工程名稱(chēng)G310洛陽(yáng)市境段改建工程新安段工區(qū)施工單位山東天誠(chéng)市政公路工程有限公司施工部位交底內(nèi)容預(yù)制梁場(chǎng)一般性?xún)?nèi)容一般性?xún)?nèi)容一般性?xún)?nèi)容一般性?xún)?nèi)容一般性?xún)?nèi)容一般性?xún)?nèi)容一般性?xún)?nèi)容交底內(nèi)容:一、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求:1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);3.在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須接受崗前三級(jí)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備;6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。8.施工現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶與乙炔瓶嚴(yán)禁倒置,安全間距不小于5米。二、臨時(shí)用電安全要求:1、臨時(shí)用電采用“三相四線”制,按“三級(jí)配電,二級(jí)保護(hù)”規(guī)范架接。2、拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí),電線均應(yīng)用電桿、橫擔(dān)和瓷瓶架空,移動(dòng)電纜線橫過(guò)車(chē)道處必須穿鋼管或蓋槽鋼保護(hù),防止車(chē)輛碾壓。3、配電箱應(yīng)保持門(mén)、鎖完好,所有用電設(shè)備必須按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”規(guī)范架接。4、電氣裝置遇跳閘時(shí),不得強(qiáng)行合閘,應(yīng)查明原因,排除故障后方可合閘。5、所有用電設(shè)備都應(yīng)通過(guò)漏電保護(hù)器,電線無(wú)破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。6、現(xiàn)場(chǎng)所用的各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。三、電焊、氧氣切割施工安全要求:1、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,進(jìn)出線端用沖壓接頭接牢。2、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用電源控制開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的1.5倍,嚴(yán)禁用其它金屬代替保險(xiǎn)絲,完工后,切斷電源。3、電焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、油類(lèi)等危險(xiǎn)物品的安全距離不少于10米。與易爆炸物品的安全距離不少于20米。4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火裝置,橡皮管連接處須用軋頭固定。5、氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、軟管接觸。6、清除焊渣時(shí),面部不應(yīng)正對(duì)焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。7、經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶與表頭連接處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無(wú)堵塞現(xiàn)象。8、電焊機(jī)二次線不夠長(zhǎng)時(shí),不準(zhǔn)用鋼筋和其他金屬物等代替。9、在焊接區(qū)域周?chē)钤O(shè)鋼彩瓦防護(hù)棚,配備消防滅火器材,并有專(zhuān)人防火監(jiān)護(hù)。四、模板施工安全要求:1、場(chǎng)地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝。3、模板卸車(chē)后重疊碼放高度不超過(guò)10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開(kāi)始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無(wú)法安裝支撐,現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi)。5、模板堆放采取兩塊板面相對(duì)方式,也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全人員、專(zhuān)業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7、模板起吊過(guò)程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過(guò)4級(jí)及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專(zhuān)用吊籠內(nèi)起吊,吊車(chē)司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運(yùn)模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人。9、模塊起吊前,應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它物體,操作平臺(tái)上禁止存放任何物體。10、大模板合模或拆除時(shí),指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。11、墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開(kāi)卡環(huán)。12、拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無(wú)砼塊等塊狀散料,在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時(shí),必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。15、嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時(shí):當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)方可以拆模;拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁亂拋,裝車(chē)時(shí)兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,合車(chē)廂上嚴(yán)禁坐人。五、鋼筋施工作業(yè)安全要求:1、鋼筋綁扎:(1)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2、鋼筋加工:(一)冷拉:(1)作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);(2)冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以?xún)?nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志;(3)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;(4)運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī);(5)冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范要求控制拉伸值。(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;(7)維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。(二)切斷:(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;(5)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;(6)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;(7)作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。(三)彎曲:(1)工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);(2)操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;(3)改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人;(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩;(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;(9)檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。(四)成品堆放:(1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水;(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚;(3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;(4)冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住。(5)散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以?xún)?nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。六、砼施工安全要求:1.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確;3.砼振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;4.振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù)和防漏電保護(hù)裝置;5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;6.輸送管路要固定、墊實(shí),嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí),必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無(wú)料泵送;8.要有專(zhuān)人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時(shí)修整,以防爆管傷人;9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;10.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊。七、張拉作業(yè)安全要求:1、張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)T梁翼板用枕木進(jìn)行有效支撐,特別是邊梁必須用圓木或方木進(jìn)行支撐。2、張拉區(qū)域嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,張拉兩端設(shè)置有效擋護(hù)板和警示標(biāo)志,操作人員不得在張拉千斤頂后站立,以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密,隨時(shí)檢查,以防高壓油噴出傷人;3、負(fù)彎矩張拉作業(yè)時(shí),張拉作業(yè)的預(yù)留孔兩端要設(shè)專(zhuān)人警戒和警示標(biāo)牌,禁止車(chē)輛通行。張拉作業(yè)必須嚴(yán)格按照“安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作;4、懸空施工作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。5、距地面3m以上要有防護(hù)欄桿或掛安全網(wǎng),上下交叉作業(yè),采取隔離措施。6、鋼絞線切割時(shí),作業(yè)人員必須佩戴好防護(hù)眼鏡和口罩。7、嚴(yán)禁酒后上崗操作。8、原則上夜間禁止張拉作業(yè),確需夜間張拉作業(yè)時(shí),必須具有足夠的照明,并設(shè)置反光警告標(biāo)志牌。9、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防火、防風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全措施,不得擅自拆除或移動(dòng),且定期檢查,如有損壞,及時(shí)修理。八、龍門(mén)吊安全操作規(guī)程1、龍門(mén)吊應(yīng)有專(zhuān)人開(kāi)車(chē),司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法,并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū),才允許開(kāi)車(chē)。2、嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)。3、司機(jī)工作時(shí),只聽(tīng)地面上專(zhuān)門(mén)人員指揮(并且只能有1人指揮),但是無(wú)論什么人發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車(chē),查明情況再開(kāi)車(chē)。4、每日每次開(kāi)車(chē)前,必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑。5、每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí),司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過(guò)0.5m高度,然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。6、禁止超負(fù)荷使用。7、禁止傾斜吊運(yùn)物品。8、龍門(mén)吊吊運(yùn)物品時(shí),應(yīng)鳴鈴讓人躲開(kāi)或繞開(kāi),禁止從人頭頂通過(guò),開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)警告信號(hào)。9、禁止人隨物品一起升降。10、不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留,龍門(mén)吊吊裝重物時(shí),司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。11、交接班時(shí),兩個(gè)班的司機(jī)應(yīng)共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備情況,并填寫(xiě)司機(jī)日表。12、檢查時(shí)應(yīng)切斷電源,且掛“有人檢修”的牌子,以免誤開(kāi)車(chē)造成重大事故。13、龍門(mén)吊工作完畢后,開(kāi)到指定地點(diǎn),將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位,切斷電源。14、突然斷電時(shí),要將主電路開(kāi)關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。15、禁止六級(jí)以上風(fēng)力工作。針對(duì)性?xún)?nèi)容交底人接收人交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存檔

篇2:預(yù)制梁場(chǎng)工程質(zhì)量保證措施

預(yù)制梁場(chǎng)工程質(zhì)量保證措施

項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人,對(duì)工程質(zhì)量要實(shí)行全方位、全過(guò)程、全要素的管理與控制,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師,全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作;項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢管理辦,負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊(duì)設(shè)一名質(zhì)量檢查員,負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。

嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行抽檢,確保所有進(jìn)場(chǎng)材料均為合格材料。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)。

認(rèn)真執(zhí)行自檢制度,建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系,配備專(zhuān)職質(zhì)檢員。

每道工序在自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后,方可進(jìn)行下道工序的施工。

篇3:預(yù)制梁場(chǎng)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1編制原則和編制依據(jù)1.1編制原則A、遵守合同文件各項(xiàng)條款要求,全面響應(yīng)合同文件,認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。B、嚴(yán)格遵守合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和安全技術(shù)要求。C、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。D、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。E、實(shí)施項(xiàng)目管理,通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時(shí)間與空間的優(yōu)化處理,實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)效益。1.2編制依據(jù)A、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006;B、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJO76-95;C、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000;D、《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機(jī)械使用管理規(guī)則》;E、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005);F、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》;此次橋梁預(yù)制施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外,尚要遵循其它相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介吉蓮B3合同段內(nèi)共有箱梁96片,空心板249片。2.2場(chǎng)地狀況1#梁預(yù)制場(chǎng)地位于K76+900右側(cè)200米處。3預(yù)制梁施工方案3.1施工工藝流程

3.2施工過(guò)程安全操作(1)鋼筋的制作:鋼筋制作才有彎筋機(jī)及直筋機(jī),操作是應(yīng)符合操作過(guò)程,開(kāi)機(jī)前檢查線路是否連接正常,是否有漏電處,機(jī)械是否正常運(yùn)作,操作時(shí)手需遠(yuǎn)離夾口處,鋼筋彎曲一側(cè)不準(zhǔn)站人,操作是應(yīng)穿防護(hù)服,佩戴手套。(2)鋼筋的綁扎及焊接:

鋼筋綁扎時(shí)人員應(yīng)佩戴安全啊帽,綁扎應(yīng)牢固,綁扎側(cè)面主筋時(shí)應(yīng)設(shè)置定位架,將鋼筋側(cè)面頂住,防止傾斜及倒塌,綁扎順序應(yīng)為先地板鋼筋,然后腹板鋼筋,綁扎時(shí)應(yīng)將兩側(cè)腹板鋼筋定位,相互拉撐。綁扎過(guò)程部分需要焊接,焊接時(shí)檢查電路是否漏電,焊接操作人員應(yīng)持證上崗,焊接鋼筋時(shí)防止起火檢查電流,焊接時(shí)佩戴面部及手部防護(hù)用品。(3)模版安裝鋼筋綁扎后安裝模版,模版才有龍門(mén)吊吊裝方式,使用前應(yīng)檢查龍門(mén)吊性能,及鋼絲繩是否完好,電線線路是否存在漏電現(xiàn)象,龍門(mén)吊兩側(cè)是否有人,模版吊裝時(shí)派人進(jìn)行指揮,以防止模版碰撞及倒塌傷人。模版放置完畢后加固,加固牢固,派人進(jìn)行檢查。(3)澆筑砼:砼澆筑過(guò)程采用漏斗進(jìn)行提料,提料過(guò)程中不得高于2米,兩側(cè)不準(zhǔn)站人,澆筑過(guò)程中有人指揮,有一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行澆筑,振搗才有手持振搗及附著振搗。振搗器使用前檢查是否完好,電線連接是否完好。(4)拆模及養(yǎng)護(hù):澆筑完畢后5小時(shí)左右進(jìn)行拆模,拆模時(shí)注意兩側(cè)不準(zhǔn)站人,內(nèi)膜拆裝時(shí)應(yīng)先拆頂板后拆腹板,拆模時(shí)注意周?chē)踩?拆卸后吊運(yùn)一邊。防止在安全穩(wěn)定的地方,不得高空防止。(5)、張拉:張拉過(guò)程應(yīng)先裝好錨具及夾片,然后進(jìn)行裝頂,裝頂時(shí)注意不要砸傷,千斤頂?shù)跹b牢固,才有鋼絲繩吊裝檢查是否完好,手動(dòng)葫蘆要放置穩(wěn)定,周?chē)坏谜救?張拉時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼板及鋼絲網(wǎng)防護(hù),張拉時(shí)千斤頂對(duì)面不得站人。張拉時(shí)檢查夾片是否裝緊,電線是否漏電。(6)壓漿封錨張拉完成后,進(jìn)行壓漿封錨,壓漿時(shí)注意檢查壓漿機(jī)是否完好,接線是否漏電,壓漿時(shí)對(duì)面不得站人,壓漿后進(jìn)行封錨處理,鋼筋綁扎牢固。(7)移梁移梁采用兩臺(tái)龍門(mén)吊兩端吊起,吊起時(shí)注意安全,要保持兩端高度一致,移動(dòng)速度一致,下面不得站人,派專(zhuān)人進(jìn)行指揮,吊裝前檢查鋼絲繩情況,電線情況。3.3施工安全注意事項(xiàng)(1)預(yù)制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉管理,與工程建設(shè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯,使施工人員上下方便,便于預(yù)制梁施工、檢查。(3)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板,不得野蠻拆卸模板。(4)張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下,應(yīng)立即停止,進(jìn)行檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。(5)油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈,防止砂礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。(6)千斤頂帶壓工作時(shí),正面不能站人,不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋,戴防護(hù)眼鏡。(7)每次壓漿機(jī)停有時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道,防止下次使用堵管。(8)已張拉完而尚未壓漿的梁,不得劇烈振動(dòng),防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。(9)梁片存放時(shí)應(yīng)用方木支撐到位,斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部,不得撐于翼板外緣,或使用特制的鋼支撐架,防止傾覆,梁片堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩層。