安全技術交底記錄編號工程名稱大連市地鐵一期工程101標段工程施工施工單位北京城建集團有限公司交底提要冠梁施工安全交底交底日期2010年7月7日交底內容:(一)基本要求:1.作業人員入場前必須經入場教育考試合格后方可上崗作業;2.作業人員進入施工現場必須戴合格的安全帽,系好下額帶,鎖好帶口;嚴禁赤背,穿拖鞋;3.作業人員嚴禁酒后作業,嚴禁吸煙,禁止追逐打鬧,禁止私自動用明火;4.特殊工種持證上崗,衣著要靈便;5.禁止私自拆除移動防護設備,電器設備;6.禁止操作與自己無關的機械設備。7.電焊等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;8.電焊等施工機具要有專人負責,持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關;9.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;10.施工人員要嚴格遵守操作規程,振搗設備安全可靠;(二)交底要求:1.電焊工1焊工必須經安全技術培訓、考核,持證上崗。2作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業時系安全帶。3焊接作業現場周圍lOm范圍內不得堆放易燃易爆物品。4雨、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水后方可作業。5作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等,確認安全后方可作業。6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據介質性質進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經檢測確認安全后方可作業。8施焊地點潮濕,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業,配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱大連市地鐵一期工程101標段工程施工施工單位北京城建集團有限公司交底提要冠梁施工安全交底交底日期2010年7月7日9焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。10工作中遇下列情況應切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉移工作地點;檢修電焊機;暫停焊接作業。11高處作業時,必須符合下列要求:與電線的距離不得小于25m;必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上;必須在作業點正下方5m外設置護欄,并設專人值守。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品;必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業;必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固,設良好的接地保護裝置。12焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁用其他金屬物作二次線回路。13焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。14焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。15清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。16下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。2、支模和澆注(1)、作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點堆放。(2)、木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。(3)、施工現場和木質材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。(4)、作業場地應平整堅實,不得積水,同時,應排除現場的不安全因素。(5)、作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。(6)、作業前應檢查所用工具、設備,確認安全后方可作業。(7)、必須按模板設計和安全技術交底的要求支模,不得盲目操作。(8)、槽內支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認無塌方危險。向槽內運料時,應使用繩索緩放,操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。(9)、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求,支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。(10)、模板工程作業高度在2m和2m以上時必須設置安全防護設施。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱大連市地鐵一期工程101標段工程施工施工單位北京城建集團有限公司交底提要冠梁施工安全交底交底日期2010年7月7日(11)、在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護,仔細觀察模板的位移、變形情況,發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大,可能倒塌時,必須立即通知現場作業人員離開危險區域,并及時報告上級。振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確,清潔;(12)、作業轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;(13)、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養、作業后及時性清潔設備;(14)、振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;(15)、插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用模板拆除l作業前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用,操作時應戴絕緣手套。2拆模板作業高度在2m以上(含2m)時,必須搭設腳手架,按要求系好安全帶。2高處作業時,材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放人工具袋內,不得亂扔亂放。搬手應用小繩系在身上,使用的鐵釘不得含在嘴中。3安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應綁牢,下端應有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。4使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時要放松,防止再使用時突然斷裂傷人。5拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。7、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時,必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。8、拆模板作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入,拆模板作業人員必須站在平穩可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩墜落。9、應隨時清理拆下的物料,并邊拆、邊清、邊運、邊接規格碼放整齊。拆木模時,應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時,必須將活動件支穩后方可離開現場。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2:基坑支護冠梁錨桿技術交底記錄

一、材料準備

Ф25鋼筋(9m、10m、12m)、PC32.5R水泥、錨桿錨具

二、施工機具

鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。

三、作業條件

1、施工地區的地質勘探資料,查明該地區的土層分布和各土層的物理力學特性,以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法;

2、了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量,以便研究對土層錨桿的防腐處理;

3、查明施工地區地下構筑物及地下管線的位置和情況,以便確定土層錨桿的方法;

4、考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響,如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時,要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工;

5、施工前要編制土層錨桿的施工方案,確定土層錨桿的施工順序,安排好施工進度和勞動力組織,制定鉆孔機械的進場、使用和保養維修制度;

6、進行土方開挖,使錨桿作業面低于錨桿標高500~600mm,并平整好操作范圍內的場地;

7、采用濕作業法施工時,要準備好用水,并挖好排水溝、沉淀池、集水坑,使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。

四、操作工藝

定位→鉆孔→預應力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐

1、鉆孔

(1)采用干作業法鉆孔時,要注意鉆進速度,避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿,這樣可減少孔內虛土,方便鉆桿拔出。

(2)采用濕作業法成孔時,要注意鉆進時要不斷供水沖洗,始終保持孔口水位,并根據地質條件控制鉆進速度,一般以300~400mm/min為宜,每節鉆桿鉆進后在接鉆桿前,一定要反復沖洗,直至溢出清水;

(3)在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直,待鉆至規定深度(大于土層鉆桿長度0.5~1.0m)后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂,直至溢出清水為止,然后拔出鉆桿。

2、拉桿的安設

(1)拉桿要求順直,在使用前要進行除銹,并作防腐處理,對鋼筋拉桿,先涂一度環氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度環氧玻璃鋼,待其固化后,再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線,要套聚丙烯防護套;

(2)鋼絞線如涂有油脂,在固定段要仔細加以清理,以免影響與錨固體的粘結;除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿,以免再生銹;

(3)為將拉桿安放在鉆孔的中心,防止自由段產生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁,并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層,在拉桿的表面設置定位器,定位器的間距在錨固段為2M左右,在自由段為4~5m。

3、灌漿

(1)灌漿材料選用純水泥漿,水泥PC32.5R水泥,水灰比為0.4~0.45左右,其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿,則要求灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,選用中砂,并要過篩;

(2)水泥漿液的抗壓強度要大于25Mpa,塑性流動時間要在22S以下,可用時間應在30~60min,為加快凝固,提高早期強度,可摻速凝劑,但使用要拌均勻,整個澆注過程須在4min內結束;

(3)一次灌漿法:

1)將水泥漿經膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內,在拉桿孔端注入錨漿。

2)灌注壓力一般為0.4Mpa左右,隨著水泥漿的灌入,應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口,在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。

3)灌漿時,壓力不宜過大,以免吹散漿液和砂漿,待漿液或砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙等搗入孔內,再用濕粘土封堵孔口,并嚴密搗實,再以0.4~0.6Mpa的壓力進行補灌,穩壓數分鐘后即可完成。

(4)二次灌漿法:

1)先灌注錨固段,在灌注的水泥漿具備一定強度后,對錨固段進行張拉,然后再灌注非錨固段;

2)灌漿時要注意,對靠近地表面的土層錨桿,灌漿壓力不可過大,以免引起地表面膨脹隆起,或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌漿壓力可按0.22Mpa考慮;

3)對垂直孔或傾斜度大的孔,可采用人工填塞搗實的方法;

4)注漿后自然養護不少于7d,待強度達到設計強度等級的70%以上,才可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或外力引起的錨桿移動。

(5)每次注漿完畢,應用清水通過注漿槍沖洗塑料管,直至塑料管內流出清水為止,以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。

4、張拉錨固

(1)土層錨桿灌漿后,待錨固體強度達到設計強度的80%時,即可進行預應力張拉;

(2)張拉采用隔二拉一;錨桿正式張拉前,要取設計拉力的10%~20%,并對錨桿預張拉1~2次;

(3)錨桿張拉要求定時分級加荷進行,張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數據,并隨時畫出錨桿荷載一變位曲線圖,以供判斷錨桿質量之用。

(4)當拉桿預應力沒有明顯衰減時,即可鎖定拉桿。

五、質量要求1、鉆機就位后,要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并須垂直于擋土擋墻;2、孔壁要求平直,以便安放拉桿和注漿;3、為使錨固端發揮最大的錨固作用,孔壁不得塌陷和松動,否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力;4、鉆孔時避免使用膨潤土循環泥漿護壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低承載力;5、鉆孔容許偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。6、土層錨桿施工尺寸和允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1放錨位允許偏差:垂直方向水平方向10202錨孔錨位允許偏差:垂直方向水平方向±1003錨桿角度允許偏差:俯仰角±1°4錨桿長度允許偏差±305極限抗拔力不得小于設計軸力1.5倍6灌漿水灰比允許偏差0.037灌漿量不得小于計算量的1.2倍六、安全要求1、施工場地平整,腳手架搭設要牢固,防止鉆機和其它設備傾斜掉落;2、及時檢查各高壓管接頭的可靠性,防止高壓管爆裂傷人;3、千斤頂前嚴禁站人;4、各設備的電路應經常檢查,排除隱患,做好安全用電。

篇3:冠梁施工安全技術交底

安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱施工單位交底部位冠梁施工工種模板工、鋼筋工、混凝土工安全技術交底內容交底內容:1、工人入場前必須進行三級教育,經考試合格后,方可進入施工現場;2、所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場,佩戴齊勞動防護用品;3、各種特種工種必須持證上崗,并進行過進場特種安全教育,并佩戴專用防護用品;4、夜間施工時,施工場地應有足夠的照明,夜間應設紅色標志燈;5、各種機械設備的最大作業半徑內嚴禁站人,并設置安全警戒線;坑內挖出的渣土坡腳線距坑頂邊線不得小于1.5m;6、鑿除墻頂超灌混凝土時,風管接入口不得對準任何人,且必須綁扎壓緊,并不少于兩道;7、各種用電設備及開關箱均必須有可靠接地,開關箱必須滿足規范要求;8、各種機械設備必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”,嚴禁使用一閘多用機具;9、夜間作業應有足夠的照明,遇惡劣天氣及5級以上大風時,應停止高處起重作業;10、起重機的作業位置應離基槽有必要的安全距離,起重機在作業或行走時,都不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離;11、起重機吊運重物時,其下方不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業,嚴禁起重機吊運人員;12、各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業,不得超負荷作業和起吊不明重量的物件;13、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;14、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;15、腳手架或操作平臺上不得集中存放鋼筋,應隨時用隨時運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;16、六級以上強風和大雪、大雨、大霧天氣必須停止露天作業.在雨后和冬季,露天作業是必須先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;17、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;18、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;19、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門;20、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;21、改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;22、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;23、作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;24、混凝土澆筑時罐車距槽壁距離不得小于1m,更不得直接壓在導墻上;25、不得從基槽頂向基底任意拋擲施工工具等物品;26、混凝土澆筑作業中,每個振搗棒必須有兩人配合進行,同時作業人員不的把模板和支撐體系作為施工用作業平臺;27、土方開挖過程中,地面堆土坡腳距基槽開挖邊線不得小于1米的距離;28、墻頂超灌混凝土破除中,風鎬風管在接口處必須順直,不得有過小的彎曲,且風管不得對準自己和他人;破除中任何人不得對風鎬尖部的砼碎塊進行清理,必須做到先停風鎬后清理碎塊;29、預留鋼筋調直時,任何人不得因為高度不足而站在預留鋼筋的頂部進行操作;30、使用氣割對鋼筋進行處理時,氧氣和乙炔必須保證不小于5米的安全距離和其它相關安全規定;31、風鎬破除施工時,同時幾組人員操作時,必須保持足夠的安全距離,且不得對準任何人;針對性交底:1、土方開挖作業中,機械作業半徑內嚴禁站人,且必須分層分段分部開挖;外側導墻支撐必須牢固穩定;2、墻頂超灌混凝土破除必須使用風鎬進行,導墻破除采用挖掘機破碎錘結合風鎬進行;破除過程中任何人員不得靠近作業半徑范圍防止飛石傷人;3、電焊、氣割使用操作必須符合安全技術規定;各種用電設施必須有安全可靠的接地等措施;4、混凝土澆筑過程中,混凝土罐車要距槽壁不小于1m的距離;交底人簽名職務交底時間接受交底人簽名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。