工程名稱京津城際延伸線天津至于家堡工程施工單位中鐵十六局京津城際延伸線工程項目部交底部位冠梁安全技術交底工種普工安全交底內容交底內容:一、一般規定和注意事項1、必須本著“安全第一,預防為主”的原則指導施工生產。2、牢固樹立“天津安全無小事”的意識,從細節入手,切實維護天津市的形象。3、進入本項目施工現場施工時,必須按照天津市政府的文件和本項目部的各種管理規章制度進行施工。4、進入施工現場的所有人員必須服從領導和安全管理人員的指揮,嚴禁酒后上崗,現場禁止吸煙,禁止在施工現場內隨地大小便。5、所有人員應按照作業要求正確穿戴好個人防護用品,進入施工現場必須戴好安全帽。嚴禁往下投擲物料,嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋和赤背進入施工現場,必須做到文明施工。二、操作規程1、作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等,符合安全要求后方可作業。2、鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。3、暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場。4、電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現場前必須切斷電源,清理作業場所。5、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應采用機械。6、機械操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識,電路故障必須由專業電工排除。7、機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套,作業人員長發不得外露,女工應戴工作帽。8、機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。9、機械作業前應空機運轉,調試正常后方可作業。10、每班作業前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業。11、冷拉鋼筋應按安全技術交底要求控制應力和伸長值。12、卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。13、卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。14、冷拉時,應設專人看守。鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。15、冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時,必須停機,放松鋼筋后,方可進行處理。16、導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5米。17、抬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。18、切斷長料時,應設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致,鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。19、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固,掌握卡子的人與打錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。打錘作業區內不得有其他人員,打錘人不得戴手套。20、展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭,切斷前應壓穩。21、人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用力不得過猛。22、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。23、綁扎基礎鋼筋時,應按規定安放鋼筋支架、馬凳,鋪設走道板。作業人員應在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。24、吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。25、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。雪后露天加工鋼筋,應先除雪防滑,清除泥濘后作業。26、使用切斷機作業應遵守以下規定:(1)作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。(2)切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致,手握端的鋼筋長度不得短于40厘米,手與切口間距不得小于15厘米。(3)作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁檢修、加油、更換部件。27、使用調直機應遵守下列規定:A、安裝和試運轉。(1)鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。(2)安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。(3)機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。(4)先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷。B、操作中安全注意事項:(1)按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。(2)調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。(3)切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。(4)在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。(5)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。(6)鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。(7)鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環境,應采取相應的防塵措施。28、使用彎曲機作業應遵守下列規定:(1)彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協同配合,互相呼應。(2)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。(3)作業中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩后進行。29、使用鋼筋冷拉機作業應遵守下列規定:(1)作業中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現場。(2)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。(3)運行中出現滑脫、絞斷等情況,應立即停機。30、木工安全操作規程:(1)支、拆模板作業高度在2米以上(含2米)時,必須搭設腳手架。(2)高處作業時,材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放入工具袋內,扳手應用小繩系在身上。(3)上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。(4)安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應綁牢,下端有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯子上作業。(5)支搭和拆除大模板必須設專人指揮,模板工與起重機駕駛員應協調配合,做到穩起、穩落、穩就位。在起重機臂回轉范圍內不得有無關人員。(6)拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋。(7)作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點堆放。(8)木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。(9)木工機械操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關實用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。(10)作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露。女工應戴工作帽。(11)支模必須按木板設計和安全技術交底的要求支模。(12)槽內支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認無塌方危險。向槽內運料時,應使用繩索緩放,操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。(13)運輸木料、模板時,必須綁扎牢固,保持平衡,碼垛高度不應超過1.5米。(14)不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。(15)嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。(16)應隨時清理拆下的物料,并按規格碼放整齊。拆木模時,應隨拆隨起釘子。(17)暫停作業時,必須進行檢查,確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。31、混凝土澆筑安全操作規程:(1)澆灌混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠,操作部位應設護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。(2)澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。(3)澆灌拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。(4)使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。(5)預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。三、處罰措施對以上各條規定,望遵照執行,違者按有關安全管理規定,視情節輕重,給予罰款。造成重大經濟損失者,依法追究責任。交底人簽名職務時間2010年04月08日接受安全交底人簽名

篇2:基坑支護冠梁錨桿技術交底記錄

一、材料準備

Ф25鋼筋(9m、10m、12m)、PC32.5R水泥、錨桿錨具

二、施工機具

鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。

三、作業條件

1、施工地區的地質勘探資料,查明該地區的土層分布和各土層的物理力學特性,以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法;

2、了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量,以便研究對土層錨桿的防腐處理;

3、查明施工地區地下構筑物及地下管線的位置和情況,以便確定土層錨桿的方法;

4、考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響,如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時,要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工;

5、施工前要編制土層錨桿的施工方案,確定土層錨桿的施工順序,安排好施工進度和勞動力組織,制定鉆孔機械的進場、使用和保養維修制度;

6、進行土方開挖,使錨桿作業面低于錨桿標高500~600mm,并平整好操作范圍內的場地;

7、采用濕作業法施工時,要準備好用水,并挖好排水溝、沉淀池、集水坑,使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。

四、操作工藝

定位→鉆孔→預應力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐

1、鉆孔

(1)采用干作業法鉆孔時,要注意鉆進速度,避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿,這樣可減少孔內虛土,方便鉆桿拔出。

(2)采用濕作業法成孔時,要注意鉆進時要不斷供水沖洗,始終保持孔口水位,并根據地質條件控制鉆進速度,一般以300~400mm/min為宜,每節鉆桿鉆進后在接鉆桿前,一定要反復沖洗,直至溢出清水;

(3)在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直,待鉆至規定深度(大于土層鉆桿長度0.5~1.0m)后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂,直至溢出清水為止,然后拔出鉆桿。

2、拉桿的安設

(1)拉桿要求順直,在使用前要進行除銹,并作防腐處理,對鋼筋拉桿,先涂一度環氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度環氧玻璃鋼,待其固化后,再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線,要套聚丙烯防護套;

(2)鋼絞線如涂有油脂,在固定段要仔細加以清理,以免影響與錨固體的粘結;除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿,以免再生銹;

(3)為將拉桿安放在鉆孔的中心,防止自由段產生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁,并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層,在拉桿的表面設置定位器,定位器的間距在錨固段為2M左右,在自由段為4~5m。

3、灌漿

(1)灌漿材料選用純水泥漿,水泥PC32.5R水泥,水灰比為0.4~0.45左右,其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿,則要求灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,選用中砂,并要過篩;

(2)水泥漿液的抗壓強度要大于25Mpa,塑性流動時間要在22S以下,可用時間應在30~60min,為加快凝固,提高早期強度,可摻速凝劑,但使用要拌均勻,整個澆注過程須在4min內結束;

(3)一次灌漿法:

1)將水泥漿經膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內,在拉桿孔端注入錨漿。

2)灌注壓力一般為0.4Mpa左右,隨著水泥漿的灌入,應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口,在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。

3)灌漿時,壓力不宜過大,以免吹散漿液和砂漿,待漿液或砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙等搗入孔內,再用濕粘土封堵孔口,并嚴密搗實,再以0.4~0.6Mpa的壓力進行補灌,穩壓數分鐘后即可完成。

(4)二次灌漿法:

1)先灌注錨固段,在灌注的水泥漿具備一定強度后,對錨固段進行張拉,然后再灌注非錨固段;

2)灌漿時要注意,對靠近地表面的土層錨桿,灌漿壓力不可過大,以免引起地表面膨脹隆起,或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌漿壓力可按0.22Mpa考慮;

3)對垂直孔或傾斜度大的孔,可采用人工填塞搗實的方法;

4)注漿后自然養護不少于7d,待強度達到設計強度等級的70%以上,才可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或外力引起的錨桿移動。

(5)每次注漿完畢,應用清水通過注漿槍沖洗塑料管,直至塑料管內流出清水為止,以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。

4、張拉錨固

(1)土層錨桿灌漿后,待錨固體強度達到設計強度的80%時,即可進行預應力張拉;

(2)張拉采用隔二拉一;錨桿正式張拉前,要取設計拉力的10%~20%,并對錨桿預張拉1~2次;

(3)錨桿張拉要求定時分級加荷進行,張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數據,并隨時畫出錨桿荷載一變位曲線圖,以供判斷錨桿質量之用。

(4)當拉桿預應力沒有明顯衰減時,即可鎖定拉桿。

五、質量要求1、鉆機就位后,要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并須垂直于擋土擋墻;2、孔壁要求平直,以便安放拉桿和注漿;3、為使錨固端發揮最大的錨固作用,孔壁不得塌陷和松動,否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力;4、鉆孔時避免使用膨潤土循環泥漿護壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低承載力;5、鉆孔容許偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。6、土層錨桿施工尺寸和允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1放錨位允許偏差:垂直方向水平方向10202錨孔錨位允許偏差:垂直方向水平方向±1003錨桿角度允許偏差:俯仰角±1°4錨桿長度允許偏差±305極限抗拔力不得小于設計軸力1.5倍6灌漿水灰比允許偏差0.037灌漿量不得小于計算量的1.2倍六、安全要求1、施工場地平整,腳手架搭設要牢固,防止鉆機和其它設備傾斜掉落;2、及時檢查各高壓管接頭的可靠性,防止高壓管爆裂傷人;3、千斤頂前嚴禁站人;4、各設備的電路應經常檢查,排除隱患,做好安全用電。

篇3:冠梁施工安全技術交底

安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱施工單位交底部位冠梁施工工種模板工、鋼筋工、混凝土工安全技術交底內容交底內容:1、工人入場前必須進行三級教育,經考試合格后,方可進入施工現場;2、所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場,佩戴齊勞動防護用品;3、各種特種工種必須持證上崗,并進行過進場特種安全教育,并佩戴專用防護用品;4、夜間施工時,施工場地應有足夠的照明,夜間應設紅色標志燈;5、各種機械設備的最大作業半徑內嚴禁站人,并設置安全警戒線;坑內挖出的渣土坡腳線距坑頂邊線不得小于1.5m;6、鑿除墻頂超灌混凝土時,風管接入口不得對準任何人,且必須綁扎壓緊,并不少于兩道;7、各種用電設備及開關箱均必須有可靠接地,開關箱必須滿足規范要求;8、各種機械設備必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”,嚴禁使用一閘多用機具;9、夜間作業應有足夠的照明,遇惡劣天氣及5級以上大風時,應停止高處起重作業;10、起重機的作業位置應離基槽有必要的安全距離,起重機在作業或行走時,都不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離;11、起重機吊運重物時,其下方不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業,嚴禁起重機吊運人員;12、各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業,不得超負荷作業和起吊不明重量的物件;13、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;14、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;15、腳手架或操作平臺上不得集中存放鋼筋,應隨時用隨時運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;16、六級以上強風和大雪、大雨、大霧天氣必須停止露天作業.在雨后和冬季,露天作業是必須先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;17、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;18、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;19、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門;20、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;21、改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;22、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;23、作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;24、混凝土澆筑時罐車距槽壁距離不得小于1m,更不得直接壓在導墻上;25、不得從基槽頂向基底任意拋擲施工工具等物品;26、混凝土澆筑作業中,每個振搗棒必須有兩人配合進行,同時作業人員不的把模板和支撐體系作為施工用作業平臺;27、土方開挖過程中,地面堆土坡腳距基槽開挖邊線不得小于1米的距離;28、墻頂超灌混凝土破除中,風鎬風管在接口處必須順直,不得有過小的彎曲,且風管不得對準自己和他人;破除中任何人不得對風鎬尖部的砼碎塊進行清理,必須做到先停風鎬后清理碎塊;29、預留鋼筋調直時,任何人不得因為高度不足而站在預留鋼筋的頂部進行操作;30、使用氣割對鋼筋進行處理時,氧氣和乙炔必須保證不小于5米的安全距離和其它相關安全規定;31、風鎬破除施工時,同時幾組人員操作時,必須保持足夠的安全距離,且不得對準任何人;針對性交底:1、土方開挖作業中,機械作業半徑內嚴禁站人,且必須分層分段分部開挖;外側導墻支撐必須牢固穩定;2、墻頂超灌混凝土破除必須使用風鎬進行,導墻破除采用挖掘機破碎錘結合風鎬進行;破除過程中任何人員不得靠近作業半徑范圍防止飛石傷人;3、電焊、氣割使用操作必須符合安全技術規定;各種用電設施必須有安全可靠的接地等措施;4、混凝土澆筑過程中,混凝土罐車要距槽壁不小于1m的距離;交底人簽名職務交底時間接受交底人簽名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。