并配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。

9.2.2工藝流程:布料→密集排振→拉桿安裝→人工補料→三輥軸整平→(真空脫水)→(精平飾面)→拉毛→切縫→養(yǎng)生→(硬刻槽)→填縫。

注:*指施工期間的日平均氣溫,使用緩凝劑延長凝結(jié)時間后,本表數(shù)值可增加0.2~0.35h。

10.3.4.2必須使用硬刻槽方式制作抗滑溝槽,不得使用粗麻袋、刷子和掃帚制作抗滑構(gòu)造。

10.3.4.3鋼纖維混凝土路面板長宜為6~10m,鋼纖維摻量較大可用大值,摻量較少,取小值。面板長寬比應(yīng)符合設(shè)計要求。

10.3.5設(shè)鋼筋網(wǎng)的鋼纖維混凝土橋面鋪裝時,其鋼筋網(wǎng)焊接、錨固與安裝應(yīng)符合10.1、10.2節(jié)有關(guān)規(guī)定;布料與攤鋪應(yīng)分別符合10.2.4條和10.3.2條的規(guī)定;振搗、整平、接縫和抗滑構(gòu)造施工應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定

11混凝土面板接縫與養(yǎng)生

14.4.1城鎮(zhèn)道路水泥混凝土路面應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:

1工程采用的主要材料、半成品、成品等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。現(xiàn)場驗收和復(fù)驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的,監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗或見證取樣檢測。

2水泥混凝土路面施工完成后應(yīng)進(jìn)行檢查,并形成記錄。

14.4.2城鎮(zhèn)道路水泥混凝土路面作為城鎮(zhèn)道路單位工程的分項工程,可根據(jù)施工工藝、質(zhì)量控制及路段長度等劃分為若干個檢驗批。

14.4.3對城鎮(zhèn)道路水泥混凝土路面分項工程的質(zhì)量驗收,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制資料、外形實測指標(biāo)及外觀質(zhì)量驗收,并應(yīng)對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件等進(jìn)行見證檢測或結(jié)構(gòu)實體檢驗。

14.4.4當(dāng)城鎮(zhèn)道路水泥混凝土路面施工質(zhì)量不符合要求時,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理:

1經(jīng)返工重做的,應(yīng)重新進(jìn)行驗收。

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的,應(yīng)予以驗收。

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的,可予以驗收。

4經(jīng)返修或加固處理的部分工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足使用要求,可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。

14.4.5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的城鎮(zhèn)道路水泥混凝土路面,嚴(yán)禁驗收。

14.4.6工程完工后,施工單位應(yīng)將全線以100~500m作為一個評定路段,按表14.3.6-1、表14.3.6-2、表14.3.6-3、表14.3.6-4規(guī)定的頻率,隨機選取測點,對水泥混凝土面層全線自檢,并繪制竣工圖。

14.4.7大、中型橋梁橋面水泥混凝土鋪裝層的質(zhì)量與驗收,應(yīng)以100m作為一個評定路段,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表14.3.6-1、表14.3.6-2的規(guī)定。

14.4.8工程建設(shè)單位在接到施工單位的竣工驗收報告,并確認(rèn)施工資料齊全后,應(yīng)立即組織有關(guān)單位對施工質(zhì)量進(jìn)行竣工檢查與驗收。檢查驗收應(yīng)按隨機抽樣的方法,選擇一定數(shù)量的評定路段進(jìn)行實測檢查,每一檢查段的檢查頻度、試驗方法及檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程表14.3.6-1、表14.3.6-2、表14.3.6-3、表14.3.6-4的規(guī)定。當(dāng)實測檢查有困難時,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門同意后,可隨機抽查一定數(shù)量施工單位的質(zhì)量檢測結(jié)果,對工程質(zhì)量進(jìn)行評定。此種情況下,仍應(yīng)復(fù)測部份路段的平整度,并利用施工中保存的鉆孔試件對厚度及強度進(jìn)行復(fù)核。

14.5工程施工總結(jié)

14.5.1工程結(jié)束后,施工單位應(yīng)根據(jù)國家竣工文件編制的規(guī)定,提交竣工驗收報告,連同竣工圖表等完整的工程技術(shù)檔案和施工管理資料,一并提交業(yè)主及有關(guān)檔案管理部門。

14.5.2竣工驗收報告應(yīng)包括工程概況(包括設(shè)計及變更情況)、工程基礎(chǔ)資料、材料、施工組織、機械及人員配備、施工方法、施工進(jìn)度、試驗研究、工程質(zhì)量評價等。

14.5.3工程技術(shù)檔案和施工管理資料是工程竣工驗收和質(zhì)量保證的重要依據(jù)之一,應(yīng)包括質(zhì)量保證體系、圖紙會審和設(shè)計交底記錄、設(shè)計變更通知、隱蔽驗收記錄、試驗段鋪筑報告、施工前及施工中材料質(zhì)量檢查結(jié)果(測試報告)、施工中工程質(zhì)量檢查結(jié)果(測試報告)、工程完工后質(zhì)量自檢結(jié)果(測試報告)、工程質(zhì)量評價、竣工圖以及原始記錄、相冊、錄像等各種附件。

附錄A路面混凝土抗折(彎拉)強度評定方法

A.0.1路面混凝土抗折(彎拉)強度試驗方法應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)小梁法或鉆心劈裂法,試件使用標(biāo)準(zhǔn)方法制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生時間28d,路面鉆心劈裂時間應(yīng)控制在28~56d以內(nèi),不摻粉煤灰宜用前者,摻粉煤灰宜用后者,試件取樣頻率見表8.10-1。

A.0.2路面混凝土抗折(彎拉)強度合格標(biāo)準(zhǔn)

A.0.2.1試件組數(shù)大于10組時,平均抗折(彎拉)強度合格判斷式為:

K?σ(A.0.2.1-1)

式中:

――合格判定平均抗折(彎拉)強度(MPa);

――設(shè)計抗折(彎拉)強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);

K――合格判定系數(shù),按試件組數(shù)查附表A.0.2.1

σ――抗折(彎拉)強度統(tǒng)計均方差,可按式A.0.2.1-2計算。

σ=Cν?(A.0.2.1-2)

Cν――實測抗折(彎拉)強度統(tǒng)計變異系數(shù);

――實測抗折(彎拉)強度統(tǒng)計平均值(MPa)。

附表A.0.2.1合格評定系數(shù)

試件組數(shù)n11~1415~19≥20

K0.750.70.65

當(dāng)試件組數(shù)n為11~19組時,允許有一組最小抗折(彎拉)強度小于0.85,但不得小于0.75

當(dāng)試件組數(shù)n大于20組時,城市快速路、主干道最小抗折(彎拉)強度不得小于0.85,其他等級城市道路允許有一組最小抗折(彎拉)強度小于0.85,但不得小于0.75

A.0.2.2實測抗折(彎拉)強度統(tǒng)計變異系數(shù)Cν值應(yīng)符合設(shè)計要求。

A.0.3當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)小梁合格判定平均抗折(彎拉)強度、最小抗折(彎拉)強度和統(tǒng)計變異系數(shù)Cν中有一個數(shù)據(jù)不符合上述要求時,應(yīng)在不合格路段每車道每公里鉆取三個以上φ150mm的芯樣,實測劈裂強度,并換算成抗折(彎拉)強度,其合格判定平均抗折(彎拉)強度和最小值必須合格,否則,應(yīng)返工重做。實測劈裂強度與抗折(彎拉)強度可通過各自工地試驗數(shù)據(jù)的對比統(tǒng)計公式進(jìn)行換算,按各自統(tǒng)計公式換算要求的最小試驗組數(shù)石灰?guī)r、花崗巖碎石混凝土不宜小于10組;玄武巖碎石混凝土不宜小于15組。也可通過式A.0.3.1-1、A.0.3.1-2或A.0.3.1-3計算。

石灰?guī)r、花崗巖碎石混凝土:(A.0.3.1-1)

――混凝土標(biāo)準(zhǔn)小梁抗折(彎拉)強度(MPa);

――混凝土直徑150mm圓柱體的劈裂強度(MPa);

玄武巖碎石混凝土:(A.0.3.1-2)

礫石混凝土:(A.0.3.1-3)

條文說明

1總則

1.0.1本條為編制本規(guī)程的目的。編制本規(guī)程的目的在于提高我省城鎮(zhèn)水泥混凝土路面工程施工技術(shù)水平,保證水泥混凝土路面的施工質(zhì)量和運營的安全可靠性。運營安全性主要體現(xiàn)在對路面平整度和抗滑指標(biāo)的嚴(yán)格要求上。

1.0.2本條為適用范圍,由于本規(guī)程為省地方標(biāo)準(zhǔn),僅適用于本省城鎮(zhèn)道路新建、改建和擴建工程范圍。屬于水泥混凝土路面范疇的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.3本條強調(diào)原材料、配合比的質(zhì)量指標(biāo)及其穩(wěn)定性;強調(diào)應(yīng)根據(jù)合同及設(shè)計文件、施工現(xiàn)場所處的氣候、水文、地形等環(huán)境條件,確定設(shè)備種類和施工工藝,進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計,建立完備的施工質(zhì)量保障體系。同時強調(diào)混凝土配合比設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。

1.0.4針對目前的招投標(biāo)體制,施工企業(yè)比較過分追求經(jīng)濟(jì)效益,相對忽視新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用的現(xiàn)狀,特編制本條,目的在于鼓勵施工企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。

1.0.5本條強調(diào)水泥混凝土路面的施工安全和施工人員的勞動保護(hù)。

1.0.6混凝土的施工受天氣變化影響較大,為保證特殊氣候下的混凝土施工質(zhì)量,本條要求水泥混凝土路面施工期間,項目部應(yīng)派人負(fù)責(zé)從國家、省、當(dāng)?shù)貧庀蟛块T或新聞媒體及時準(zhǔn)確接收、匯總和記錄氣象預(yù)報,遇異常天氣時,應(yīng)暫停施工或采取必要的防范措施,并調(diào)整施工方案。

2術(shù)語

本規(guī)程術(shù)語、符號及條文翻譯根據(jù)《英漢道路工程詞匯》、《道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》、《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》等確定。

3路基與基層

3.0.1由于水泥混凝土面層座落在基層上,基層又座落在路基上,國內(nèi)水泥混凝土路面的施工實踐表明:因路基不穩(wěn)定,不均勻沉降,造成不少水泥混凝土路面出現(xiàn)早期斷板及沉陷破壞。因此水泥混凝土路面必須有穩(wěn)定、密實、勻質(zhì)的路基。

3.0.3采用水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定粒料的半剛性基層較其他基層具有整體強度高、板體性好、耐久等優(yōu)點。為此,規(guī)程推薦高等級瀝青路面采用此類基層。但石灰(水泥)穩(wěn)定細(xì)粒土易產(chǎn)生裂縫,進(jìn)水后易產(chǎn)生軟化、唧漿等病害,只適宜用于路面結(jié)構(gòu)層的底基層或墊層。

3.0.4將舊瀝青路面作為基層加鋪水泥混凝土面層這類工程為數(shù)不少,但《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD40-20**)和《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)尚未對這類工程的施工提出要求,只有《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ/T037.1-2000)有提出要求。本規(guī)程按照舊瀝青路面承載力、強度和質(zhì)量狀態(tài)的好壞分別采取不同措施進(jìn)行加鋪。熱天施工加鋪層時,由于舊瀝青路面表面溫度高,為防止水泥混凝土板底失水及凝結(jié)過快而產(chǎn)生板底開裂,保證加鋪層水泥混凝土路面的質(zhì)量,要求采取在舊瀝青路面上噴熟石灰漿或噴水降溫等措施。

3.0.5在舊水泥混凝土路面上設(shè)置加鋪層,《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD40-20**)有詳細(xì)的設(shè)計要求,《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ/T037.1-2000)有一定的設(shè)計要求,本條系參照《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ/T037.1-2000)編寫。

3.0.6養(yǎng)生期結(jié)束前如要鋪筑水泥混凝土面層,應(yīng)避免混凝土運輸車輛在已鋪筑的半剛性基層上行駛,以免破壞半剛性基層已初步形成的強度。

4原材料

4.1水泥作為混凝土的重要組成部分,其質(zhì)量的高低直接影響到混凝土的使用壽命,本條文按優(yōu)先順序規(guī)定了使用水泥品種,有助于提高混凝土路面的整體質(zhì)量。

4.2粉煤灰及其他摻合料的技術(shù)要求

1粉煤灰是一種活性摻合料,摻在路面混凝土中,必須滿足活性高的要求,只有使用Ⅰ、Ⅱ級干排灰,也只有靜電除塵裝置中2、3、4級電場的干灰及磨細(xì)粉煤灰才符合路面的使用要求。施工經(jīng)驗表明,結(jié)塊或濕粉煤灰在新拌混凝土中會出現(xiàn)攪拌不開的粉煤灰小團(tuán)快,嚴(yán)重影響混凝土的強度,并使路面出現(xiàn)許多坑洞,影響車輛行駛質(zhì)量和路面的耐久性,因此不得使用結(jié)塊灰和濕灰。表4.2-1中對混合砂漿活性指數(shù)、氯離子、硫酸根離子和含水量有提出要求,活性指數(shù)表示粉煤灰對混凝土強度的貢獻(xiàn)率,實際上是對粉煤灰的化學(xué)成分及活性沒有規(guī)定的缺陷進(jìn)行的彌補。氯離子、硫酸根離子對于鋼筋混凝土路面、鋼纖維混凝土路面和橋面的抗銹蝕以及硫酸鹽腐蝕等耐久性極為關(guān)鍵。含水量表達(dá)的是粉狀粉煤灰的吸濕性能,這對于粉煤灰結(jié)團(tuán)與否與拌和影響較大。

2路面混凝土有最大30%的粉煤灰摻量限制,這是水泥及外摻粉煤灰能夠全部水化的最高摻量要求,同時也是路面抗沖、耐磨和耐疲勞性能的要求。因此使用時應(yīng)準(zhǔn)確了解水泥中已經(jīng)加入的摻合料種類及數(shù)量,已能實施有效控制。粉煤灰的儲存、運輸?shù)纫笈c水泥相同,在攪拌樓上應(yīng)增加一個罐倉,計量時,先稱水泥,然后,累計計量粉煤灰。

4.3細(xì)集料的技術(shù)要求

1砂按細(xì)度模數(shù)(M*)分為三個區(qū):1區(qū)粗砂(M*=3.1-3.7)、2區(qū)中砂(M*=2.3~3.0)、3區(qū)細(xì)砂(M*=1.6~2.2),《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GBJ97-87規(guī)定“應(yīng)采用潔凈、堅硬,符合規(guī)定級配,細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂”。本規(guī)程對砂的要求為“宜采用細(xì)度模數(shù)在2.5以上的潔凈、堅硬,符合級配規(guī)定的粗、中砂”,兩者的內(nèi)容基本相同,但在執(zhí)行的嚴(yán)格性上有所區(qū)別。其主要原因有二:其一是在目前的技術(shù)條件下,通過使用強氣高效減水劑、減少用水量、降低水灰比,可以做到使用細(xì)砂的混凝土能夠滿足彎拉強度和低水灰比,但由于砂的硬度及細(xì)度模數(shù)對已使用一段時間之后的路面的抗滑性能和橫向力系數(shù)有關(guān)鍵性影響,砂過細(xì),表面水泥漿磨損后,凸起的細(xì)砂顆粒無法為路表面提供足夠的安全性指標(biāo),從行車安全角度考慮,本規(guī)程提倡使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中、粗砂,由于可通過采取專門制作另外的抗滑表層的措施來提高抗滑性能,因而本規(guī)程在細(xì)度模數(shù)方面只做推薦性要求,不做強制性要求。本規(guī)程不做強制性要求的第二個原因是《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-2003規(guī)定“路面及橋面用砂的適宜細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.0-3.5”,與本規(guī)程的要求不同。該規(guī)范在細(xì)度模數(shù)的下限上的要求比本規(guī)程松,在上限上有做要求,比本規(guī)程嚴(yán)。

路面施工中砂源不同時,由于砂的細(xì)度模數(shù)變化超過0.3,導(dǎo)致混凝土拌和物的綢度變異較大,有時會達(dá)到失控的程度,經(jīng)常出現(xiàn)振搗不密實、麻面或水泥漿薄厚不均、塌邊等現(xiàn)象。施工中應(yīng)將細(xì)度模數(shù)變化超過0.3、來源或產(chǎn)地不同的砂,分別堆放,并按不同細(xì)度模數(shù)調(diào)整配合比砂率后再使用。

2表4.3-1中Ⅰ區(qū)砂屬于粗砂,保水性較差,作配合比設(shè)計時,宜用較大的砂率;Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細(xì)砂,粗細(xì)程度適中,級配最好;Ⅲ區(qū)砂屬于細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂,顆粒偏細(xì),粘聚性略大,和易性好,易振搗成型,宜用較小的砂率。

3該條文對強度較低,抗磨性較差的機制砂母巖的巖石品種加以適當(dāng)限制,并提出機制砂的砂漿磨光值宜大于35的要求,目的在于提高機制砂水泥混凝土路面的抗滑性能和橫向力系數(shù),保證路面行車的安全性。

4.4粗集料的技術(shù)要求

1《建筑用卵石、碎石》GB/T14685規(guī)定:C60以上高強混凝土應(yīng)使用Ⅰ級集料;C30~C60中強混凝土應(yīng)使用Ⅱ級;強度等級低于C30的低強度混凝土使用Ⅲ級。針對此規(guī)定,《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-2003提出“高速公路、一級公路、二級公路及有抗(鹽)凍要求的三、四級公路水泥路面使用的粗集料級別應(yīng)不低于Ⅱ級”的要求。本規(guī)程參照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-2003的要求,提出“城市快速路、主干道及有抗(鹽)凍要求的其它城市道路混凝土路面使用的粗集料級別應(yīng)不低于Ⅱ級”。對粗集料的等級進(jìn)行規(guī)定有利于混凝土路面的使用壽命和提高混凝土的抗凍性、耐磨性和耐疲勞性。

2對粗集料最大公稱粒徑進(jìn)行規(guī)定有利于得到較高的混凝土彎拉強度,有利于防止混凝土離析和塌邊。

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685規(guī)定的級配要求過寬,本規(guī)程按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-2003,從嚴(yán)要求級配,其原因主要有:一、路面混凝土級配對彎拉強度的影響很大,主要表現(xiàn)在其振實后,能否達(dá)到逐級充填密實結(jié)構(gòu),形成高彎拉強度所要求的嵌鎖力;二、粗集料的級配對于路面的干縮和溫縮,即接縫開口位移量影響相當(dāng)大,逐級充填的良好級配有利于減少收縮和接縫開口位移量;三、該級配已按照級配理論計算過,并已在水泥混凝土路面上使用了十多年,有堅實的理論和實踐基礎(chǔ),不宜輕易變動。

本條關(guān)于使用方空篩的規(guī)定一方面是參照發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn),另一方面也是為了與瀝青混凝土等集料篩的使用統(tǒng)一。

4.5拌和及養(yǎng)生用水規(guī)定的四項技術(shù)要求進(jìn)行過校核試驗,目前在其它相關(guān)規(guī)范中都采用。對化學(xué)有害雜質(zhì)的規(guī)定主要是從耐久性要求提出的限制,海水及嚴(yán)重污染的河水、湖水其有害成分已經(jīng)超出了上述規(guī)定的,不得使用。

4.6目前國內(nèi)外加劑生產(chǎn)種類繁多,本條文的規(guī)定對保證水泥混凝土路面和橋面工程質(zhì)量有利。

4.7生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件指產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告等,通常應(yīng)列出產(chǎn)品的主要性能指標(biāo),當(dāng)用戶有特別要求時,還應(yīng)列出某些專門檢驗數(shù)據(jù)。進(jìn)場復(fù)驗報告是進(jìn)場抽樣檢驗的結(jié)果,并作為判斷材料能否在工程中應(yīng)用的依據(jù)。

4.8鋼纖維抗拉強度規(guī)定為應(yīng)不宜小于600Mpa是同時考慮了鋼釬維的拔出應(yīng)力、設(shè)計應(yīng)力、施工便利和疲勞壽命的綜合效果,鋼釬維長度的規(guī)定是考慮到提高混凝土的彎拉強度、抗拉強度、抗裂和增加韌性等作用,同時規(guī)定鋼纖維長度不宜大于粗集料最大公稱粒徑的2倍是為減少攪拌不均或攪拌困難。

4.9本條編寫是期望在今后的脹縫傳力桿套帽加工及安裝中,避免雖有傳力桿套帽,但未封口或極不規(guī)范的情況。

4.10脹縫板的材料規(guī)定是經(jīng)大量實際應(yīng)用后總結(jié)出的使用效果較理想的種類。

4.11背襯墊條能控制均勻的填縫深度及填縫料形狀系數(shù),有效地提高接縫的灌縫質(zhì)量。預(yù)制橡膠嵌縫及其潤滑粘結(jié)劑的刪除是因為大量的施工實踐證明其使用效果欠佳。

5施工準(zhǔn)備

5.1本條對工程開工前的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作進(jìn)行了規(guī)定。關(guān)于設(shè)計交底和工序施工技術(shù)交底,建城[20**]221號文《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定》有5.1.6款的要求。

5.2本條具體針對城鎮(zhèn)道路水泥混凝土路面施工的現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行了規(guī)定。規(guī)定5.2.7款施工現(xiàn)場應(yīng)建立簡易試驗室問題,其原因為:不管采用商品混凝土,還是采用自拌混凝土,坍落度的檢測均應(yīng)進(jìn)行。因而簡易試驗室必須建立。由于市政工程位于城市或城市周邊地區(qū),隨著商品混凝土的普及和見證取樣與送檢制度的建立,混凝土原材料檢驗、配合比試驗以及強度檢驗等均可通過具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)試驗室或檢測機構(gòu)來完成,因此施工現(xiàn)場建立具備相應(yīng)資質(zhì)的現(xiàn)場試驗室不做強制性要求,但現(xiàn)場簡易試驗室應(yīng)滿足施工過程控制的需要。

5.3施工前材料檢查包括施工開始前以及施工材料發(fā)生變化后的檢查,規(guī)定了檢查以“批”為單位,由于一個工程經(jīng)常使用幾個不同料場或分幾次購,材料會有變化,必須每批都作檢查。本規(guī)程只對“批”作定性規(guī)定,未作定量的規(guī)定。但對于數(shù)量太少的材料,不宜作“批”購入,以免影響材料的穩(wěn)定性;對實行監(jiān)理制度工程還規(guī)定了檢查結(jié)果要提出報告并得到認(rèn)可批準(zhǔn)。

5.5自拌混凝土攪拌站的設(shè)置要求:

1款是攪拌站建場要求,包括站址選擇、水電供應(yīng)等。

2款砂石料儲備是對砂石料場的材料儲備數(shù)量,場地的排水、硬化、隔離與標(biāo)識以及材料的覆蓋等提出要求。實踐證明,要保證水泥混凝土路面施工質(zhì)量,必須保證混凝土原材料在攪拌場發(fā)生積水、二次污染或混雜;防止使用淌水、夾雪、局部溫度過高或表面塵土污染的砂石料配置混凝土,它將嚴(yán)重影響新拌混凝土的勻質(zhì)性和彎拉強度,如,裝載機鏟運剛淋過雨正在淌水的砂石料,在正常的拌和工藝下,首先非吸附的自由水根本無法測準(zhǔn)砂石料含水量,攪拌加水量會失控;其次,表面厚吸附水膜中拌和不進(jìn)水泥,或因吸水率過高,在攤鋪機超高頻振動下,會產(chǎn)生板低大量流漿現(xiàn)象,將嚴(yán)重降低混凝土的彎拉強度。對比國內(nèi)瀝青路面有相同的要求。有鑒于此,有必要嚴(yán)格規(guī)定,確保混凝土原材料質(zhì)量。

3包裝水泥與散裝水泥相比,使用散裝水泥能節(jié)約資源、能源,降低水泥生產(chǎn)、流通及使用成本,減少水泥損耗,確保水泥質(zhì)量,改善勞動條件,減少環(huán)境污染,節(jié)約勞動力,提高勞動生產(chǎn)率等。因此《廈門市建筑條例》要求積極推廣使用散裝水泥,嚴(yán)格限制使用袋裝水泥。2007年6月4日發(fā)布的《中國應(yīng)對氣候變化國家方案》也提出了“進(jìn)一步推廣散裝水泥,繼續(xù)執(zhí)行‘限制袋裝、鼓勵和發(fā)展散裝’的方針”的要求。因此本款提出“推薦使用散裝水泥”的要求。同時由于福建省內(nèi)各地區(qū)發(fā)展不平衡,包裝水泥的使用在一定程度上、在一定的時間內(nèi)依然存在,因而對使用散裝水泥僅做推薦性要求,不做強制性要求。

4款是攪拌站生產(chǎn)和運輸需要。

5、6、7款是正常生產(chǎn)質(zhì)量合格產(chǎn)品的條件。

6混凝土配合比

6.1普通混凝土配合比設(shè)計

1適用范圍:滿足滑模、軌道、三輥軸機組和小型機具四種施工方式的塑性振搗密實的各種水泥路面本節(jié)配合比設(shè)計均適用。對于橋面鋪裝層,當(dāng)檢測路面混凝土抗壓強度滿足橋面設(shè)計要求,可不更換配合比,直接使用。當(dāng)橋面抗壓強度比路面高時,必須對配合比進(jìn)行更換,并且需按照橋面的要求,事先準(zhǔn)備好需要的配合比,橋面抗壓強度計算配合比可按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的要求進(jìn)行設(shè)計。

2普通混凝土路面的配合比設(shè)計在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時應(yīng)滿足的三項技術(shù)要求:

(1)彎拉強度

路面混凝土28d設(shè)計彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD40)的規(guī)定,設(shè)計規(guī)范中普通混凝土和鋼纖維混凝土28d設(shè)計彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量的數(shù)據(jù)見下表

表1混凝土路面板設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量

交通等級特重重中等輕

混凝土設(shè)計彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fr(Mpa)5.0*5.04.54.0

鋼纖維混凝土設(shè)計彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值frf(Mpa)6.06.05.55.0

混凝土和鋼纖維混凝土設(shè)計彎拉彈性模量EC(Mpa)

注:*在特重交通的特殊路段,通過論證可使用設(shè)計彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值5.5Mpa,彎拉彈性模量33000Mpa。

本規(guī)范在此款表6.1-1~2中貫徹了按照各級道路規(guī)定的可靠度來計算配制彎拉強度,并規(guī)定了彎拉強度變異系數(shù)允許變化的范圍。對道路等級所要求達(dá)到的不同管理水平范圍,本規(guī)范在彎拉強度變異系數(shù)方面允許有一點可選擇的余地,快速路變異系數(shù)可取0.05~0.10,主干路可取0.05~0.10或0.10~0.15,次干路可取0.10~0.15,其它路可取0.15~0.20。在這些變異系數(shù)中,前者為其最小可取值,后者為其最大可取值。

本規(guī)范在此款中還規(guī)定“如果施工配制彎拉強度超出設(shè)計給定的彎拉強度變異系數(shù)上限,則必須改進(jìn)機械裝備和提高施工控制水平”。這項規(guī)定不僅是遵循和滿足了可靠度要求,同時是要提倡使用能夠保證路面質(zhì)量及勻質(zhì)性的大、中型機械鋪筑方式。

(3)耐久性:

1)關(guān)于路面混凝土使用引氣劑問題。路面混凝土應(yīng)使用引氣劑。長期以來,混凝土含氣量的控制雖有很多研究成果,但實際工程推行起來仍有難度。引氣劑的適宜摻量應(yīng)通過攪拌機口的拌和物含氣量測定反向控制。表6.1-4中所規(guī)定的含氣量是攪拌機出口的檢測值。國內(nèi)外所有行業(yè)混凝土含氣量均依此為控制基準(zhǔn)。

水泥路面摻用引氣劑,除了提高彎拉強度、工作性和平整度外,僅從耐久性來看,不只是抗(鹽)凍性、減少面板伸縮變形、提高抗風(fēng)化能力,滿足耐候性的需要,而且是減少上表面泌水,提高表面耐磨性和抗海水、海風(fēng)、酸雨、硫酸鹽滲透等腐蝕環(huán)境介質(zhì)的重要措施之一。

2)關(guān)于路面混凝土耐久性所要求的最大水灰比及最小水泥用量問題

耐久性在水泥路面上所包含的內(nèi)容主要有:①抗(鹽)凍性。除了引氣劑外,混凝土本身應(yīng)有足夠的抗凍破壞能力,要求低水灰比和較大水泥用量。同時表面要有足夠的抗?jié)B性和防水性,而防水抗?jié)B性混凝土表面必須有足夠厚度的水泥砂漿,同樣也要求低水灰比和較大水泥用量。②抗滑性。普通混凝土抗滑性不依賴于粗集料,而依靠表面足夠低水灰比的水泥漿、砂的硬度和磨光值。水泥用量少,表面砂漿偏少,很快就露骨,而路面和橋面混凝土粗集料沒有磨光值要求,很不安全,需要罩面改善抗滑性,普通混凝土對粗集料不便提出磨光值要求,因為面板厚度220~330mm,不可能象瀝青路面抗滑表層(50mm)一樣來要求這樣巨大數(shù)量的粗集料均具有高砂漿磨光值。否則,水泥路面將在大多數(shù)地方因建設(shè)費用過高或無法找到合格的粗集料來建設(shè)。③抗磨性。普通混凝土抗磨性是抗滑性能保持的前提,就抗磨性本身而言,一是需要表面高硬度和高強度;二是表面需要有一層厚度適宜的全封閉砂漿包裹層;三是表面需要不脫層、脫皮,不成坑。這些均要求較大水泥用量和低水灰比來保證。④抗沖擊性。抗沖擊韌性也要求較大水泥用量和低水灰比。否則,集料被水泥砂漿封閉起來,孔隙及尖銳的裂縫尖端多,抗沖擊韌性會很差。⑤耐疲勞性。除了水泥成分中體積不安定的游離氧化鈣,碎石尖角有較大影響外,水泥用量低,水灰比較大時,集料未被水泥漿封閉起來,界面孔隙和內(nèi)部尖銳的裂縫引發(fā)尖端多,耐疲勞循環(huán)周次會大幅度下降。

因此,路面混凝土僅僅滿足彎拉強度的要求,對其20~30年耐久性和使用壽命而言是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為保證路面混凝土的耐久性,本規(guī)程所規(guī)定的水灰比不僅滿足彎拉強度的要求,而且在很大程度上受耐久性的控制。

3)關(guān)于路面混凝土抗各種化學(xué)侵蝕性問題

抗海水、海洋大氣、酸雨,除冰鹽、硫酸鹽環(huán)境要求水泥具有高化學(xué)穩(wěn)定性,通過硅酸鹽水泥加摻合料和提高密實度來保證,規(guī)定不得單獨使用硅酸鹽水泥,要求水泥路面摻用粉煤灰、磨細(xì)礦渣和硅灰。路面和橋面耐久性條款中不能只有抗(鹽)凍性和抗磨性條款,也應(yīng)規(guī)定防腐蝕條款。

3外加劑的使用要求

1)拌和物凝結(jié)時間的控制。在任何氣溫下,均要求將拌和物的初凝時間控制在施工鋪筑所必需的3h,終凝時間不晚于10h。夏季要求緩凝或保塑,低溫施工要求早強,負(fù)溫施工要求防凍。

2)提出實際工程結(jié)構(gòu)混凝土含氣量的檢驗方法和要求。

3)提出外加劑沉淀、絮凝現(xiàn)象的防止辦法。

4配合比參數(shù)的計算要求

(1)水灰(膠)比的計算與確定:①要求由彎拉強度計算水灰比。②規(guī)定摻用粉煤灰時用彎拉強度計算水灰比代替水膠比,計入水膠比的粉煤灰采用超摻法、代替砂的部分不計入水膠比。③水灰(膠)比應(yīng)同時滿足彎拉強度和耐久性的要求。

(2)砂率的選擇。表6.1-7的基本思想是路面混凝土的砂率必須按照其粗細(xì)程度和總表面積來選擇。砂的粗細(xì)程度,即細(xì)度模數(shù)與吸附法測得的比表面積之間成反比線形關(guān)系。不同施工方式的路面混凝土的工作性要求是確定的,維持工作性穩(wěn)定的前提是包裹砂石料的水泥漿厚度要基本保持不變,則相同工作性要求保持混凝土集料的總表面積基本不變,粗集料的總表面積差別遠(yuǎn)小于砂,但碎石與礫石之間有差別,因而在表中分別表示。影響混凝土集料總表面積的主要因素是砂,砂粗時,比表面積小,應(yīng)采用大砂率,提高偏小的總表面積,保持水泥漿厚度不變,并防止泌水;砂細(xì)時,應(yīng)采用小砂率,以降低偏大的總表面積。該表所框定的較低坍落度路面混凝土的砂率,基本上是給定細(xì)度模數(shù)時的最優(yōu)砂率。

(3)單位用水量的計算和確定。計算公式6.1-4和6.1-5要解決的是沒有使用外加劑時的單位用水量。使用外加劑后,應(yīng)按實測外加劑的減水率β由公式6.1-6計算摻外加劑時的單位用水量。計算出的用水量應(yīng)滿足不同施工方式表6.1-3的規(guī)定(表6.1-3未包括滑模攤鋪,采用滑模攤鋪時應(yīng)按照《公路水泥混凝土路面滑摸施工技術(shù)規(guī)程》JTJ/T037.1-2000的要求,最大單位用水量卵石混凝土不宜大于155kg/m3;碎石混凝土不宜大于160kg/m3),此規(guī)定的目的在于最終選定的單位用水量能同時滿足攤鋪工作性、耐久性和計算彎拉強度三個方面的要求。

(4)單位水泥用量的計算與確定。由同時滿足攤鋪工作性、耐久性和計算彎拉強度三者要求的水灰比確定。滿足彎拉強度和工作性要求的單位水泥用量通過公式6.1-7計算,并按耐久性表6.1-5進(jìn)行校核。

(5)砂石料用量計算。可按密度法和體積法計算,經(jīng)計算得到的配合比,應(yīng)驗算粗集料充填體積率不小于70%,粗集料充填體積率=1立方米混凝土粗集料用量除以其視密度。

路面混凝土振搗密實形成混凝土骨架密實結(jié)構(gòu)以后,粗集料提供強有力的嵌鎖作用對保證混凝土彎拉強度相當(dāng)重要。《日本水泥混凝土路面設(shè)計施工指南》要求在配合比計算完成后,驗算粗集料充填體積率不小于70%,一般應(yīng)在70%~80%范圍內(nèi),粗集料充填體積率與粗集料最大公稱粒徑和砂的細(xì)度模數(shù)有關(guān),粗集料最大公稱粒徑越大,充填份數(shù)越大;砂的細(xì)度模數(shù)增大,砂率增大,粗集料充填份數(shù)將減少。

5使用真空脫水工藝時,單位用水量可比計算值略大,但脫水后的剩余用水量不應(yīng)超過滿足耐久性的最大單位用水量及水灰比規(guī)定。

6路面混凝土使用粉煤灰有摻量限制。限制的目的是要保證粉煤灰能全部水化并發(fā)揮強度及其他效益。根據(jù)目前研究得到的粉煤灰和水泥體系的膠凝材料水化理論,粉煤灰的水化依賴于水泥水化釋放出的氫氧化鈣,產(chǎn)生二次水化,生成具有凝膠性能并提供后期強度的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,水泥當(dāng)中能夠產(chǎn)生的氫氧化鈣是有限的,兩者之間必定存在一個最優(yōu)的匹配關(guān)系,國內(nèi)外研究已經(jīng)確認(rèn),粉煤灰能夠全部水化的最大量為純硅酸鹽水泥的28%,超出的部分不僅不會對后期強度有利,而且如同土和石粉一樣有害無益,收縮大、開裂多、易斷板是其易出現(xiàn)的最大問題。本規(guī)程規(guī)定的最大粉煤灰用量已考慮了水泥中所摻的混合才量,兩者之和最大不應(yīng)超過30%。粉煤灰混凝土使用超摻法時膠材總量大于純水泥混凝土,其變形大,抗裂性能差,且早期強度偏低,斷板幾率增大,如養(yǎng)生不佳,還將影響路面耐磨性。大面積路面養(yǎng)生條件比試驗室差,盡管混凝土內(nèi)部強度較高,但表面易失水干燥,將降低其強度和耐磨性。

使用較低粉煤灰摻量的另一個理由是我國使用最多的是普通水泥,該水泥在水泥廠已摻有15%以內(nèi)的混合材,這與國外的波特蘭(純熟料)水泥使用高摻量粉煤灰有很大差別,中國水泥的活性和強度與國外相比有較大差距,因此不主張使用或追求高摻量粉煤灰。我國的研究與實踐表明,高摻量的粉煤灰無論在理論上還是在實踐上都存在問題,使用時必須慎重對待。

主張在路面混凝土中主張高摻量粉煤灰除了物理充填外的另一個觀點是:摻入混凝土中的粉煤灰不可能全部水化。如果低于0.38這個水泥和粉煤灰全部水化的臨界水(膠)灰比,兩者均不可能全部水化,但路面混凝土目前實際使用的水(膠)灰比在0.4以上,即使是高彎拉強度的混凝土也不低于0.38這個臨界值,因此水泥和粉煤灰兩者全部水化是可能的,即使不能夠全部水化,兩者的水化深度基本是相等的。路面混凝土中如使用低于0.38的水(膠)灰比,這對膠凝材料的使用無疑是不經(jīng)濟(jì)的。物理填充和水泥粉煤灰不可能全部水化的觀點,在水(膠)灰比不大于0.35,抗壓強度不小于60Mpa的高強混凝土中是成立的,但在抗壓強度30~50Mpa,彎拉強度在4.0~7.0Mpa,水(膠)灰比在0.38~0.48的中等或略高強的路面混凝土中,基本上是不能成立的。

此外,粉煤灰摻量過小,達(dá)1/10以下時,微珠含量太少,對增加和易性、降低堿度以及后期強度增長等方面的作用不顯著,而且占用一個水泥罐倉,影響施工效率發(fā)揮。實際摻用粉煤灰的水泥路面長期運營表明,在普通水泥(已摻12%左右摻合料)中,粉煤灰摻量超過20%時,路面的6~8年以上長期耐磨性將無法保證,室內(nèi)試驗?zāi)湍バ越档偷淖畲髶搅看笾聻?5%。兩者之所以不同主要是由于實際路面的報濕養(yǎng)生條件相對較差。僅從保證耐磨性考慮,外摻粉煤灰和水泥中的摻合料總量不宜超過30%。

篇3:現(xiàn)場混凝土澆搗施工技術(shù)方法

現(xiàn)場混凝土澆搗的施工技術(shù)與方法

混凝土工程采用商品混凝土,每層結(jié)構(gòu)的混凝土一次澆搗。泵車及硬管布料布置見附圖。

1澆搗前的準(zhǔn)備工作

1.每次混凝土澆搗前由技術(shù)員、項目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,介紹本次施工分項概況如:混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。

2.準(zhǔn)備好必要的施工設(shè)備和操作工具。

1)澆搗梁板混凝土配備不少于4只(并有備貨)高頻振動棒和1只直徑為7CM振動棒,澆搗模板時,另配備平板振動機不少于1臺。

2)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備,使用"小太陽"要保證安全。

3)配備足夠數(shù)量的長柄平、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。

4)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季混凝土受損。

3.對施工縫處混凝土提前澆水濕潤,但不得積水,另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。

4.澆搗前仔細(xì)檢查軸線尺寸,預(yù)留洞及埋件標(biāo)高,位置和模板支撐情況,在自檢的基礎(chǔ)上,請監(jiān)理、業(yè)主同時復(fù)驗,辦好隱蔽工程驗收手續(xù),簽好澆搗令。

5.安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進(jìn)行值班,以便及時發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。

2砼施工工藝流程圖

3混凝土澆搗的一般操作要求

1.振動器操作要快插慢拔,上下略微抽動,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏。

2.振動棒移動次序可行列式,也可交錯式,注意避讓預(yù)埋管子。

移動半徑控制在30厘米以內(nèi),振動棒不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。

3.分層澆搗應(yīng)使振動棒插入下層混凝土5-10厘米,以消除兩層混凝土接縫,同時要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。

4.在某一部位振動器振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈水平狀,出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡,不再顯著沉落,振動時間振動棒一般為20秒,平板振動器振動30秒左右。

5.柱混凝土應(yīng)分層澆搗振實,嚴(yán)禁全高混凝土灌滿后再振動,第一次下料必須經(jīng)振實后方可繼續(xù)下料,每次下料不得超過50厘米高。

6.在斜坡澆筑混凝土(如梯段)應(yīng)以斜面底部澆起,以利用后澆重力,壓實下部混凝土。

7.本工程樓板厚度大都為10厘米以上,宜用平板振動器澆搗,但對于和板連為一體的梁,應(yīng)用插入式振動器逐點補振,嚴(yán)禁漏振。

8.夜間施工,特別是澆搗板墻和柱時,混凝土澆到哪里,振動器就要到哪里,行燈(或小太陽)就跟到哪里。

9.混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗,先澆搗柱混凝土后,須隔1-1.5個小時,再澆搗梁板混凝土。

10.混凝土澆搗過程中,應(yīng)派專人對柱頭等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進(jìn)行敲打,檢查其混凝土密實性。

11.混凝土振實后,表面即用長柄平整,根據(jù)柱筋上標(biāo)高控制點拉麻線,用長短刮尺刮平,待混凝土稍收水后,再用滾筒反復(fù)滾壓,直至出漿,用木蟹打抹兩遍即可。及大柱頭部位也要用木蟹打抹壓實。

12.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;

3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;

4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

13.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

14.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

4柱混凝土澆筑

1.柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2.柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

5梁、板混凝土澆筑

1.本工程樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

3.梁板澆搗每一層不留置施工縫一次性完成。

4.樓梯施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

5泵送砼的關(guān)鍵要點

1.在泵送砼施工中,泵車設(shè)置的位置要進(jìn)行加固,確保平整。

2.本工程均采用汽車泵送料,使用混凝土泵運輸車進(jìn)行供料。

3.泵管固定時,不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。

4.在高溫、炎熱季節(jié)施工時,要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋,并每隔一定時間撒水濕潤降溫。

6泵送砼的施工操作要點

1.混凝土的泵送:混凝上的施工是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。

2.在按置混凝土泵車時,應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出,并插好安全銷在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵車的移動或傾翻。

3.混凝土泵車與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵車啟動后,應(yīng)先泵送適量的水,以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵車和輸送管中沒有異物后,可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同一處。

4.開始泵送時,混凝土泵車應(yīng)處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時,應(yīng)觀察混凝土泵車的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進(jìn)

行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時,其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

5.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵車的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵車的輸出效率,二是有利于機械的保護(hù)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。

6.泵送時,如輸送管內(nèi)出現(xiàn)了空氣,應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土,將其至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。

7.在混凝土泵送過程中,如果需要接長輸送管時,應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿,進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

混凝土泵送中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方。

8.當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時,應(yīng)采取下列方法排除:

1).反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進(jìn)行泵送;

2).可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,若確實查明了堵管部位,可在管外用擊松混凝土后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞;

3).當(dāng)上述兩種方法無效時,應(yīng)在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣,擰緊接頭,

9.在混凝土泵送過程中,若需要有計劃中斷泵送時,應(yīng)向預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位,停止泵送;并且中斷時間不要超過lH。同時應(yīng)采取下列措施:

混凝土泵車卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中,進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送;有配管輸送混凝時,可進(jìn)行慢速間歇泵送。

10.固定式混凝土泵,可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料,進(jìn)行慢速間歇泵送;或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物,進(jìn)行間歇反泵和正泵。

11.慢速間歇泵送時,應(yīng)每隔4~5分鐘進(jìn)行四個行程的正、反泵。

當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r,應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關(guān)閉氣閥。

12.混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。

13.泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先定的處埋方法和場所,及時進(jìn)行妥善處理。

14.泵送完畢時,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

7混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.應(yīng)在落筑完畢后的12H以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);

2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7D;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14D;

3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;

4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

5.混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.當(dāng)日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。