掛籃移動方法規范
掛籃的移動方法
1、檢查主桁后錨孔(筋)與底籃后錨孔、導梁、滑梁、后吊桿的預留孔的位置,尺寸是否準確,必要時進行修整。
2、檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、卷揚機、保險繩等,要求技術性能良好。
3、檢查內滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊,如有應進行調整。
4、移籃各關鍵部件設置的保險裝置(如前橫梁、后橫梁保險鋼絲繩等)必須加設,任何人不得擅自取消。檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。
5、前移步驟
(1)砼達到強度后,梁段預應力張拉。掛籃前移要有專人統一指揮。
(2)測放掛籃前移軌道位置,鋪設軌道墊梁、軌道(軌道接長:工字型軌道接長是在接頭的腹板上利用螺栓、兩塊連接板把兩根軌道連成一整體、嚴禁使用電焊連接軌道),并抄平墊實,同時用箱梁的豎向精扎螺紋鋼、通過反壓梁錨固軌道;檢查確認所有軌道錨固牢靠。
(3)同步下放底籃后吊桿,底籃脫離箱梁底(10~15cm),再同步下放前吊桿,使前后兩根下橫梁頂面保持水平(高差不得大于5cm,防止下橫梁前移時的失穩)。脫落模時,應注意先松后吊桿,再松前吊桿,否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫。
橫向聯結的桁架兩端通過吊桿吊住后下橫梁,拆除錨在箱梁上的其他后下橫梁上的吊桿,底籃后下橫梁同時用鋼絲繩、10噸葫蘆懸掛在側模上的滑動導梁上、底籃前下橫梁與前上橫梁加設10噸葫蘆加以保護。
(4)各導梁上后端的滾動、承重吊架進行轉換(箱梁砼澆筑時導梁上的承重吊架受力,掛籃前移時,滾動吊架受力),先收緊滾動吊架,這時后端的兩種吊架都在受力,放下承受吊架15cm,此時滾動吊架受力,再下放滾動吊架10cm,導梁的前端也下放10cm,使側模板、頂模板完全脫離箱梁。[完成第一次吊具的轉換]
(5)放松主桁后錨桿,反扣輪扣住軌道,檢查各反扣輪咬住軌道,反扣輪受力;用千斤頂頂起主桁,拆除鋼支座,固定行走器,慢慢放松千斤頂、行走器受力,完全松開后錨桿使主桁的反扣輪(扣住軌道)完全受力,此時主桁作用在行走器、軌道上。
(6)、掛籃前移前,先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離(無物件扣、纏、掛住);掛籃前移時在主桁后端各用一個5t鏈條葫蘆反拉帶緊進行前移保護。在底籃后下橫梁與外側模滑梁之間安裝10t葫蘆(此時后下橫梁吊在外滑梁上),前下橫梁與前上橫梁之間安裝10t葫蘆,同時設置備用安全繩。同時收緊花籃螺栓,保證反扣輪吊帶垂直受力。
(7)利用5噸的手動葫蘆同步牽引,使掛籃主桁架、底籃系統、側模系統同步前移就位至下一節段要求位置。掛籃移動速度控制在5~10cm/min左右,移動過程必須保證平穩,后梢10t葫蘆(移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩)隨掛籃前進速度釋放,不發生意外時,千斤繩是不受力的。掛籃前進困難時要及時檢查是否有地方卡住。掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在10cm內(在軌道上每10cm劃一道線),同時應保證兩端的不平衡力矩差符合設計要求(兩端主桁前移相差不超過1m)。
(8)軌道壓梁擋住反扣輪時,必須先在反扣輪后加壓梁壓住軌道后方可拆除擋道的軌道壓梁。
(9)主桁前移到位后,掛籃后錨點進行錨固。
(10)千斤頂同時頂起主桁,安裝鋼支座,下放主桁使其回落到鋼支座上(為澆筑砼作準備)。
(11)安裝底籃后吊桿、翼板吊桿(承受吊具受力)。[各滑梁上的滾動、承重吊具進行第二次轉換]
(12)調整模板位置及標高。
(13)將內模(頂板)用兩臺3t葫蘆拉出就位,安裝吊桿(承重吊具受力);解除內滑梁尾端滾動吊具錨固,移動滾動吊具到預留孔處,重新穿吊桿,等待下一次行走[完成第二次吊具的轉換]
6、反復使用并拆除的螺栓要采用雙螺母,并經常檢查,保證螺紋處于良好狀態,發現有隱患的,必須立即更換,不得使用。
7、調整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降,以保證千斤頂和吊帶受力性能良好,同時注意千斤頂不得超行程使用。
8、每班作業前檢查各部位(螺栓、銷子)、鋼絲繩、葫蘆及主要受力焊縫,做好記錄,發現問題要及時通知負責人并及時處理,否則不得開工作業。
掛籃施工行走系統檢查
檢查項目
檢查情況
軌道調平層(縱向軌道平順、兩主桁軌道間距)、
前支點墊層
軌道平行順直度
軌道梁錨固情況
前支座
軌道梁反扣輪小車
軌道梁前端限位器
掛籃牽引設備錨固
掛籃后梢安全設備
主桁平聯聯結情況
錨固件損傷檢查
復檢情況及時間
篇2:箱梁掛籃法施工安全技術規定
1掛籃法箱型梁施工簡介
掛籃法箱型梁施工是一種采用大鋼度懸臂逐步平?向前推進的施工方法,施工基本不受其他條件限制,可以在不設支架和不使用大型起重機械的情況下澆注大跨徑預應力砼箱梁,在市政、公路工程中一般用作跨越河道、鐵路和山脈之間的橋梁施工(含深水橋梁施工)。
2安全策劃與交底
2.1掛籃施工前,應進行安全策劃,編制與工程相適應的施工組織設計和針對性的安全技術措施,重點是掛籃承載方法、安全性能的計算和驗算、作業人員的安全操作通道和可靠立足點、臨邊洞孔等安全防護設施的設計,并應經審批確認合格后,投入實施。
2.2?應及時掌握各種管線及水文、地質等情況,在對作業人員進行分層次的安全教育、安全技術和安全操作規程的交底時,同時進行交底。
3?0#塊施工
3.1若0#塊承重支架位于水中時,應在該部位設置圍堰,確保承重支架不浸泡在水中。
3.2?0#塊承重腳支架的地基必須按施工組織設計要求處理,并經驗收確認合格后,方可進行承重腳手架的搭設。
3.3當采用扣件式鋼管滿堂排架作承重支架時,應遵守本規程第十四章節相關內容和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)的要求,結合施工組織設計要求進行搭設。
3.4采用大型鋼構件(臺林)作承重支架時,大型鋼構件(臺林)及連接構件必須經驗收合格。按施工方案要求,對大型鋼構件(臺林)的每一層進行連體穩固,層與層之間應隨構件吊裝同步進行連體穩固,同樣設置縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐。對用于施工作業的腳手架部分,應按施工組織設計要求與承重支架同步、分體建立,并遵守現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)的要求。
4掛籃施工
4.1掛籃設計
5.16.4.1.1掛籃設計時,支點位置應設置在混凝土箱梁的肋上,以免箱梁頂板承受較大的集中荷載而遭受破壞。特殊情況下支點無法設置在肋上時,應在支點的下方加設路基箱鋼板。
4.1.2錨固預埋件一般承受垂直的拉力,在掛籃制作前,必須做承載力試驗,其安全系數為2。傾斜設置錨固件時,應進行掛籃承受側向力的驗算,并增設水平傳力桿。
4.1.3施工組織設計中予以明確:掛籃制作時,鋼材的鉆孔和焊接、鋼吊帶的連接、錨固的重點和關鍵要求、支撐設施、同步實施的安全防護措施和設施等。
4.1.4掛籃的每個安裝順序中,都要驗算其抗傾覆的穩定性,嚴防其傾覆。
1)桁架安裝時,必須進行抗傾覆驗算,必要時,在主桁架的下方增設臨時支點或拉桿加固。
2)模板托架安裝時,必須進行抗傾覆驗算,并調接壓重量或采取后錨措施。
3)壓重安裝時,必須進行抗傾覆驗算,一般情況下,壓重安裝與掛籃底模架應交叉進行,每壓重一次,都應進行抗傾覆驗算。
4.1.5掛籃后下橫梁在箱梁內底板上設支承點的,該支承點處箱梁混凝土的受力必須經過計算并用鋼筋加強,加強鋼筋網格還必須經過試驗結合計算要求來確定鋼筋網的規格和間距。
5?掛籃的材料和設備
5.1選用與施工組織設計要求相符合的起重機械(含卷揚機、輔助用起重機),起重機械必須提供經專業檢測機構檢驗合格的證明資料,并經進場驗收合格后方可投入使用。
5.2選用與施工組織設計要求相符合的材料,加工掛籃的所有材料必須經驗收合格,方可進行加工制作。
5.3制作掛籃的鋼材,必須要有表明鋼材物理性能和化學成分分析的材質合格證書,其各項指標必須滿足施工組織設計的規定要求。
5.4禁止使用銹蝕嚴重,有彎曲、扭曲、裂縫、脫層、夾灰等現象的材料。
5.5錨固系統各部件的材質、規格應符合施工組織設計要求且無受損現象,有足夠的機械強度,能承受錨固的拉力并經驗收合格。
6掛籃材料的加工
6.1所有材料的加工必須符合施工組織設計的相關要求。
6.2對輕微彎曲的鋼材,應進行修整,可用碾壓機械調直,但不能超過規定要求。對于零星部件,可以錘擊修整。
6.3鋼材制作加工時,一般宜采用鋸割的方法,不宜采用氣割,以免破壞鋼材的原有強度。
6.4鋼材的鉆孔:成孔的直徑必須為正圓形,且垂直于板面;孔緣應平整無損無毛刺。孔眼的直徑公差應符合施工組織設計要求。
6.5焊接的要求:焊接連接的形式為平接、搭接和頂接三種形式。角鋼與鋼板、圓鋼與鋼板、圓鋼與圓鋼、角鋼與角鋼之間的焊接必須滿足規范設計要求,焊接縫還必須滿足相關規定的構造要求。
6.6掛籃提升系統中的千斤頂等不宜焊接固定的設備或裝置,應合理采取固定措施,防止因千斤頂等物件墜落造成傷害事故。
6.7千斤頂提升的鋼吊帶,必須采用保險鋼銷作為安全裝置。鋼銷必須按施工組織設計要求選用,不得采用不符合要求的鋼銷代用、混用。
6.8鋼吊帶與鋼吊帶的連接,除設置鋼銷外,還必須在吊帶鋼板連接點的兩側焊接增強抗拉的鋼筋,以固定并加強鋼吊帶的連接。
7掛籃的制作與安裝
7.1掛籃應嚴格按施工組織設計要求進行制作和安裝,在制作、安裝掛籃的承重結構時同步制作、安裝掛籃的施工操作通道和相關防護設施。
7.2掛籃施工大都在河道的高墩上進行,除大型構件的運輸和安裝必須制訂完整的專項方案外,對于不采用0#塊部位承重支架的掛籃法施工,其主桁架的安裝必須制訂特殊的安全技術措施。
7.3掛籃在安裝前,必須在陸地上進行預拼裝,預拼裝的掛籃應經檢驗確認其綜合性能達到設計要求后方可進入安裝施工。
7.4籃行走系統的鋼滑槽下應墊木方,滑槽必須平整。滑槽內應架設鋼板,以減少掛籃移動時的摩阻力。安裝掛籃時,滑槽內的支承點應有可靠防滑出的措施,嚴防掛籃滑出橋面,造成重大安全事故。
7.5掛籃的上、下層一旦建立,必須安裝專用規范的安全登高設施。掛籃的四周應規范設置臨邊防護,并設踢腳板,用密目網全封閉(包括掛籃的底部)。掛籃的危險、重點部位,應設針對性的警告標志。對于有墜落危險的作業部位,應設置供作業人員懸掛安全帶保險鉤的安全裝置。
7.6掛籃行走槽鋼的接頭部位必須平整順直,不應有高差,接頭應采用焊接固定。
7.7鋼吊帶應平直,不能彎曲,多根鋼吊帶安裝時,應保持在同一平面上。
7.8掛籃鋼吊帶的收、放必須同步一致,若個別鋼吊帶收放過度,會引起局部集中負載,對掛籃的受力不利。吊帶收緊后應檢查各鋼吊帶受力是否均衡,否則應重新調整鋼吊帶的受力。
7.9應同步安裝施工通道和相關的防護設施,以供人工運送材料,防止作業人員因行走不穩摔倒而發生人身傷害或鋼筋等材料高空墜落引發事故。
7.10掛籃制作完畢使用前,必須經專業檢測檢驗機構檢測檢驗合格,并出具書面檢測檢驗合格報告后,方可投入試驗和使用。
8掛籃安裝后的試驗
掛籃運行前,必須進行加載試驗,以確定各承載部件是否達到設計要求。加載的重量應略大于設計最重的箱梁段的重量。加載順序應模擬箱梁段澆筑鋼筋混凝土時的加載方法進行。
9掛籃的行走
9.1使用掛籃施工前,應按航道等相關交通部門的具體要求,結合施工組織設計和航道的實際情況,落實安全防護設施和限高標志等相關標示、警示,河道通行限制的通告等措施,方可進入掛籃施工。
9.2掛籃行走應在張拉工作全部完成(壓漿結束、待水泥漿終凝)后進行。
9.3掛籃在行走移位前,應檢查掛籃的兩軌道是否相對水平和與橋軸線平行,軌道錨固和支墊和安全防護設施是否符合要求、行走時是否有物件會發生墜落、是否會損壞電源導線、掛籃行走范圍下方河道的航道等交通是否封閉等,必須將隱患全部排除并確認無誤、掛籃上無關人員全部撤離、行走移位各作業人員接受交底明確并到崗后,方可進行掛籃的行走作業。
9.4掛籃行走時應設統一的指揮,緩慢進行。兩側牽引的卷揚機必須同步一致地工作,嚴防掛籃行走偏位造成掛籃受扭破壞釀成事故。
9.5掛籃行走移位時,兩側的滑槽必須設專人看管,當發現滑槽某處運行受阻等異常情況時應立即將信息傳遞給指揮人員,停止掛籃行走,待故障排除確認無誤后,方可繼續作業。掛籃行走到位后應及時安裝底模后吊帶、內外滑梁吊桿和掛籃主桁架后的錨固裝置,將臨時受力狀態變為永久受力狀態。
9.6掛籃一旦行走移位,剛完成的箱梁橋面將形成無臨邊防護的作業面,此時必須立即在該段箱梁周邊規范設置臨邊防護,并應隨掛籃的行走位移跟蹤設置。
10其他安全防護措施
10.1施工作業人員,必須在掛籃防護設施的安全防護范圍內進行操作,嚴禁作業人員在掛籃防護設施外或站在防護設施頂部進行操作。
10.2在箱梁體內從事張拉等的作業人員,應遵守張拉作業等相關安全操作規程,在有墜落危險的部位作業時必須系好安全帶。
10.3合攏段箱梁施工時,必須及時做好空檔部位橋面的安全防護、臨時禁止該部位下方通航、禁止作業人員直接從空檔部位跨越或攀爬。
10.4掛籃行走前:前后支座、掛籃上不準有人員作業。
10.5掛籃在安裝或拆除時的起重吊裝作業應遵守本規程第三章3.8節相關規定。
篇3:掛籃移動方法規范
掛籃的移動方法
1、檢查主桁后錨孔(筋)與底籃后錨孔、導梁、滑梁、后吊桿的預留孔的位置,尺寸是否準確,必要時進行修整。
2、檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、卷揚機、保險繩等,要求技術性能良好。
3、檢查內滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊,如有應進行調整。
4、移籃各關鍵部件設置的保險裝置(如前橫梁、后橫梁保險鋼絲繩等)必須加設,任何人不得擅自取消。檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。
5、前移步驟
(1)砼達到強度后,梁段預應力張拉。掛籃前移要有專人統一指揮。
(2)測放掛籃前移軌道位置,鋪設軌道墊梁、軌道(軌道接長:工字型軌道接長是在接頭的腹板上利用螺栓、兩塊連接板把兩根軌道連成一整體、嚴禁使用電焊連接軌道),并抄平墊實,同時用箱梁的豎向精扎螺紋鋼、通過反壓梁錨固軌道;檢查確認所有軌道錨固牢靠。
(3)同步下放底籃后吊桿,底籃脫離箱梁底(10~15cm),再同步下放前吊桿,使前后兩根下橫梁頂面保持水平(高差不得大于5cm,防止下橫梁前移時的失穩)。脫落模時,應注意先松后吊桿,再松前吊桿,否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫。
橫向聯結的桁架兩端通過吊桿吊住后下橫梁,拆除錨在箱梁上的其他后下橫梁上的吊桿,底籃后下橫梁同時用鋼絲繩、10噸葫蘆懸掛在側模上的滑動導梁上、底籃前下橫梁與前上橫梁加設10噸葫蘆加以保護。
(4)各導梁上后端的滾動、承重吊架進行轉換(箱梁砼澆筑時導梁上的承重吊架受力,掛籃前移時,滾動吊架受力),先收緊滾動吊架,這時后端的兩種吊架都在受力,放下承受吊架15cm,此時滾動吊架受力,再下放滾動吊架10cm,導梁的前端也下放10cm,使側模板、頂模板完全脫離箱梁。[完成第一次吊具的轉換]
(5)放松主桁后錨桿,反扣輪扣住軌道,檢查各反扣輪咬住軌道,反扣輪受力;用千斤頂頂起主桁,拆除鋼支座,固定行走器,慢慢放松千斤頂、行走器受力,完全松開后錨桿使主桁的反扣輪(扣住軌道)完全受力,此時主桁作用在行走器、軌道上。
(6)、掛籃前移前,先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離(無物件扣、纏、掛住);掛籃前移時在主桁后端各用一個5t鏈條葫蘆反拉帶緊進行前移保護。在底籃后下橫梁與外側模滑梁之間安裝10t葫蘆(此時后下橫梁吊在外滑梁上),前下橫梁與前上橫梁之間安裝10t葫蘆,同時設置備用安全繩。同時收緊花籃螺栓,保證反扣輪吊帶垂直受力。
(7)利用5噸的手動葫蘆同步牽引,使掛籃主桁架、底籃系統、側模系統同步前移就位至下一節段要求位置。掛籃移動速度控制在5~10cm/min左右,移動過程必須保證平穩,后梢10t葫蘆(移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩)隨掛籃前進速度釋放,不發生意外時,千斤繩是不受力的。掛籃前進困難時要及時檢查是否有地方卡住。掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在10cm內(在軌道上每10cm劃一道線),同時應保證兩端的不平衡力矩差符合設計要求(兩端主桁前移相差不超過1m)。
(8)軌道壓梁擋住反扣輪時,必須先在反扣輪后加壓梁壓住軌道后方可拆除擋道的軌道壓梁。
(9)主桁前移到位后,掛籃后錨點進行錨固。
(10)千斤頂同時頂起主桁,安裝鋼支座,下放主桁使其回落到鋼支座上(為澆筑砼作準備)。
(11)安裝底籃后吊桿、翼板吊桿(承受吊具受力)。[各滑梁上的滾動、承重吊具進行第二次轉換]
(12)調整模板位置及標高。
(13)將內模(頂板)用兩臺3t葫蘆拉出就位,安裝吊桿(承重吊具受力);解除內滑梁尾端滾動吊具錨固,移動滾動吊具到預留孔處,重新穿吊桿,等待下一次行走[完成第二次吊具的轉換]
6、反復使用并拆除的螺栓要采用雙螺母,并經常檢查,保證螺紋處于良好狀態,發現有隱患的,必須立即更換,不得使用。
7、調整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降,以保證千斤頂和吊帶受力性能良好,同時注意千斤頂不得超行程使用。
8、每班作業前檢查各部位(螺栓、銷子)、鋼絲繩、葫蘆及主要受力焊縫,做好記錄,發現問題要及時通知負責人并及時處理,否則不得開工作業。
掛籃施工行走系統檢查
檢查項目
檢查情況
軌道調平層(縱向軌道平順、兩主桁軌道間距)、
前支點墊層
軌道平行順直度
軌道梁錨固情況
前支座
軌道梁反扣輪小車
軌道梁前端限位器
掛籃牽引設備錨固
掛籃后梢安全設備
主桁平聯聯結情況
錨固件損傷檢查
復檢情況及時間