安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱施工單位交底部位冠梁施工工種模板工、鋼筋工、混凝土工安全技術交底內容交底內容:1、工人入場前必須進行三級教育,經考試合格后,方可進入施工現場;2、所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場,佩戴齊勞動防護用品;3、各種特種工種必須持證上崗,并進行過進場特種安全教育,并佩戴專用防護用品;4、夜間施工時,施工場地應有足夠的照明,夜間應設紅色標志燈;5、各種機械設備的最大作業半徑內嚴禁站人,并設置安全警戒線;坑內挖出的渣土坡腳線距坑頂邊線不得小于1.5m;6、鑿除墻頂超灌混凝土時,風管接入口不得對準任何人,且必須綁扎壓緊,并不少于兩道;7、各種用電設備及開關箱均必須有可靠接地,開關箱必須滿足規范要求;8、各種機械設備必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”,嚴禁使用一閘多用機具;9、夜間作業應有足夠的照明,遇惡劣天氣及5級以上大風時,應停止高處起重作業;10、起重機的作業位置應離基槽有必要的安全距離,起重機在作業或行走時,都不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離;11、起重機吊運重物時,其下方不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業,嚴禁起重機吊運人員;12、各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業,不得超負荷作業和起吊不明重量的物件;13、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;14、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;15、腳手架或操作平臺上不得集中存放鋼筋,應隨時用隨時運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;16、六級以上強風和大雪、大雨、大霧天氣必須停止露天作業.在雨后和冬季,露天作業是必須先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;17、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;18、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;19、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門;20、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;21、改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;22、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;23、作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;24、混凝土澆筑時罐車距槽壁距離不得小于1m,更不得直接壓在導墻上;25、不得從基槽頂向基底任意拋擲施工工具等物品;26、混凝土澆筑作業中,每個振搗棒必須有兩人配合進行,同時作業人員不的把模板和支撐體系作為施工用作業平臺;27、土方開挖過程中,地面堆土坡腳距基槽開挖邊線不得小于1米的距離;28、墻頂超灌混凝土破除中,風鎬風管在接口處必須順直,不得有過小的彎曲,且風管不得對準自己和他人;破除中任何人不得對風鎬尖部的砼碎塊進行清理,必須做到先停風鎬后清理碎塊;29、預留鋼筋調直時,任何人不得因為高度不足而站在預留鋼筋的頂部進行操作;30、使用氣割對鋼筋進行處理時,氧氣和乙炔必須保證不小于5米的安全距離和其它相關安全規定;31、風鎬破除施工時,同時幾組人員操作時,必須保持足夠的安全距離,且不得對準任何人;針對性交底:1、土方開挖作業中,機械作業半徑內嚴禁站人,且必須分層分段分部開挖;外側導墻支撐必須牢固穩定;2、墻頂超灌混凝土破除必須使用風鎬進行,導墻破除采用挖掘機破碎錘結合風鎬進行;破除過程中任何人員不得靠近作業半徑范圍防止飛石傷人;3、電焊、氣割使用操作必須符合安全技術規定;各種用電設施必須有安全可靠的接地等措施;4、混凝土澆筑過程中,混凝土罐車要距槽壁不小于1m的距離;交底人簽名職務交底時間接受交底人簽名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。

篇2:基坑支護冠梁錨桿技術交底記錄

一、材料準備

Ф25鋼筋(9m、10m、12m)、PC32.5R水泥、錨桿錨具

二、施工機具

鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。

三、作業條件

1、施工地區的地質勘探資料,查明該地區的土層分布和各土層的物理力學特性,以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法;

2、了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量,以便研究對土層錨桿的防腐處理;

3、查明施工地區地下構筑物及地下管線的位置和情況,以便確定土層錨桿的方法;

4、考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響,如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時,要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工;

5、施工前要編制土層錨桿的施工方案,確定土層錨桿的施工順序,安排好施工進度和勞動力組織,制定鉆孔機械的進場、使用和保養維修制度;

6、進行土方開挖,使錨桿作業面低于錨桿標高500~600mm,并平整好操作范圍內的場地;

7、采用濕作業法施工時,要準備好用水,并挖好排水溝、沉淀池、集水坑,使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。

四、操作工藝

定位→鉆孔→預應力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐

1、鉆孔

(1)采用干作業法鉆孔時,要注意鉆進速度,避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿,這樣可減少孔內虛土,方便鉆桿拔出。

(2)采用濕作業法成孔時,要注意鉆進時要不斷供水沖洗,始終保持孔口水位,并根據地質條件控制鉆進速度,一般以300~400mm/min為宜,每節鉆桿鉆進后在接鉆桿前,一定要反復沖洗,直至溢出清水;

(3)在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直,待鉆至規定深度(大于土層鉆桿長度0.5~1.0m)后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂,直至溢出清水為止,然后拔出鉆桿。

2、拉桿的安設

(1)拉桿要求順直,在使用前要進行除銹,并作防腐處理,對鋼筋拉桿,先涂一度環氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度環氧玻璃鋼,待其固化后,再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線,要套聚丙烯防護套;

(2)鋼絞線如涂有油脂,在固定段要仔細加以清理,以免影響與錨固體的粘結;除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿,以免再生銹;

(3)為將拉桿安放在鉆孔的中心,防止自由段產生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁,并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層,在拉桿的表面設置定位器,定位器的間距在錨固段為2M左右,在自由段為4~5m。

3、灌漿

(1)灌漿材料選用純水泥漿,水泥PC32.5R水泥,水灰比為0.4~0.45左右,其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿,則要求灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,選用中砂,并要過篩;

(2)水泥漿液的抗壓強度要大于25Mpa,塑性流動時間要在22S以下,可用時間應在30~60min,為加快凝固,提高早期強度,可摻速凝劑,但使用要拌均勻,整個澆注過程須在4min內結束;

(3)一次灌漿法:

1)將水泥漿經膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內,在拉桿孔端注入錨漿。

2)灌注壓力一般為0.4Mpa左右,隨著水泥漿的灌入,應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口,在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。

3)灌漿時,壓力不宜過大,以免吹散漿液和砂漿,待漿液或砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙等搗入孔內,再用濕粘土封堵孔口,并嚴密搗實,再以0.4~0.6Mpa的壓力進行補灌,穩壓數分鐘后即可完成。

(4)二次灌漿法:

1)先灌注錨固段,在灌注的水泥漿具備一定強度后,對錨固段進行張拉,然后再灌注非錨固段;

2)灌漿時要注意,對靠近地表面的土層錨桿,灌漿壓力不可過大,以免引起地表面膨脹隆起,或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌漿壓力可按0.22Mpa考慮;

3)對垂直孔或傾斜度大的孔,可采用人工填塞搗實的方法;

4)注漿后自然養護不少于7d,待強度達到設計強度等級的70%以上,才可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或外力引起的錨桿移動。

(5)每次注漿完畢,應用清水通過注漿槍沖洗塑料管,直至塑料管內流出清水為止,以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。

4、張拉錨固

(1)土層錨桿灌漿后,待錨固體強度達到設計強度的80%時,即可進行預應力張拉;

(2)張拉采用隔二拉一;錨桿正式張拉前,要取設計拉力的10%~20%,并對錨桿預張拉1~2次;

(3)錨桿張拉要求定時分級加荷進行,張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數據,并隨時畫出錨桿荷載一變位曲線圖,以供判斷錨桿質量之用。

(4)當拉桿預應力沒有明顯衰減時,即可鎖定拉桿。

五、質量要求1、鉆機就位后,要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并須垂直于擋土擋墻;2、孔壁要求平直,以便安放拉桿和注漿;3、為使錨固端發揮最大的錨固作用,孔壁不得塌陷和松動,否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力;4、鉆孔時避免使用膨潤土循環泥漿護壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低承載力;5、鉆孔容許偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。6、土層錨桿施工尺寸和允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1放錨位允許偏差:垂直方向水平方向10202錨孔錨位允許偏差:垂直方向水平方向±1003錨桿角度允許偏差:俯仰角±1°4錨桿長度允許偏差±305極限抗拔力不得小于設計軸力1.5倍6灌漿水灰比允許偏差0.037灌漿量不得小于計算量的1.2倍六、安全要求1、施工場地平整,腳手架搭設要牢固,防止鉆機和其它設備傾斜掉落;2、及時檢查各高壓管接頭的可靠性,防止高壓管爆裂傷人;3、千斤頂前嚴禁站人;4、各設備的電路應經常檢查,排除隱患,做好安全用電。