掛籃施工過程中,安全至關重要,為確保掛籃施工進度及安全,現作出以下規定,各施工隊務必嚴格遵照執行。

1、掛籃走行過程中,各承重吊點必須設置安全保險繩(直徑不小于20mm鋼絲繩)。

2、掛籃模型調整好后,所有前后吊帶,導鏈必須打緊且嚴禁變動(直至縱橫向預應力壓漿前),導鏈掛點必須牢固,避免導鏈松緊引起掛籃模型系統變化。

3、掛籃所有吊帶未經技術部門許可,嚴禁松動。

4、施工用電焊機接地線嚴禁接到豎向精軋螺紋鋼、掛籃吊帶及斜拉桿上,電焊、氧割作業必須遠離精軋螺紋鋼。

5、施工好的梁體嚴禁亂堆亂放,橋面及箱體內必須整潔,施工機械、材料堆放有序,0#段以外梁段除施工用電焊機及少許施工用鋼筋、管道外,不得堆放重物,以確保梁體穩定。橋梁中線范圍內嚴禁堆放物體,以確保測量時通視條件。

6、每次模型調整前,必須做好施工準備,所有吊帶、導鏈必須就位,以縮短模型調整時間,加快施工進度。

7、對梁體所有控制點、監測元件要注意保護。

8、對現場施工員、技術人員的指令必須嚴格服從,嚴禁蠻干。

9、掛籃前移時,必須經現場施工人員、技術人員驗收合格后方可進行,走行時統一指揮,平緩前進,以確保施工安全。

10、掛籃前移到位后,主構架及底模后錨必須及時恢復(每構件后錨至少恢復兩根),切實消除安全隱患。

11、掛籃走行液壓油頂除走行時間外,其余時間油頂油路、電路必須斷開。

12、掛籃模板必須加固牢固,避免混凝土澆筑過程中出現爆模及跑模現象。

13、在未經的技術部門同意時,嚴禁對掛籃結構進行電焊、氧割等作業。

篇2:掛籃懸澆箱梁施工質量安全注意事項

懸臂現澆施工是目前國內最常見的連續剛構和中大跨連續箱梁施工方法,掛籃施工工藝已經很成熟,但近年來,懸臂現澆箱梁施工常出現如底板張拉后混凝土脫落、掛籃行走傾覆坍塌、掛籃整體墜落或底籃墜落、縱向預應力管道和豎向預應力壓漿管堵塞、底板齒板張拉后錨頭爆裂或錨墊板回縮、箱梁線形和頂面平整度控制難、運營期跨中下撓等質量安全問題,要引起施工管理人員的注意和高度重視。下面就懸澆箱梁安全管理、質量控制和施工管理等方面注意事項作如下說明,供參考:

1、掛籃設計

(1)掛籃設計原則應包括輕質、堅固、空間充足、抗變形、前移方便、結構簡單、便于裝拆、可重復利用等。掛籃設計須滿足強度、剛度和穩定性要求。

(2)掛籃總重量控制在設計限重之內;允許最大變形總和不大于2cm;砼澆筑和行走時的抗傾覆、自錨固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系數均不得小于2。

(3)掛籃設計圖紙應裝訂完整并簽字齊全,包括目錄、設計說明、工程數量表、總圖和細部設計圖、掛籃錨固預埋件圖、掛籃行走流程等。

(4)掛籃結構設計要充分考慮:掛籃軌道與豎向預應力筋(或預埋筋)以及掛籃前后吊桿與縱向預應力管道安裝、鋼絞線穿引、預應力張拉等之間的空間位置關系;掛籃和模板重量的吊裝要求;內箱頂板模板變截面調節要求。

(5)掛籃除本身結構設計外,還要對其安全防護和人行通道、張拉工作平臺、模板安拆工作平臺、塊段接縫修飾工作平臺等進行設計。

(6)掛籃施工方案須報批手續齊全。掛籃設計須有詳細計算書,且必須由設計資質的單位進行驗算復核。主要結構桿件或吊桿間距發生變更時,必須對整個掛籃結構受力體系進行重新驗算及報批。

2、掛籃加工

(1)重復使用的掛籃應充分考慮鋼材銹蝕對截面的損失折減,應按規定進行探傷檢測,對受力部位進行加強;

(2)加工的各連接銷軸和銷軸孔必須采用機加工,加工精度必須滿足設計要求。銷軸必須采用熱處理,材質也必須滿足設計要求。

(3)各類構件應按規定進行材質檢驗,加工完成后,須進行試拼裝,經過檢查合格、分組編號方可出廠。

3、掛籃拼裝與預壓

(1)運抵施工現場的掛籃各構件,應由項目總工程師牽頭,項目工程部、物資機械部參與進行仔細檢查、核對和驗收,特別是掛籃銷軸、行走小車、螺栓、墊梁、分配梁等小型構件,防止在運輸過程中部分構件遺失、損壞,影響掛籃拼裝。

(2)掛籃桿件拼裝未形成整體結構前,必須采用纜風繩對單片主桁架固定牢固,防止傾倒。

(3)精軋螺紋鋼連接采用聯結器連接時,應在精軋螺紋鋼筋連接兩端做好油漆標記(上、下油漆長度為聯結器長度一半),確保安裝到位。上、下吊點和錨固受力點應采用雙螺母錨固。精軋螺紋鋼作為吊帶存在橫向撞擊脆斷、電焊搭鐵脆斷等風險,應對精軋螺紋鋼筋采取防護和保護措施。

(4)掛籃在現場組拼完成后,應全面檢查和驗收安裝質量,驗收應有書面記錄。

(5)掛籃組拼驗收后,應進行荷載試驗,符合掛籃設計要求后方可正式投入使用。掛籃預壓應按編制專項預壓方案分級進行預壓,加載過程中配重須均勻布置,防止過度偏壓失穩。

(6)如需在掛籃上另行增加防雨棚、立井架、防寒棚等設施時,不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。

(7)掛籃上使用的千斤頂、鏈條葫蘆、鋼絲繩等起重機具應經常檢查,發現狀況不好的應及時更換。對掛籃銷接、螺母連接、螺栓連接等部位也須進行日常檢查。

4、鋼筋安裝和混凝土澆筑

(1)模板工程:應注意堵頭模板(特別是腹板)的支護,以防止端頭爆模,產生T構不平衡荷載;應注意腹板模板橫向背枋設計和拉桿錨固檢查,防止塊段接縫處產生錯臺;澆筑腹板倒角處混凝土時,應注意澆筑速度和塌落度的控制,防止倒角爆模或翻漿。

(2)鋼筋工程:底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應牢固,且宜采用焊接;底板上、下兩層的鋼筋網應采用帶彎勾的豎向筋進行連接,使之形成整體;頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。特別注意底板防崩鋼筋的安裝質量檢查。

(3)預埋件安裝:應按塊段將箱梁預埋件的種類和數量統計清楚,并在混凝土澆筑前進行詳細檢查,防止遺漏。后端錨固的精軋螺紋鋼或預留孔要順直,不得傾斜,不得采用焊接的精軋螺紋鋼。

(4)混凝土工程:懸臂澆筑施工應對稱、平衡地進行,兩端懸臂上荷載的實際不平衡偏差不得超過設計值。懸臂梁段應全斷面一次澆筑完成,并應從懸臂端開始,向已完成梁段推進分層澆筑。特別加強對底板齒板錨頭部位的混凝土振搗旁站檢查。

(5)項目應制定混凝土澆筑前掛籃檢查表,領導帶班落實檢查,特別是對掛籃各吊桿的受力均勻性進行檢查,確保混凝土澆筑時掛籃安全。

(6)其他:當懸臂澆筑施工跨越鐵路、公路、航道、施工便道及其他建筑物時,應采取有效的安全施工防護措施。

5、預應力施工

(1)預應力張拉千斤頂額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。

(2)預應力管道應確保固定牢固且順滑,管道接頭施工應規范,確保后期穿索順利;縱向預應力管道內宜安裝撐管,防止波紋管漏漿堵管。

(3)張拉時,混凝土強度和彈性模量須滿足設計要求;縱向、豎向和橫向預應力張拉順序應嚴格按設計要求施工。

(4)每名現場技術員應會計算預應力筋張拉伸長量,理解“雙控”含義。

(5)預應力張拉和壓漿應采用先進的設備和工藝進行,如智能張拉、智能壓漿等。項目部應制定縱向長大管道壓漿飽和度檢查方法和豎向預應力管道堵塞處理方案。

(6)由于豎向預應力數量較多,在其初次張拉、復拉和壓漿時,應做好標記和書面記錄,防止漏張拉或漏壓漿。

6、掛籃行走

(1)掛籃行走應在已澆筑梁段的縱向預應力筋張拉完成后同時對稱進行。掛籃移動時,應對行進速度和中線偏位進行嚴格控制,后端必須有穩定和保護措施。

(2)項目應制定掛籃行走流程圖或規程,進行逐級交底,并懸掛在掛籃主桁架合適位置,使現場技術人員和操作工人都能清楚知道掛籃行走流程。

(3)掛籃行走時,行走小車前后軌道壓梁數量應嚴格按照設計數量和間距錨固牢固。掛籃前進時,軌道壓梁安拆必須遵循“先壓再拆”的原則。

(4)掛籃后錨解除前,必須確保軌道錨固牢固、行走小車車輪能準確反壓在軌道上。

(5)掛籃行走前,必須詳細檢查掛籃位置、后錨系統、內外模板拉桿等,確保掛籃模板與梁體完全脫離。

(6)掛籃行走和砼澆筑前必須認真鎖緊錨固件,特別是主桁架后錨(單側必須保證不少于3道后錨固分配壓梁)。

7、勞務隊伍管理

(1)勞務隊伍選擇前,必須對其資質、施工能力、掛籃施工從業業績和信譽評價情況進行全面了解和摸底,避免使用無掛籃施工經驗的隊伍。

(2)加強勞務隊伍的日常安全監督管理工作,做好勞務隊伍機械設備進場驗收和機械使用記錄,做好勞務隊伍人員進場登記、考勤記錄和工資發放等工作,將勞務隊伍作為項目部的管理單元,將其內部組織機構、設施設備管理等納入項目部管理體系中進行統一管理。

掛籃懸澆施工七項要求:

1、1#塊澆筑前,項目公司、監理等須組織掛籃施工經驗豐富的人員對掛籃進行全面檢查。

2、1#塊澆筑后,掛籃第一次行走前,項目公司、監理等須組織掛籃施工經驗豐富的人員對掛籃進行全面檢查。

3、掛籃懸臂澆筑施工工藝要點、操作流程等必須盡快組織編寫并下發各項目落實。

4、混凝土澆筑時,要充分考慮砼澆筑速度、塌落度、初凝時間對模板的影響,防止模板爆模造成不平衡荷載。

5、做好掛籃施工勞務隊伍選用,加強三級施工技術交底工作,確保技術方案交底到全體一線操作工人。

6、積極推行智能張拉、智能壓漿等新設備、新工藝的應用,確保工程質量。

7、安全最大的隱患是人的隱患,生產副經理要履行過程安全管理職責,各項目應認真貫徹落實領導帶班制度,現場技術人員應認真做好施工日志。

篇3:掛籃施工安全注意事項

掛籃施工過程中,安全至關重要,為確保掛籃施工進度及安全,現作出以下規定,各施工隊務必嚴格遵照執行。

1、掛籃走行過程中,各承重吊點必須設置安全保險繩(直徑不小于20mm鋼絲繩)。

2、掛籃模型調整好后,所有前后吊帶,導鏈必須打緊且嚴禁變動(直至縱橫向預應力壓漿前),導鏈掛點必須牢固,避免導鏈松緊引起掛籃模型系統變化。

3、掛籃所有吊帶未經技術部門許可,嚴禁松動。

4、施工用電焊機接地線嚴禁接到豎向精軋螺紋鋼、掛籃吊帶及斜拉桿上,電焊、氧割作業必須遠離精軋螺紋鋼。

5、施工好的梁體嚴禁亂堆亂放,橋面及箱體內必須整潔,施工機械、材料堆放有序,0#段以外梁段除施工用電焊機及少許施工用鋼筋、管道外,不得堆放重物,以確保梁體穩定。橋梁中線范圍內嚴禁堆放物體,以確保測量時通視條件。

6、每次模型調整前,必須做好施工準備,所有吊帶、導鏈必須就位,以縮短模型調整時間,加快施工進度。

7、對梁體所有控制點、監測元件要注意保護。

8、對現場施工員、技術人員的指令必須嚴格服從,嚴禁蠻干。

9、掛籃前移時,必須經現場施工人員、技術人員驗收合格后方可進行,走行時統一指揮,平緩前進,以確保施工安全。

10、掛籃前移到位后,主構架及底模后錨必須及時恢復(每構件后錨至少恢復兩根),切實消除安全隱患。

11、掛籃走行液壓油頂除走行時間外,其余時間油頂油路、電路必須斷開。

12、掛籃模板必須加固牢固,避免混凝土澆筑過程中出現爆模及跑模現象。

13、在未經的技術部門同意時,嚴禁對掛籃結構進行電焊、氧割等作業。