纖維板企業有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國消防法》和公安部令《關于規范機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產和職工免受火災威脅。根據有關規定,結合我公司實際情況,制定本制度:

1.堅決貫徹執行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。

2.各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3.對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。

4.落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身安全,以利促進生產的發展。

5.建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6.在生產區內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續后方可使用。

7.嚴禁在生產區內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區內吸煙。管理人員若發現有違反吸煙規定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8.禁止在生產區內進行動火作業。需要動火時必須按規定向有關部門申報,經保衛、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現場安全措施方可動火。動火時應嚴格執行動火許可證背面的安全規定。

9.乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發生危險。

10.易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11.倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12.凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發生火災。

13.生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經常對其進行維護、保養,保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養、檢測記錄留檔。

14.生產現場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續和簽名,方可開機生產。

15.在生產區內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16.防雷設備每年應在雷雨季節前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養以確保其正常工作。

17.值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執行。

18.禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。

19.生產現場(工段)、倉庫未經有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產現場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20.外單位人員(包括運輸)進入廠區范圍內進行作業、參觀、學習及運輸等工作時,需由聯系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產區域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21.原料場內木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22.車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23.凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24.凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25.電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26.臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規定辦理手續及操作,并會知生產技術部。

27.消防器材實行分區管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28.現根據生產防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統、211風送系統、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統、432廢料輸送系統、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產過程中按規定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續。

28.2.檢查巡檢內容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發現上述部位有異常或有燒焦的異味時應立即停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。

28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統,重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發熱,由設備組驗收。

28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,具體操作細節必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統;若無異

常,向當班調度匯報,由調度決定是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內第二次報警。必須立即停機檢查,由調度驗收確認安全后方能開機

。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發現生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統外,其前后聯接設備也必須仔細檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統檢查內容

28.4.3.1.208干燥系統火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現場。

29.各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。

30.部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。

30.1.貫徹執行消防法規和機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定及本公

司防火安全管理規定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養,確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的

宣傳教育和培訓。

31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織

落實下列防火安全管理工作。

31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發現問題及時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規定的進行處理。

33.1.違反下列規定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規定辦理動火手續而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規定停放造成安全事故負一切事故責任。

33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規吸煙者及發現違規吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產現場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

篇2:工藝安全管理制度

第一章總則

第一條為加強工藝安全管理,規范公司操作人員的作業行為,確保開、停車作業,正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產順利運行,根據《安全生產法》、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》(AQ3013-2008)等法律法規,制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

第二章?管理職責

第三條總調度室負責組織對生產裝置運行的監督管理和調度平衡,定期組織進行工藝安全專業檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。

第四條總調度室負責組織工藝規程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監督實施。

第五條技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。

第六條安全環保處負責對工藝裝置進行安全監督管理。

第七條各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人,負責組織建立、健全本車間工藝安全規程、技術操作規程和應急預案并組織實施,對員工進行教育培訓和監督執行;負責裝置的日常安全運行管理。

第八條人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監督培訓計劃的實施。

第三章?工藝安全管理

第九條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

1、化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性、毒性、職業接觸限值等;

2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

3、設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節閥系統設計、安全設施(如報警器、聯鎖)等。

第十條各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠,及時組織對員工進行培訓并執行。

第十一條各車間應嚴格執行各項生產設施安全管理制度,保證以下設備設施運行安全可靠、完整。

1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;

2、泄壓和排空系統;

3、緊急停車系統;

4、監控、報警系統;

5、聯鎖系統;

6、泵及各類動設備,包括備用設備;

7、材料、備品、備件等。

第十二條?各車間應對工藝過程進行危險性分析,主要包括:

1、工藝過程中的危險性;

2、工作場所潛在事故發生因素;

3、控制失效的影響;

4、人為因素等。

第十三條生產裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開車前的安全確認,對全公司檢修后的開車,由總調度室和安全環保處組織進行開車前的安全確認。

安全條件應滿足下列要求:

1、現場工藝和設備符合設計規范;

2、系統氣密測試、設施空轉運轉調試合格,并有記錄;

3、安全操作規程和應急方案已制訂;

4、編制并落實了裝置開車方案;

5、操作人員培訓合格,并有培訓記錄;

6、各種危險得到消除或控制。

第十四條生產裝置停車應滿足下列要求:

1、由生產車間編制停車方案,并報總調度室審核,分管副總經理審批。

2、正常停車必須按停車方案中規定的步驟進行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不得用于正常停車。

3、設備、容器卸壓時,要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發而產生事故。

4、操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規程進行操作。

第十五條?裝置開、停車方案按崗位技術操作規程和安全操作規程執行。

第十六條?生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求:

1、發現或發生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、總調度室、安全環保處等相關方報告。

2、工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并報告車間領導、總調度室等相關部門進行協調處理,必要時,按崗位技術和安全操作規程規定的緊急停車步驟緊急停車。

第十七條?生產裝置泄壓系統或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;

第十八條操作人員應嚴格執行安全操作規程,工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數偏差及時得到糾正,并做好相應記錄。各車間應組織工藝運行分析,找出生產工藝運行中可能存在的缺陷和改進點,不斷完善生產工藝流程,提高工藝安全可靠性。

第四章?監督與考核

第十九條總調度室、安全環保處根據管理職責分工,依據《安全生產責任考核管理制度》等相關制度,分別負責對工藝安全管理制度執行情況進行監督管理。

第五章?附則

第二十條相關記錄

1、崗位操作規程;

2、生產裝置開車前安全條件確認檢查表;

3、裝置開車方案、停車方案;

4、工藝操作記錄及交接班記錄。

第二十一條本制度由總調度室、安全環保處負責解釋,本制度自發布之日起實施。

篇3:工藝安全操作管理制度

1范圍

為了加強生產區煙火管理,預防火災、爆炸事故發生,保障財產和生命安全,特制定本規定。

本規定適用于公司所有區域內的管理。

2職責

2.1生產部負責本規定的制定、監督檢查和考核,并負責劃定禁火區域。

2.2綜合部負責考核情況的實施。

2.2各相關單位負責本單位禁止煙火的日常管理。

3內容

3.1一級禁火區包括:

a)VAE廠酒精庫、液體庫、VL-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機廠中間罐區、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區及其它易燃易爆物品儲存場所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。

3.2生產區域范圍內(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3在生產區內進行動火作業,除固定動火點外,必須辦理動火作業許可證,動火作業許可證的辦理按照公司《動火作業安全管理規定》執行。

3.4嚴格火源管理,非生產或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險物品等進入一級禁火區。

3.5機動車輛進入一級禁火區,必須在排氣管上安裝阻火器,并經管轄單位同意后方可進入。

3.6工作場所(含會議室及辦公地點)應有醒目禁煙標識。

3.7考核

3.7.1公司員工在一級禁火區內吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責任人勞動合同;同時對責任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級禁火區外的生產區內吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級禁火區內檢查發現有燒過的煙灰、煙頭等,每個(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區外的生產區內,每個(處)對管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來人員在生產區內吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經批準,在生產區內焚燒垃圾、雜物以及非生產性使用明火,每次對責任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險物品進入生產區,每次對責任人處以1000元罰款,對責任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進行動火作業,每次對責任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進行動火作業,每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負有管理責任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機動車輛進入一級禁火區,未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵全體員工積極參與禁止煙火活動,凡舉報違反本規定的行為,經查屬實,每人次給予200--500元獎勵。

4本制度如與公司《安全生產考核制度》有抵觸,以本規定為準。

5本制度由生產部起草并負責解釋,自下發之日起實施。