登王化學(xué)工業(yè)(昆山)有限公司攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程文件編號(hào)版本版次頁(yè)次DW3E.01/1一、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程1.接配料段移交之涂料及《工單》,仔細(xì)閱讀《工單》上內(nèi)容,檢查配料段已下項(xiàng)目及未下項(xiàng)目,依《工單》內(nèi)容選擇攪拌機(jī)及工具。2.檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無漏油現(xiàn)象,確保分散業(yè)片干凈無污染,安裝攪拌機(jī)分散葉片,葉片開口端應(yīng)依以順時(shí)針排列,切不可裝反,用扳手?jǐn)Q緊。合上攪拌機(jī)電源開關(guān),按啟攪拌機(jī)主機(jī)電源按鈕,按啟調(diào)速機(jī)電源按鈕,按啟上升、下降及調(diào)速按鈕進(jìn)行試機(jī)。3.按啟上升按鈕調(diào)節(jié)攪拌臂到適當(dāng)高度,將涂料桶移至分散業(yè)片正下方,固定涂料桶,夾好靜電接地夾,按啟下降按鈕使分散業(yè)片停留在涂料中適當(dāng)高度,手動(dòng)攪拌臂,確定分散業(yè)片輿桶底及桶壁無接觸,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)調(diào)速按鈕由慢至快調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。4.在攪拌過程中的加粉階段,(除銀粉、金粉外)將吸口風(fēng)罩打開,將漂浮與空氣中粉塵排出,避免車間粉塵污染,加粉過程結(jié)束,可關(guān)閉吸風(fēng)及排氣裝置。5.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至零,用刮刀將桶邊濺起的涂料刮下,取配方中溶劑用毛刷清洗桶璧及攪拌臂上殘余樹脂,色漿,涂料,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌。6.在轉(zhuǎn)速為零的條件下,按啟攪拌機(jī)上升按鈕,攪拌臂緩慢上升到適當(dāng)高度,按停止按鈕,用刮刀清除攪拌臂及分散業(yè)片上殘余涂料,取下導(dǎo)靜電夾,移開涂料桶固定器,拉出涂料桶,磅出總重。7.清洗攪拌機(jī),攪拌臂,分散葉片。攪拌臂降至最低位置,關(guān)閉電源,清理清掃歸位。8.攪拌前后不同種類必須先拆下分散葉片,用溶劑清洗葉片、軸、螺絲等,并用布頭擦試干凈,確認(rèn)無污染。二、危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性:1.危險(xiǎn)特性:以二甲苯為例燃燒性易燃閃點(diǎn)(℃):25引燃溫度(℃):463爆炸下限(%):1.1爆炸上限(%):7.0最大爆炸壓力(MPa):0.764危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。2.中毒侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害:二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。慢性影響:長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。3.急救措施:皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。三、安全操作注意事項(xiàng):1.攪拌桶固定,防止分散頭磨擦桶壁,引起火花造成火災(zāi)。2.攪拌桶地線接地,防止靜電以引起火災(zāi)。批準(zhǔn)審核制定孟志強(qiáng)發(fā)行控制2013年3月22日

篇2:混凝土攪拌運(yùn)送汽車安全管理制度

一、一般注意事項(xiàng)

1、該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油。

二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。

2、檢查動(dòng)力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時(shí),特別注意滾洞的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí),應(yīng)將車完全制動(dòng),并用制動(dòng)器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對(duì)操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛;禁止快速換檔和急起動(dòng),急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時(shí),應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。

11、汽車進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng),汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對(duì)附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤(rùn)滑點(diǎn)加注廠家要求的潤(rùn)滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。

篇3:攪拌站運(yùn)輸車輛安全管理規(guī)定

為了保證攪拌站進(jìn)出車輛的安全和人員安全,提高駕駛員和攪拌站員工的安全防范意識(shí),特制定本規(guī)定。

一、凡進(jìn)出攪拌站的材料運(yùn)輸車、砼運(yùn)輸車及其他車輛必須遵守以下規(guī)定:

1、凡進(jìn)入攪拌站內(nèi)的材料運(yùn)輸車、砼運(yùn)輸車及其他車輛嚴(yán)禁高聲鳴笛。

2、材料運(yùn)輸車進(jìn)入攪拌站內(nèi)后,必須聽從相關(guān)人員的安排,并到指定地點(diǎn)卸貨。

3、材料運(yùn)輸車在拆卸蓬布時(shí),必須在指定地點(diǎn)拆卸,嚴(yán)禁在攪拌站門口高壓線下拆卸,防止發(fā)生觸電傷人事故的發(fā)生。

4、進(jìn)站車輛除駕駛員外,隨車的其他人員不得進(jìn)入站內(nèi),更不得在站內(nèi)四處走動(dòng),以防發(fā)生安全事故。

5、凡進(jìn)站的材料運(yùn)輸車輛卸完貨后,駕駛員應(yīng)立即將卸完料的車輛開出攪拌站,才能辦理送貨手續(xù),不得在站內(nèi)滯留,駕駛員嚴(yán)禁穿拖鞋在站內(nèi)四處走動(dòng)。

5、所有進(jìn)站車輛在倒車、卸貨、裝砼時(shí),一定要注意站內(nèi)車輛及圍墻的距離,防止碰撞事故的發(fā)生。

6、材料運(yùn)輸車在卸貨后,必須檢查車斗是否放下,料是否卸凈,車斗未完全放下時(shí)不準(zhǔn)駛離料場(chǎng),禁止邊開車邊放車斗。

7、砼運(yùn)輸車輛在裝完料,出站接受試驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁將車輛停放在高壓線下接受檢查。

9、檢驗(yàn)人員在驗(yàn)料時(shí),發(fā)現(xiàn)受檢車輛停在高壓線下時(shí),不得登車檢查,必須在車輛遠(yuǎn)離高壓線安全范圍(2米以外)后,才可登車驗(yàn)料。

10、砼運(yùn)輸車嚴(yán)禁在高壓線下沖洗車輛和清除砼殘碴。

11、嚴(yán)禁超高車輛進(jìn)出攪拌站(4.5米)。

12、出站時(shí)必須減速、鳴笛,注意過往的車輛。

二、以上條款希望所有材料人員、試驗(yàn)人員、輔助工、進(jìn)站司機(jī)嚴(yán)格遵守,如不遵照?qǐng)?zhí)行而發(fā)生安全事故,本站不承擔(dān)一切責(zé)任,同時(shí)對(duì)主要責(zé)任人視其情節(jié)輕重進(jìn)行100-1000元的處罰。

三、本規(guī)定凡有與國(guó)家安全保護(hù)條例有沖突的,均以國(guó)家安全保護(hù)條例為準(zhǔn)。

四、本規(guī)定解釋權(quán)歸本站。

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二O一四年九月二十日