作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)防范類型預(yù)控措施堆放,搬運(yùn)桿體流動(dòng)擠手壓腳其它傷害作業(yè)人員要站在桿轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向,定位后用專用的木棒墊塊墊牢,設(shè)備桿件堆放處理要用進(jìn)行維護(hù)焊桿焊桿平臺不穩(wěn)固,接地不良,未測絕緣電阻觸電焊鋼管機(jī)構(gòu)宜集中排桿,組焊,場地應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí),用道木和槽鋼搭設(shè)簡易平臺,平臺應(yīng)設(shè)多點(diǎn)接地,接地電阻不大于4Ω,平臺道木不能有懸空點(diǎn),手持電動(dòng)工具所有配電柜相應(yīng)裝電保護(hù)器焊接在運(yùn)行變電所擴(kuò)改建施工高處焊接作業(yè)時(shí),焊工身背焊接龍頭線上下構(gòu)架;在焊接龍頭線未綁扎牢固后既進(jìn)行焊接高處墜落觸電在運(yùn)行變電所高處焊接作業(yè),焊接龍頭線應(yīng)用絕緣繩上下吊送,嚴(yán)禁身背上下攀爬,以防電焊線拖,以防電焊線自重下墜引起觸電或停電事故組立構(gòu)架組立前未進(jìn)行安全技術(shù)措施,交底,作業(yè)人員不清楚自己所從事作業(yè)的危害和預(yù)防,控制措施物體打擊、起重傷害、其他危害作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工施經(jīng)審批后方可進(jìn)行吊裝作業(yè),所有參加作業(yè)人員必須參加安全技術(shù)措施交底,交底內(nèi)容必須明確相應(yīng)的危險(xiǎn)點(diǎn)和預(yù)控措施,并履行簽字程序,未參加交底簽字人員不得參加施工進(jìn)行起吊桿段傾倒,橫梁搖晃起重傷害在起吊過程中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,各臨時(shí)拉線設(shè)專人松緊,各受力地錨設(shè)專人看護(hù),動(dòng)作要協(xié)調(diào),調(diào)物,吊物離地面10cm時(shí),應(yīng)停止起吊,檢查吊車支撐要平穩(wěn),固定構(gòu)架的臨時(shí)拉線應(yīng)使用鋼絲繩,不得用綜繩,尼龍絲替代,固定在同一臨時(shí)地錨上的拉線不得超過兩根,嚴(yán)禁用小型基礎(chǔ)非常固定物體做地錨使用,控制橫梁方向,在桿根部沒固定好之前及二次灌漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得拆除臨時(shí)拉線安裝高處作業(yè)人員位置不當(dāng)高處墜落物體打擊高處作業(yè)人員在構(gòu)支架根部及臨時(shí)拉線未固定好之前,嚴(yán)禁登桿作業(yè).檢查無誤后方作業(yè).橫梁就位后應(yīng)及時(shí)固定.合理施工,盡可能減少和縮短作業(yè)人員在高處作業(yè)時(shí)間。高處作業(yè)人員必須攜帶工具袋,傳遞物品用傳遞繩,橫梁上方及兩端不許放置懸浮物品設(shè)備柱頭,鐵件跌落,找正調(diào)整不按程序作業(yè)物體打擊設(shè)備支柱必須用吊車和專用三角架組立,嚴(yán)禁用人將設(shè)備桿往基礎(chǔ)坑口推。柱頭焊接搭工作臺要用專用靠梯。構(gòu)支架找正調(diào)整時(shí)不可將楔,打楔子時(shí)大正面不可有人,破損木楔嚴(yán)禁用力打。頂部調(diào)整時(shí)緩慢調(diào)整,嚴(yán)禁猛壓拉繩。接地吊裝組立的構(gòu)架未及時(shí)采取防雷接地措施觸電變電構(gòu)架施工中,對完成吊裝組立的構(gòu)架應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)性防雷接地措施,以避免雷擊和跨步電壓傷人

篇2:危險(xiǎn)源辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)制度

1、目的

通過對危險(xiǎn)源的正確辨識,系統(tǒng)地診斷車間、工藝過程或機(jī)械設(shè)備以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素,進(jìn)而采取有效措施約束、控制不安全因素的發(fā)生發(fā)展,將隱患消滅在萌芽狀態(tài),過到安全生產(chǎn)。

2、危險(xiǎn)源辨識的方法

(1)詢問、交談。對于本組織的某項(xiàng)工作要主動(dòng)與有經(jīng)驗(yàn)的人交流、了解工作中存在的危害。

(2)現(xiàn)場觀察。通過對作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場觀察,可發(fā)現(xiàn)其存在的危險(xiǎn)源。

(3)查閱有關(guān)記錄。查閱組織以往的安全事故的記錄,從中吸取經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。

(4)獲取外部信息。從有關(guān)似組織、文獻(xiàn)資料等方面獲取有關(guān)危險(xiǎn)源信息,加以分析研究,辨識本組織存在的危險(xiǎn)源。

(5)工作任務(wù)分析。通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害,可識別出有關(guān)的危險(xiǎn)源。

3、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的內(nèi)容

(1)設(shè)備、設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。如作業(yè)現(xiàn)場照明、樓梯護(hù)欄、手欄等防護(hù)設(shè)施是否完好,與裝配、操作、維護(hù)、修理和拆卸有關(guān)的設(shè)備、裝置、機(jī)械是否存在危險(xiǎn)因素。

(2)危險(xiǎn)物料。如工具、物料等從高處墜落、可傷害眼睛的物質(zhì)試濟(jì)、可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)等。

(3)交通運(yùn)輸。各種交通運(yùn)輸機(jī)具安全性能是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)火災(zāi)和爆炸。油庫、庫房(尤其是炸藥庫)各種安全措施是否完好。

(5)行為性。如在平地上滑倒或跌倒,人員從高處墜落、員工的暴力行為等。

(6)工程地質(zhì)。對各項(xiàng)工程從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到工程質(zhì)量情況進(jìn)行全面審查,了解其安全性,是否存在危險(xiǎn)源。

4、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的程序(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)計(jì)劃)

(1)全面細(xì)致地了解系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、工藝條件等有關(guān)信息,包括系統(tǒng)或同類系統(tǒng)發(fā)生過的事故、事故原因和后果。

(2)收集與工藝系統(tǒng)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)按系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)安全性的因素及公認(rèn)的安全要求,分析可能造成影響的部件、零件等。

(4)針對危險(xiǎn)因素、提出相關(guān)安全要求及應(yīng)達(dá)到的安全指標(biāo)和應(yīng)采取的安全措施。

篇3:危險(xiǎn)有害因素辨識風(fēng)險(xiǎn)評估制度

1、為了更好的對危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識和評估特制訂本制度,本制度適用于臨猗分公司。

2、危險(xiǎn)有害因素的辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估由各分廠安環(huán)處牽頭,各職能部門具體負(fù)責(zé)。

3、各職能部門要全面有序進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識別,從廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全措施管理等方面進(jìn)行,不能漏項(xiàng)和缺項(xiàng)。

4、危險(xiǎn)有害因素辨識時(shí),要采用多種辨識和評估方法,如采用安全檢查表、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法等方法。

5、危險(xiǎn)有害因素辨識完后,各單位要根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估提出針對性的對策措施。

6、危險(xiǎn)有害因素每年進(jìn)行一次辨識,遇到下列情況時(shí)應(yīng)加強(qiáng)辨識:

6.1與企業(yè)有關(guān)的法律、法規(guī)和其他要求發(fā)生變化時(shí);

6.2任何新的或修改的活動(dòng)引入之前(如采用新工藝、新的原材料、新改擴(kuò)建項(xiàng)目等);

6.3有關(guān)危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的新知識、新技術(shù)出現(xiàn)時(shí)。