掛籃安裝施工方法

(一)、掛籃安裝步驟

1、軌道安裝

放出掛籃行走軌道軸線,安裝軌道墊梁(軌道墊梁下用水泥砂漿找平)、行走軌道(精確設(shè)置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距,確保主桁的間距),并操平墊實(shí)。嚴(yán)格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直,軌道頂面要保持水平,軌道的高差不大于5mm。

設(shè)置軌道

軌道縱向接長采用腹板處連接鋼板、螺栓連接,嚴(yán)禁用電焊焊結(jié)接長

軌道縱向接長采用腹板處連接鋼板、螺栓連接,嚴(yán)禁用電焊焊結(jié)接長

軌道連接

利用箱梁豎向精軋螺紋鋼把軌道壓緊(軌道頂面錨固處小壓橫梁、螺母和墊板;若是斜腹板的豎向精軋鋼筋,螺母下要墊斜墊塊,確保精軋鋼筋垂直受拉),采用合格的連接器把豎向精軋鋼筋接長到能錨固到軌道的長度(精軋螺紋鋼筋連接器要對半連接),最后用長尺復(fù)核軌距。每2米軌道錨點(diǎn)不少于2處。螺母擰緊的力矩要求100Kg.m。軌道壓梁要垂直軌道。

軌道錨固

2、主桁安裝

安裝反扣輪組和前支座,使其分別座落在軌道合適的位置處,同時設(shè)置臨時后支座、臨時前鋼支座(掛籃預(yù)壓及箱梁施工時前支座不受力、由臨時鋼支座受力)。

主桁構(gòu)造

以軌道為基準(zhǔn)放出主桁安裝軸線及平面位置,調(diào)整掛籃前支座位置(箱梁施工前,主桁的前支座下安裝臨時鋼支承,支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時的重量。前支座只在掛籃行走時受力、箱梁施工時不受力)。單片主桁片上的A1桿、A2桿、A3桿、結(jié)點(diǎn)箱體J1、J2、J3在地面上先組拼成一個單片三角形。安裝A1桿與J2結(jié)點(diǎn)箱的后銷軸時,要與反扣輪吊帶一起安裝。

在J2箱體下設(shè)置臨時后支座,三角架吊裝就位,為保證單片三角桁架的穩(wěn)定,首先安裝反壓裝置,并在一片主桁上用2只2噸葫蘆(圖中未示意)左右拉住收緊,使其穩(wěn)定并調(diào)整主桁架的左右垂直度,各片主桁在縱向一定要平齊(各片主桁架在縱向上前后誤差不大于1cm)。后錨及時壓緊,保證縱向穩(wěn)定,橫向的2噸葫蘆收緊,這樣縱橫向就穩(wěn)定了。

3、安裝橫向聯(lián)結(jié)桁架

在A2桿件的兩側(cè)先安裝14×9cm的不等邊角鋼、長度是16cm,用螺栓與主桁片上的A2桿聯(lián)結(jié),螺栓要擰緊,吊裝橫向聯(lián)結(jié)桁架,先臨時固定一片(J1節(jié)點(diǎn)箱頂面支承桁架),再吊裝另一片,臨時2只2噸葫蘆在A2桿件兩側(cè)固定,再用橫向支承架把兩片桁架聯(lián)成整體,橫向聯(lián)結(jié)桁架的上下水平桿與固定在A2桿上的14×9cm的不等邊角鋼接觸處滿焊、焊縫寬度8mm,橫向聯(lián)結(jié)片不得與A2桿焊接。桁架在沒連接成型前要有牢固的臨時支撐。

特別說明:由于掛籃行走橫向聯(lián)結(jié)所受水平力較大,為確保安全可靠,在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在J3節(jié)點(diǎn)箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉桿,確保主桁橫向的穩(wěn)定。

在地面上拼裝A4桿、A5桿、結(jié)點(diǎn)箱體J4,用2噸葫蘆臨時形成三角架吊裝到已經(jīng)安好的三角桁架上,形成菱形主桁架。

完成主桁安裝

在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在J3節(jié)點(diǎn)箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉桿,確保主桁橫向的穩(wěn)定。

4、掛籃底籃安裝

在箱梁下面的地面上,底籃上的縱梁臨時點(diǎn)焊在前后下橫梁上,形成一個平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷揚(yáng)機(jī)提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿,底籃吊到位后安裝吊桿,鋪設(shè)底模板形成底籃,調(diào)整好高度。

說明:底籃整體吊裝要考慮起吊重量,起吊能力不足時要分件吊裝:先吊裝后下橫梁,用鋼繩、葫蘆固定,穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上,吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上,吊起前下橫梁,用葫蘆臨時固定,吊桿下端與前下橫梁吊具連接(吊桿一定要擰滿吊具的螺紋)。逐根安裝縱梁,安裝底模板。

5、安裝后下橫梁

先安裝橫梁吊具,在橫梁的雙拼型鋼間,一個吊具焊有兩塊連接鋼板(設(shè)有穿銷軸孔),吊具伸入兩鋼板間,插上吊具銷軸,設(shè)好保險插銷。吊具上端擰入吊桿,擰滿吊具螺紋(長度11CM),在吊具上口劃線做好記,便于每次檢查吊桿擰入位置。

掛籃底模平臺(后下橫梁)吊點(diǎn)是短吊桿和長吊桿,必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后,再提升兩側(cè)的長吊桿,以保證底板底面線型美觀,箱梁底板吊桿上、下面用鐵件墊平。

6、安裝前橫梁

前上橫梁要墊水平并焊接在J4結(jié)點(diǎn)箱的臨時鋼板上(J4結(jié)點(diǎn)箱頂面設(shè)有一塊過渡鋼板用于連接前上橫梁)。前下橫梁的構(gòu)造、安裝與后下橫梁一樣。

吊桿墊梁垂直前上橫梁放置,同時吊桿墊梁的位置選擇要保證吊桿垂直受力。

起吊前下橫梁(相應(yīng)的橫梁吊具安裝好),用兩只葫蘆臨時吊住,把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中,利用前吊桿調(diào)節(jié)前下橫梁高度。

7、安裝底縱梁

底縱梁按設(shè)計的位置,逐根安放,縱梁與前后下橫梁點(diǎn)焊固定,確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設(shè)置一根小槽鋼,與縱梁點(diǎn)焊,加強(qiáng)縱梁的橫向穩(wěn)定性。

8、安裝底模板

吊上底模板,逐塊安裝鋪平整。

安裝箱梁底板底模

9、將側(cè)模運(yùn)至現(xiàn)場,用起重設(shè)備提升側(cè)模(提升前插入導(dǎo)梁)。提升到位后臨時放在底籃的外側(cè)縱梁上、臨時固定,穿好吊桿,把導(dǎo)梁、滑梁水平穿插在側(cè)模板上;導(dǎo)梁前端吊在前上橫梁上,導(dǎo)梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具(滾動吊具、承重吊具),承重吊具安裝在前、滾動吊具安裝在后。側(cè)模整體地懸吊在外滑梁上,

[說明:側(cè)模板在0#塊上不拆到地面時,插入外導(dǎo)(滑)梁,前端用吊桿吊在前上橫梁上,后端吊掛在箱梁上(箱梁翼板上要預(yù)留孔、預(yù)留位置要準(zhǔn)確),在導(dǎo)梁上拉動側(cè)模板前移到掛籃位置。

導(dǎo)梁前端與吊桿連接圖(吊桿穿過導(dǎo)梁在下端用墊板螺帽連接),吊桿螺母下至少留有5cm以保安全。

10、安裝頂板底模

同樣方法安裝頂板導(dǎo)梁、模板。

頂板內(nèi)導(dǎo)梁與外側(cè)導(dǎo)梁安裝方法一致。

11、調(diào)整底模及側(cè)模的標(biāo)高和軸線,完成掛籃拼裝。

(二)、安裝注意事項(xiàng)

1、后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設(shè)置鋼楔塊,保證吊桿的垂直(軸心)受拉(鋼楔塊根據(jù)箱梁的底斜面角度自制)。

后錨下端(錨固在頂板、翼板下端的吊桿斜墊塊)

2、裝側(cè)模和底模使用的卷揚(yáng)機(jī)以及鋼絲繩道數(shù)應(yīng)按技術(shù)要求選用,不能隨便更改。

鋼絲繩安全系數(shù)表

用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)

纜風(fēng)繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4

千斤繩

8-10卷揚(yáng)機(jī)用5纜索承重繩3.75

3、側(cè)模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿,不能讓卷揚(yáng)機(jī)長時間受載。

4、底籃后下橫梁兩端用10t葫蘆懸吊在外滑梁上,掛籃行走時10t葫蘆不受力、僅作保險之用。

5、檢查所有的銷軸上的保險插銷是否安裝到位,并要有檢查記錄。

6、如需在掛籃上臨時增加設(shè)施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時,不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式,并固定牢靠。

7、箱梁上設(shè)置工具箱和垃圾箱,掛籃安裝完畢后,收集整理各種操作工具。按規(guī)定對廢棄物分類進(jìn)行處理。

8、前支點(diǎn)上的臨時鋼支承點(diǎn)要結(jié)實(shí)牢靠(預(yù)壓砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力),以防砼澆筑時前支點(diǎn)沉降。

9、掛籃安裝、拆除時,嚴(yán)禁利用主桁上的銷軸孔進(jìn)行吊裝。應(yīng)用安裝孔、卸扣吊裝。

10、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè),因此一定要按照規(guī)定采取相應(yīng)安全措施,對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,并隨時進(jìn)行安全檢查。

加強(qiáng)高空作業(yè)安全防護(hù),高空作業(yè)人員必須系安全帶,所有臨邊部位均要按照國標(biāo)要求設(shè)置高度不小于1.2m的圍護(hù)欄桿并掛網(wǎng)防護(hù);上下爬梯需固定牢固,邊側(cè)設(shè)置扶手并掛網(wǎng)防護(hù);所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。

篇2:箱梁掛籃法施工安全技術(shù)規(guī)定

1掛籃法箱型梁施工簡介

掛籃法箱型梁施工是一種采用大鋼度懸臂逐步平?向前推進(jìn)的施工方法,施工基本不受其他條件限制,可以在不設(shè)支架和不使用大型起重機(jī)械的情況下澆注大跨徑預(yù)應(yīng)力砼箱梁,在市政、公路工程中一般用作跨越河道、鐵路和山脈之間的橋梁施工(含深水橋梁施工)。

2安全策劃與交底

2.1掛籃施工前,應(yīng)進(jìn)行安全策劃,編制與工程相適應(yīng)的施工組織設(shè)計和針對性的安全技術(shù)措施,重點(diǎn)是掛籃承載方法、安全性能的計算和驗(yàn)算、作業(yè)人員的安全操作通道和可靠立足點(diǎn)、臨邊洞孔等安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)計,并應(yīng)經(jīng)審批確認(rèn)合格后,投入實(shí)施。

2.2?應(yīng)及時掌握各種管線及水文、地質(zhì)等情況,在對作業(yè)人員進(jìn)行分層次的安全教育、安全技術(shù)和安全操作規(guī)程的交底時,同時進(jìn)行交底。

3?0#塊施工

3.1若0#塊承重支架位于水中時,應(yīng)在該部位設(shè)置圍堰,確保承重支架不浸泡在水中。

3.2?0#塊承重腳支架的地基必須按施工組織設(shè)計要求處理,并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行承重腳手架的搭設(shè)。

3.3當(dāng)采用扣件式鋼管滿堂排架作承重支架時,應(yīng)遵守本規(guī)程第十四章節(jié)相關(guān)內(nèi)容和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)的要求,結(jié)合施工組織設(shè)計要求進(jìn)行搭設(shè)。

3.4采用大型鋼構(gòu)件(臺林)作承重支架時,大型鋼構(gòu)件(臺林)及連接構(gòu)件必須經(jīng)驗(yàn)收合格。按施工方案要求,對大型鋼構(gòu)件(臺林)的每一層進(jìn)行連體穩(wěn)固,層與層之間應(yīng)隨構(gòu)件吊裝同步進(jìn)行連體穩(wěn)固,同樣設(shè)置縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐。對用于施工作業(yè)的腳手架部分,應(yīng)按施工組織設(shè)計要求與承重支架同步、分體建立,并遵守現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)的要求。

4掛籃施工

4.1掛籃設(shè)計

5.16.4.1.1掛籃設(shè)計時,支點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在混凝土箱梁的肋上,以免箱梁頂板承受較大的集中荷載而遭受破壞。特殊情況下支點(diǎn)無法設(shè)置在肋上時,應(yīng)在支點(diǎn)的下方加設(shè)路基箱鋼板。

4.1.2錨固預(yù)埋件一般承受垂直的拉力,在掛籃制作前,必須做承載力試驗(yàn),其安全系數(shù)為2。傾斜設(shè)置錨固件時,應(yīng)進(jìn)行掛籃承受側(cè)向力的驗(yàn)算,并增設(shè)水平傳力桿。

4.1.3施工組織設(shè)計中予以明確:掛籃制作時,鋼材的鉆孔和焊接、鋼吊帶的連接、錨固的重點(diǎn)和關(guān)鍵要求、支撐設(shè)施、同步實(shí)施的安全防護(hù)措施和設(shè)施等。

4.1.4掛籃的每個安裝順序中,都要驗(yàn)算其抗傾覆的穩(wěn)定性,嚴(yán)防其傾覆。

1)桁架安裝時,必須進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算,必要時,在主桁架的下方增設(shè)臨時支點(diǎn)或拉桿加固。

2)模板托架安裝時,必須進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算,并調(diào)接壓重量或采取后錨措施。

3)壓重安裝時,必須進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算,一般情況下,壓重安裝與掛籃底模架應(yīng)交叉進(jìn)行,每壓重一次,都應(yīng)進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算。

4.1.5掛籃后下橫梁在箱梁內(nèi)底板上設(shè)支承點(diǎn)的,該支承點(diǎn)處箱梁混凝土的受力必須經(jīng)過計算并用鋼筋加強(qiáng),加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格還必須經(jīng)過試驗(yàn)結(jié)合計算要求來確定鋼筋網(wǎng)的規(guī)格和間距。

5?掛籃的材料和設(shè)備

5.1選用與施工組織設(shè)計要求相符合的起重機(jī)械(含卷揚(yáng)機(jī)、輔助用起重機(jī)),起重機(jī)械必須提供經(jīng)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的證明資料,并經(jīng)進(jìn)場驗(yàn)收合格后方可投入使用。

5.2選用與施工組織設(shè)計要求相符合的材料,加工掛籃的所有材料必須經(jīng)驗(yàn)收合格,方可進(jìn)行加工制作。

5.3制作掛籃的鋼材,必須要有表明鋼材物理性能和化學(xué)成分分析的材質(zhì)合格證書,其各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足施工組織設(shè)計的規(guī)定要求。

5.4禁止使用銹蝕嚴(yán)重,有彎曲、扭曲、裂縫、脫層、夾灰等現(xiàn)象的材料。

5.5錨固系統(tǒng)各部件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求且無受損現(xiàn)象,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,能承受錨固的拉力并經(jīng)驗(yàn)收合格。

6掛籃材料的加工

6.1所有材料的加工必須符合施工組織設(shè)計的相關(guān)要求。

6.2對輕微彎曲的鋼材,應(yīng)進(jìn)行修整,可用碾壓機(jī)械調(diào)直,但不能超過規(guī)定要求。對于零星部件,可以錘擊修整。

6.3鋼材制作加工時,一般宜采用鋸割的方法,不宜采用氣割,以免破壞鋼材的原有強(qiáng)度。

6.4鋼材的鉆孔:成孔的直徑必須為正圓形,且垂直于板面;孔緣應(yīng)平整無損無毛刺?？籽鄣闹睆焦顟?yīng)符合施工組織設(shè)計要求。

6.5焊接的要求:焊接連接的形式為平接、搭接和頂接三種形式。角鋼與鋼板、圓鋼與鋼板、圓鋼與圓鋼、角鋼與角鋼之間的焊接必須滿足規(guī)范設(shè)計要求,焊接縫還必須滿足相關(guān)規(guī)定的構(gòu)造要求。

6.6掛籃提升系統(tǒng)中的千斤頂?shù)炔灰撕附庸潭ǖ脑O(shè)備或裝置,應(yīng)合理采取固定措施,防止因千斤頂?shù)任锛嬄湓斐蓚κ鹿省?/p>

6.7千斤頂提升的鋼吊帶,必須采用保險鋼銷作為安全裝置。鋼銷必須按施工組織設(shè)計要求選用,不得采用不符合要求的鋼銷代用、混用。

6.8鋼吊帶與鋼吊帶的連接,除設(shè)置鋼銷外,還必須在吊帶鋼板連接點(diǎn)的兩側(cè)焊接增強(qiáng)抗拉的鋼筋,以固定并加強(qiáng)鋼吊帶的連接。

7掛籃的制作與安裝

7.1掛籃應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行制作和安裝,在制作、安裝掛籃的承重結(jié)構(gòu)時同步制作、安裝掛籃的施工操作通道和相關(guān)防護(hù)設(shè)施。

7.2掛籃施工大都在河道的高墩上進(jìn)行,除大型構(gòu)件的運(yùn)輸和安裝必須制訂完整的專項(xiàng)方案外,對于不采用0#塊部位承重支架的掛籃法施工,其主桁架的安裝必須制訂特殊的安全技術(shù)措施。

7.3掛籃在安裝前,必須在陸地上進(jìn)行預(yù)拼裝,預(yù)拼裝的掛籃應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其綜合性能達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)入安裝施工。

7.4籃行走系統(tǒng)的鋼滑槽下應(yīng)墊木方,滑槽必須平整?；蹆?nèi)應(yīng)架設(shè)鋼板,以減少掛籃移動時的摩阻力。安裝掛籃時,滑槽內(nèi)的支承點(diǎn)應(yīng)有可靠防滑出的措施,嚴(yán)防掛籃滑出橋面,造成重大安全事故。

7.5掛籃的上、下層一旦建立,必須安裝專用規(guī)范的安全登高設(shè)施。掛籃的四周應(yīng)規(guī)范設(shè)置臨邊防護(hù),并設(shè)踢腳板,用密目網(wǎng)全封閉(包括掛籃的底部)。掛籃的危險、重點(diǎn)部位,應(yīng)設(shè)針對性的警告標(biāo)志。對于有墜落危險的作業(yè)部位,應(yīng)設(shè)置供作業(yè)人員懸掛安全帶保險鉤的安全裝置。

7.6掛籃行走槽鋼的接頭部位必須平整順直,不應(yīng)有高差,接頭應(yīng)采用焊接固定。

7.7鋼吊帶應(yīng)平直,不能彎曲,多根鋼吊帶安裝時,應(yīng)保持在同一平面上。

7.8掛籃鋼吊帶的收、放必須同步一致,若個別鋼吊帶收放過度,會引起局部集中負(fù)載,對掛籃的受力不利。吊帶收緊后應(yīng)檢查各鋼吊帶受力是否均衡,否則應(yīng)重新調(diào)整鋼吊帶的受力。

7.9應(yīng)同步安裝施工通道和相關(guān)的防護(hù)設(shè)施,以供人工運(yùn)送材料,防止作業(yè)人員因行走不穩(wěn)摔倒而發(fā)生人身傷害或鋼筋等材料高空墜落引發(fā)事故。

7.10掛籃制作完畢使用前,必須經(jīng)專業(yè)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測檢驗(yàn)合格,并出具書面檢測檢驗(yàn)合格報告后,方可投入試驗(yàn)和使用。

8掛籃安裝后的試驗(yàn)

掛籃運(yùn)行前,必須進(jìn)行加載試驗(yàn),以確定各承載部件是否達(dá)到設(shè)計要求。加載的重量應(yīng)略大于設(shè)計最重的箱梁段的重量。加載順序應(yīng)模擬箱梁段澆筑鋼筋混凝土?xí)r的加載方法進(jìn)行。

9掛籃的行走

9.1使用掛籃施工前,應(yīng)按航道等相關(guān)交通部門的具體要求,結(jié)合施工組織設(shè)計和航道的實(shí)際情況,落實(shí)安全防護(hù)設(shè)施和限高標(biāo)志等相關(guān)標(biāo)示、警示,河道通行限制的通告等措施,方可進(jìn)入掛籃施工。

9.2掛籃行走應(yīng)在張拉工作全部完成(壓漿結(jié)束、待水泥漿終凝)后進(jìn)行。

9.3掛籃在行走移位前,應(yīng)檢查掛籃的兩軌道是否相對水平和與橋軸線平行,軌道錨固和支墊和安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求、行走時是否有物件會發(fā)生墜落、是否會損壞電源導(dǎo)線、掛籃行走范圍下方河道的航道等交通是否封閉等,必須將隱患全部排除并確認(rèn)無誤、掛籃上無關(guān)人員全部撤離、行走移位各作業(yè)人員接受交底明確并到崗后,方可進(jìn)行掛籃的行走作業(yè)。

9.4掛籃行走時應(yīng)設(shè)統(tǒng)一的指揮,緩慢進(jìn)行。兩側(cè)牽引的卷揚(yáng)機(jī)必須同步一致地工作,嚴(yán)防掛籃行走偏位造成掛籃受扭破壞釀成事故。

9.5掛籃行走移位時,兩側(cè)的滑槽必須設(shè)專人看管,當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑槽某處運(yùn)行受阻等異常情況時應(yīng)立即將信息傳遞給指揮人員,停止掛籃行走,待故障排除確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。掛籃行走到位后應(yīng)及時安裝底模后吊帶、內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后的錨固裝置,將臨時受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)。

9.6掛籃一旦行走移位,剛完成的箱梁橋面將形成無臨邊防護(hù)的作業(yè)面,此時必須立即在該段箱梁周邊規(guī)范設(shè)置臨邊防護(hù),并應(yīng)隨掛籃的行走位移跟蹤設(shè)置。

10其他安全防護(hù)措施

10.1施工作業(yè)人員,必須在掛籃防護(hù)設(shè)施的安全防護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁作業(yè)人員在掛籃防護(hù)設(shè)施外或站在防護(hù)設(shè)施頂部進(jìn)行操作。

10.2在箱梁體內(nèi)從事張拉等的作業(yè)人員,應(yīng)遵守張拉作業(yè)等相關(guān)安全操作規(guī)程,在有墜落危險的部位作業(yè)時必須系好安全帶。

10.3合攏段箱梁施工時,必須及時做好空檔部位橋面的安全防護(hù)、臨時禁止該部位下方通航、禁止作業(yè)人員直接從空檔部位跨越或攀爬。

10.4掛籃行走前:前后支座、掛籃上不準(zhǔn)有人員作業(yè)。

10.5掛籃在安裝或拆除時的起重吊裝作業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)程第三章3.8節(jié)相關(guān)規(guī)定。

篇3:掛籃移動方法規(guī)范

掛籃的移動方法

1、檢查主桁后錨孔(筋)與底籃后錨孔、導(dǎo)梁、滑梁、后吊桿的預(yù)留孔的位置,尺寸是否準(zhǔn)確,必要時進(jìn)行修整。

2、檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、保險繩等,要求技術(shù)性能良好。

3、檢查內(nèi)滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊,如有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

4、移籃各關(guān)鍵部件設(shè)置的保險裝置(如前橫梁、后橫梁保險鋼絲繩等)必須加設(shè),任何人不得擅自取消。檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。

5、前移步驟

(1)砼達(dá)到強(qiáng)度后,梁段預(yù)應(yīng)力張拉。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮。

(2)測放掛籃前移軌道位置,鋪設(shè)軌道墊梁、軌道(軌道接長:工字型軌道接長是在接頭的腹板上利用螺栓、兩塊連接板把兩根軌道連成一整體、嚴(yán)禁使用電焊連接軌道),并抄平墊實(shí),同時用箱梁的豎向精扎螺紋鋼、通過反壓梁錨固軌道;檢查確認(rèn)所有軌道錨固牢靠。

(3)同步下放底籃后吊桿,底籃脫離箱梁底(10~15cm),再同步下放前吊桿,使前后兩根下橫梁頂面保持水平(高差不得大于5cm,防止下橫梁前移時的失穩(wěn))。脫落模時,應(yīng)注意先松后吊桿,再松前吊桿,否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫。

橫向聯(lián)結(jié)的桁架兩端通過吊桿吊住后下橫梁,拆除錨在箱梁上的其他后下橫梁上的吊桿,底籃后下橫梁同時用鋼絲繩、10噸葫蘆懸掛在側(cè)模上的滑動導(dǎo)梁上、底籃前下橫梁與前上橫梁加設(shè)10噸葫蘆加以保護(hù)。

(4)各導(dǎo)梁上后端的滾動、承重吊架進(jìn)行轉(zhuǎn)換(箱梁砼澆筑時導(dǎo)梁上的承重吊架受力,掛籃前移時,滾動吊架受力),先收緊滾動吊架,這時后端的兩種吊架都在受力,放下承受吊架15cm,此時滾動吊架受力,再下放滾動吊架10cm,導(dǎo)梁的前端也下放10cm,使側(cè)模板、頂模板完全脫離箱梁。[完成第一次吊具的轉(zhuǎn)換]

(5)放松主桁后錨桿,反扣輪扣住軌道,檢查各反扣輪咬住軌道,反扣輪受力;用千斤頂頂起主桁,拆除鋼支座,固定行走器,慢慢放松千斤頂、行走器受力,完全松開后錨桿使主桁的反扣輪(扣住軌道)完全受力,此時主桁作用在行走器、軌道上。

(6)、掛籃前移前,先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離(無物件扣、纏、掛住);掛籃前移時在主桁后端各用一個5t鏈條葫蘆反拉帶緊進(jìn)行前移保護(hù)。在底籃后下橫梁與外側(cè)?；褐g安裝10t葫蘆(此時后下橫梁吊在外滑梁上),前下橫梁與前上橫梁之間安裝10t葫蘆,同時設(shè)置備用安全繩。同時收緊花籃螺栓,保證反扣輪吊帶垂直受力。

(7)利用5噸的手動葫蘆同步牽引,使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。掛籃移動速度控制在5~10cm/min左右,移動過程必須保證平穩(wěn),后梢10t葫蘆(移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩)隨掛籃前進(jìn)速度釋放,不發(fā)生意外時,千斤繩是不受力的。掛籃前進(jìn)困難時要及時檢查是否有地方卡住。掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在10cm內(nèi)(在軌道上每10cm劃一道線),同時應(yīng)保證兩端的不平衡力矩差符合設(shè)計要求(兩端主桁前移相差不超過1m)。

(8)軌道壓梁擋住反扣輪時,必須先在反扣輪后加壓梁壓住軌道后方可拆除擋道的軌道壓梁。

(9)主桁前移到位后,掛籃后錨點(diǎn)進(jìn)行錨固。

(10)千斤頂同時頂起主桁,安裝鋼支座,下放主桁使其回落到鋼支座上(為澆筑砼作準(zhǔn)備)。

(11)安裝底籃后吊桿、翼板吊桿(承受吊具受力)。[各滑梁上的滾動、承重吊具進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)換]

(12)調(diào)整模板位置及標(biāo)高。

(13)將內(nèi)模(頂板)用兩臺3t葫蘆拉出就位,安裝吊桿(承重吊具受力);解除內(nèi)滑梁尾端滾動吊具錨固,移動滾動吊具到預(yù)留孔處,重新穿吊桿,等待下一次行走[完成第二次吊具的轉(zhuǎn)換]

6、反復(fù)使用并拆除的螺栓要采用雙螺母,并經(jīng)常檢查,保證螺紋處于良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)有隱患的,必須立即更換,不得使用。

7、調(diào)整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降,以保證千斤頂和吊帶受力性能良好,同時注意千斤頂不得超行程使用。

8、每班作業(yè)前檢查各部位(螺栓、銷子)、鋼絲繩、葫蘆及主要受力焊縫,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知負(fù)責(zé)人并及時處理,否則不得開工作業(yè)。

掛籃施工行走系統(tǒng)檢查

檢查項(xiàng)目

檢查情況

軌道調(diào)平層(縱向軌道平順、兩主桁軌道間距)、

前支點(diǎn)墊層

軌道平行順直度

軌道梁錨固情況

前支座

軌道梁反扣輪小車

軌道梁前端限位器

掛籃牽引設(shè)備錨固

掛籃后梢安全設(shè)備

主桁平聯(lián)聯(lián)結(jié)情況

錨固件損傷檢查

復(fù)檢情況及時間