為了降低噴漿期間工人的勞動強度和粉塵濃度,掘進迎頭將試用SDL240-2型煤礦用螺旋式上料機和PTS7型推鏈式混凝土噴漿機。為保證安全生產,特編制使用推鏈式噴漿機和螺旋式上料機安全技術措施。一、設備技術參數1.螺旋式上料機技術參數項目參數值項目參數值生產能力6m3/h電機型號YBK2-132M-4螺旋公稱直接240mm額定電流8.9A/5.1A螺旋機構螺距170mm額定電壓660V/1140V螺旋上料機長度2m功率7.5kw主軸名義轉速50r/min噪聲85dB(A)最大骨料直接20mm軌距600/900mm上料高度水泥:970mm砂石:1340mm機重900kg出料高度1200mm外形尺寸2700×830×1450mm2.推鏈式噴漿機主要技術特征生產能力≥7m3/h工作壓力>0.3Mpa輸送距離(水平/垂直)150m/30m耗氣量≤8m3/min適用材料配比水泥:砂=1:2上料高度1200mm適用材料水灰比≥0.4:1鏈輪轉數12r.p.m最大骨料粒徑10mm電機型號YBK2-132M2-6輸料管內徑51mm電機功率5.5kw電機轉數960r.p.m電壓等級660V/1140V機器軌距600/900mm整機重量1100kg外形尺寸2350×830×1270(mm)二、設備工作原理SDL240-2型煤礦用螺旋式上料機和PTS7型推鏈式混凝土噴漿機為配套使用設備。(一)上料機工作原理1.將水泥、砂、速凝劑分別放入各自料斗內。2.根據水泥、砂、速凝劑的混合比例,設定各自料斗下部調量板的位置。3.調整好適量的水泥、砂、速凝劑進入自動攪拌輸料槽。開始攪拌時,根據砂的干濕度,按實際需要人工操縱調整噴水閥門,向攪拌料槽進行噴水。攪拌料槽的螺旋葉片對料槽中的物料進行充分的攪拌,并輸送到噴射機的料斗中。(二)噴射機工作原理上料機送來的物料,進入噴射機振動料斗,再加入發射缸,發射缸內由鏈輪帶動密封活塞,把物料推至混合室,由通入的壓縮空氣,把物料吹送入彎頭,通過送料管噴出。三、使用與操作(一)上料機的使用與操作1.開機前的準備(1)檢查電控線路接點是否牢固,有無漏電現象。(2)檢查減速箱內潤滑油是否充足,有無失效。(3)點動運轉一下機器,查看運行方向是否與箭頭方向一致。2.操作方法(1)將礦車中的水泥、砂、速凝劑分別加入三個料斗中,送電開動上料機。上料加入量要始終沒過砂石螺旋和水泥螺旋。(2)清理篩網上的大顆粒砂石,以及篩網孔上的粘結料。(3)打開噴水閥門,按需要向砂噴水。(4)料斗、料槽內殘料出完后,立即停電、停水。(5)作業完畢,及時清理各料斗螺旋葉片上的粘結料,輸送料口上的粘結料,打開攪拌輸送料槽橡膠護板清理螺旋葉片及護板上的余料。(二)噴射機的使用與操作1.開機前的準備(1)檢查電控系統,各線路接點是否牢固,有無漏電現象。(2)觀察油標,檢查減速箱內的潤滑油是否充足。(3)檢查緊鏈器指示柱是否已經緊鏈到位。2.操作方法(1)將礦車中的水泥、砂、速凝劑分別加入三個料斗中,送電開動上料機。上料加入量要始終沒過砂石螺旋和水泥螺旋。(2)清理篩網上的大顆粒砂石,以及篩網孔上的粘結料。(3)打開噴水閥門,按需要向砂噴水。(4)料斗、料槽內殘料出完后,立即停電、停水。(5)作業完畢,及時清理各料斗螺旋葉片上的粘結料,輸送料口上的粘結料,打開攪拌輸送料槽橡膠護板清理螺旋葉片及護板上的余料。

篇2:使用推鏈式混凝土噴漿機和螺旋式上料機安全技術措施

為了降低噴漿期間工人的勞動強度和粉塵濃度,掘進迎頭將試用SDL240-2型煤礦用螺旋式上料機和PTS7型推鏈式混凝土噴漿機。為保證安全生產,特編制使用推鏈式噴漿機和螺旋式上料機安全技術措施。一、設備技術參數1.螺旋式上料機技術參數項目參數值項目參數值生產能力6m3/h電機型號YBK2-132M-4螺旋公稱直接240mm額定電流8.9A/5.1A螺旋機構螺距170mm額定電壓660V/1140V螺旋上料機長度2m功率7.5kw主軸名義轉速50r/min噪聲85dB(A)最大骨料直接20mm軌距600/900mm上料高度水泥:970mm砂石:1340mm機重900kg出料高度1200mm外形尺寸2700×830×1450mm2.推鏈式噴漿機主要技術特征生產能力≥7m3/h工作壓力>0.3Mpa輸送距離(水平/垂直)150m/30m耗氣量≤8m3/min適用材料配比水泥:砂=1:2上料高度1200mm適用材料水灰比≥0.4:1鏈輪轉數12r.p.m最大骨料粒徑10mm電機型號YBK2-132M2-6輸料管內徑51mm電機功率5.5kw電機轉數960r.p.m電壓等級660V/1140V機器軌距600/900mm整機重量1100kg外形尺寸2350×830×1270(mm)二、設備工作原理SDL240-2型煤礦用螺旋式上料機和PTS7型推鏈式混凝土噴漿機為配套使用設備。(一)上料機工作原理1.將水泥、砂、速凝劑分別放入各自料斗內。2.根據水泥、砂、速凝劑的混合比例,設定各自料斗下部調量板的位置。3.調整好適量的水泥、砂、速凝劑進入自動攪拌輸料槽。開始攪拌時,根據砂的干濕度,按實際需要人工操縱調整噴水閥門,向攪拌料槽進行噴水。攪拌料槽的螺旋葉片對料槽中的物料進行充分的攪拌,并輸送到噴射機的料斗中。(二)噴射機工作原理上料機送來的物料,進入噴射機振動料斗,再加入發射缸,發射缸內由鏈輪帶動密封活塞,把物料推至混合室,由通入的壓縮空氣,把物料吹送入彎頭,通過送料管噴出。三、使用與操作(一)上料機的使用與操作1.開機前的準備(1)檢查電控線路接點是否牢固,有無漏電現象。(2)檢查減速箱內潤滑油是否充足,有無失效。(3)點動運轉一下機器,查看運行方向是否與箭頭方向一致。2.操作方法(1)將礦車中的水泥、砂、速凝劑分別加入三個料斗中,送電開動上料機。上料加入量要始終沒過砂石螺旋和水泥螺旋。(2)清理篩網上的大顆粒砂石,以及篩網孔上的粘結料。(3)打開噴水閥門,按需要向砂噴水。(4)料斗、料槽內殘料出完后,立即停電、停水。(5)作業完畢,及時清理各料斗螺旋葉片上的粘結料,輸送料口上的粘結料,打開攪拌輸送料槽橡膠護板清理螺旋葉片及護板上的余料。(二)噴射機的使用與操作1.開機前的準備(1)檢查電控系統,各線路接點是否牢固,有無漏電現象。(2)觀察油標,檢查減速箱內的潤滑油是否充足。(3)檢查緊鏈器指示柱是否已經緊鏈到位。2.操作方法(1)將礦車中的水泥、砂、速凝劑分別加入三個料斗中,送電開動上料機。上料加入量要始終沒過砂石螺旋和水泥螺旋。(2)清理篩網上的大顆粒砂石,以及篩網孔上的粘結料。(3)打開噴水閥門,按需要向砂噴水。(4)料斗、料槽內殘料出完后,立即停電、停水。(5)作業完畢,及時清理各料斗螺旋葉片上的粘結料,輸送料口上的粘結料,打開攪拌輸送料槽橡膠護板清理螺旋葉片及護板上的余料。

篇3:噴漿工崗位崗位職責

1、接班

詢問上班錨桿機具的使用情況，巷道圍巖的變化情況及錨桿的打設質量。

現場檢查：檢查頂板、設備運轉、材料存貯情況等等。

問題處理：對檢查出的問題匯報處理。

履行交接班手續。

2、作業前的準備

作業地點：首先要用敲幫問頂的方法檢查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求。對通過作業區的電纜、管線、風筒及各種設備器材要保護、遮蓋。用高壓風、水管將受噴面吹洗干凈。

風水管路：進行送風、給水試驗，檢查是否有漏風漏水現象。

輸料管路：檢查其磨損情況，看有無漏風跑料現象。

噴槍：卸開檢查攏料管、水環及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。

噴射機：料缸中有無雜物余料，出料彎頭有無堵塞；活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常；操作手把、開關按鈕是否靈活可靠；各閥門有無漏風現象；各密封部位是否密封；減速箱和各軸承是否有油。

聯絡信號清晰、準確。

照明、防塵設施是否齊全、可靠。

準備噴射材料：所需材料按作業規程規定配比，兩次過篩，堆放整齊后備用。

3、噴射作業

噴漿機操作：先開風后給水，調整好風壓和配水量，最后送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關水停風。

噴頭操作：先開水，后開風，及時調整水灰比，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1.0m左右距離；噴射順序應先墻后拱，由下而上呈螺旋狀軌跡移動，軌跡直徑為200-300mm，一圈奪一圈按作業規程規定噴射順序施工。

4、圍巖滲漏水處理：按作業規程要求，以排為主，排堵結合，先排后噴注結合。

5、堵管問題：

噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。

輸料管堵塞：清理時，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。

防堵措施：控制料粒徑，堅持二次過篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴射機經常修理；加強噴射機操作工與噴射人員聯系。

6、安全要點及注意事項

開噴漿機前必須聽從信號指揮，噴槍不準對準人，開風，開水應緩慢進行，以防風水管破裂，彈起傷人。

開機前必須聽從信號指揮，噴槍不準對準人，開風，開水應緩慢進行，以防風水管破裂，彈起傷人。

操作與處理堵塞時，噴頭不準對別人，以防意外傷人。

7、交班

交班前的準備與自查：交班前將材料和工具堆放整齊，將有關的安全隱患處理，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關噴漿設備。最后將風、水電開關關好，準備交班。

向接班人匯報本班工作情況。

履行交接手續。